Aviso importante: Este é un texto de arquivo histórico, non unha especificación actual da máquina, avaliación de riscos ou manual de corte. Os tipos de máquinas, as fórmulas, as dimensións das follas, os perfís dos dentes, as velocidades, o afiado, o espallamento e o axuste deben comprobarse coa normativa aplicable, a documentación do fabricante e as normas de traballo seguro.

Este texto non é unha oferta de máquinas, follas de proba ou documentación de servizo de Savo Kusić. A oferta actual céntrase en fiestras, portas e solucións asociadas.

Finalidade e tipos de serras circulares

As máquinas para serras circulares utilízanse para o corte horizontal de troncos en táboas e vigas, para o corte lonxitudinal, transversal ou diagonal de táboas segundo as dimensións especificadas. As máquinas de serra circular utilízanse para o corte horizontal de troncos en táboas e vigas, para o corte lonxitudinal, transversal ou diagonal de táboas segundo as dimensións especificadas.

Segundo isto, as máquinas de serra circular pódense dividir nos seguintes grupos principais: serras circulares para cortar troncos; máquinas con serra circular para corte lonxitudinal de táboas; máquinas con serra circular para cortar táboas grosas en finas: máquinas con serra circular para corte transversal; máquinas con serra circular para corte lonxitudinal, transversal e diagonal (universal).

O material a cortar pódese colocar na máquina de xeito manual e mecanizado. A colocación mecanizada na máquina pode ser con rolos, con rolos e discos, e con orugas. A instalación con orugas é a máis perfecta, xa que garante a precisión do corte, a seguridade e as técnicas de protección da máquina (fig. 1).

Vista histórica da serra circular con transmisión en cadea, etiqueta de arquivo 20190927 100717

Figura 1: Máquina de serra circular con transmisión por cadea para corte lonxitudinal

As máquinas con serras circulares poden ser con unha, dúas ou máis serras.

As características técnicas dos tipos máis habituais de máquinas con serras circulares recóllense na táboa 1. Para o corte transversal de táboas en condicións de construción rural, unha serra circular de péndulo da marca 4 - KM, que se presenta na fig. 2. É doado de manexar, moi produtivo e ofrece unha calidade de corte relativamente boa.

Serras circulares de péndulo e universais

Representación histórica da serra de péndulo, etiqueta de arquivo20190927 100917

Imaxe2: Sierra transversal de péndulo

Táboa1: Características técnicas dos tipos máis habituais de serras circulares

Táboa histórica de características técnicas das serras circulares

En talleres máis pequenos para a madeira e en condicións de construción rural, utilízanse máquinas universais da marca C -2Me CU -2para corte longitudinal e transversal de materiais. Con este tipo de máquina pódense cortar varios elementos de madeira en ángulo. Na fig.3preséntase unha máquina cunha serra circular con alimentación automática de material para o corte lonxitudinal.

Representación histórica de circulares con desprazamento mecánico, etiqueta de arquivo20190927 1014441

Imaxe3: Circular para corte lonxitudinal con avance mecánico 

Cálculo histórico da produtividade

A produtividade dunha serra de péndulo para un cambio de pezas de elementos manufacturados pódese determinar pola fórmula P =480 Kg(n - m), onde P é o número de bifes por cada quenda; n - número de cortes por minuto; m - cortes suplementarios para nivelar a fronte e cortar lugares defectuosos. Cando o número de cortes sexa ata7por minuto, m considérase igual1—2, e cando o número de cortes é de8—12por minuto, m tómase igual2a8; Kg — Coeficiente de aproveitamento da xornada de traballo, que ten en conta as interrupcións no funcionamento da máquina, o tempo de descanso dos traballadores, o tempo de axuste da máquina, etc. Para as máquinas con alimentación manual de material tómase Kg aproximadamente.0,93. 

A produtividade da máquina cunha serra circular en pezas de elementos fabricados nunha quenda pódese determinar segundo a fórmula: P =480e Kd Kst/ Lm, onde P — produtividade en pezas de elementos manufacturados durante unha quenda; i - velocidade de desprazamento; Kd: o coeficiente de utilización dun día que é igual0,9; Kst - coeficiente de utilización da máquina, que é igual a0,6; L - lonxitude dos elementos, m; m - número medio de cortes para un elemento.

Follas e perfís de dentes

As follas para serras circulares divídense en serras planas, de dobre cono, de cono dereito, de cono esquerdo e de cepillo segundo a súa construción.

As follas de serra circular plana úsanse principalmente para o corte lonxitudinal e transversal da madeira. As súas dimensións aparecen na táboa.2.

Táboa2: Dimensións das follas de serra circular planas para o corte lonxitudinal e transversal da madeira

Táboa histórica de dimensións de follas de serra circular, etiqueta de arquivo20190927 1014442

Os diámetros de orificios para o eixe da serra son: 20, 80, 40, 50, 75 e 85 mm. As follas de serra están feitas de aceiro da marca 89. Na fig. 4. Na táboa. 3 son os tamaños dos ángulos das láminas dos dentes planos das serras circulares. A altura do dente de serra e o raio de redondeo da esquina interior determínase a partir das seguintes relacións: No caso dunha serra, corte lonxitudinal h = (0,4 / 0,5)t; Na serra de corte transversal h = (0,6 / 0,9)t; Para serras para corte lonxitudinal e transversal h = (0,1 / 0,15)t.

Táboa 3: tamaños dos ángulos das láminas dentadas de serras circulares planas para o corte lonxitudinal e transversal de madeira
Perfil dos dentes Tamaños de esquinas
γ β α
Serras de corte
I
II
III
20
35
35
40
40
40
30
15
15
Serras de corte transversal
IV
V
VI
-25
-15
0
50
45
40
65
60
50

Representación histórica de perfís de dentes de serra circular, etiqueta de arquivo 20190927 101743

Figura 40: Perfil I - IV e dimensións dos dentes das follas de serra circular planas

Procedementos históricos de mantemento e axuste

O afiado das follas de serra circular realízase en máquinas automáticas especiais para afiar serras, polo que non cambian o perfil nin o tamaño do ángulo de corte, o afiado nin o ángulo interno e externo. O corte dos novos dentes realízase mediante punzonadoras especiais coa cabeza adecuada. O control do perfil dos dentes e do tamaño dos elementos da esquina realízase con modelos especiais e transportadores. 

En lugar de afiar os dentes das serras de canalón, circulares e de cinta, para o corte lonxitudinal, ás veces realízase a súa compresión, que consiste en expandir o bordo frontal dos dentes. A vantaxe da compresión sobre o quebrado consiste en que o tamaño do quebrado non cambia durante a operación, a forza de corte actúa de forma simétrica sobre o dente e a pila de igual grosor é eliminada. En toda a anchura do corte, o paso do dente pódese aumentar en 30 — 40%, sen reducir a calidade de corte.

Durante o corte, na folla da serra aparecen tensións de diferente magnitude e dirección, que provocan a formación de protuberancias en lugares débiles, etc. Antes de montar a folla da serra no eixe da máquina, débese martillar con facilidade, o que elimina as tensións xurdidas nela. Para este fin, unha yunque, mesa para comprobar a serra, martelos, regras, regra para comprobar o aliñamento, etc.

A separación dos dentes faise con esparcidores. O tamaño da extensión na maioría dos casos lévase de 0,6 a 0,75 mm por un lado, independentemente do grosor da serra, pero tendo en conta o tipo e a humidade da madeira. Canto maior sexa o contido de humidade da madeira, maior será a arrogancia da serra. O tamaño da extensión dos dentes da serra está controlado por modelos especiais.

O montaxe da folla de serra no eixe da máquina debe realizarse cumprindo as seguintes condicións. As superficies de contacto das placas laterais da serra deben ser estrictamente perpendiculares ao eixe xiratorio. O centro da folla da serra debe coincidir co centro do eixe. A fixación da folla da serra mediante as placas laterais debe ser segura. O coitelo de división debe situarse exactamente cara á serra. As guías e insercións na ranura da mesa deben axustarse exactamente segundo a serra. O espazo permitido entre a serra e o eixe non debe ser superior a 0,2 mm. Se non se cumpren estas condicións, obtéñense cortes de baixa calidade e, nalgúns casos, prodúcense fallos na máquina.