Aviso importante: Este é um texto de arquivo histórico, não uma especificação atual da máquina, cálculo de capacidade de produção, avaliação de risco ou manual de operação. Modelos, fórmulas, coeficientes, dimensões, potências, velocidades, acessórios de corte e medidas de proteção devem ser verificados de acordo com as normas vigentes, documentação do fabricante e condições reais de produção.
Este texto não é uma oferta de máquinas ou ferramentas de Savo Kusić. A oferta atual centra-se em janelas, portas e soluções associadas.
Máquina combinada de parquet
Uma máquina combinada de parquete e uma máquina niveladora de parquete são utilizadas para a produção de parquete.
A máquina combinada para parquet destina-se ao processamento de placas de parquet nos quatro lados. É composto por um corpo, uma mesa, duas cabeças horizontais e duas verticais com facas, que são colocadas diretamente nos eixos do motor elétrico, que são fixadas em suportes móveis, uma esteira transportadora que serve para movimentar o material, um bunker de carga, pára-choques de proteção, que ao mesmo tempo servem como receptores para dispositivos de sucção. A máquina para fabricação de parquet da marca PARK - 1 (fig. 1) possui as seguintes características técnicas:
- Largura do material processado de 35 a 120 mm
- Espessura do material processado de 10 a 20 mm
- Velocidade de movimento do material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Número de rotações das cabeças com facas 3000 rpm
- Diâmetro das cabeças com facas 180 mm
- Comprimento da lâmina 160 mm
- Diâmetro do cortador 180 mm
- Largura de fresagem 20 mm
- Número de motor elétrico trifásico para cabeçotes com facas 4
- Potência do motor elétrico 2,2 kW
- Número de motores elétricos para movimentação de materiais 4
- A força desses motores elétricos 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- O número de rotações do motor elétrico por minuto 500; 750; 1000; 1500.
Figura 1: Máquina para fazer tábuas de parquet PARK - 1
Máquina de nivelamento de parquet
A niveladora de parquet destina-se a nivelar as frentes das tábuas de parquet em ambos os lados e criar simultaneamente linguetas e ranhuras nas mesmas. As tábuas de parquet preparadas para o nivelamento frontal são colocadas em uma tremonha especial, de onde chegam à esteira transportadora, e a seguir suas faces são niveladas em duas serras circulares sobre eixos horizontais, que também são eixos de motores elétricos. Em seguida, as tábuas de parquete passam por baixo das serras montadas nos eixos dos motores elétricos verticais, onde é feita a ranhura. Esta máquina é composta por um corpo, um suporte estacionário e um móvel, sobre os quais estão localizados os motores elétricos 4, que acionam os acessórios de corte, uma correia transportadora para movimentação do material, um motor elétrico que movimenta esta correia e um motor elétrico para acionamento do suporte. A máquina equalizadora de parquet PARK-2 (fig. 2) possui as seguintes características técnicas:
- Espessura máxima do material a ser processado 45 mm
- Largura máxima do material sendo processado 120 mm
- O comprimento do material processado de 165 a 1000 mm
- Número de rotações das cabeças de corte 2900 rpm
- Velocidade de movimento do material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Potência dos motores elétricos trifásicos das cabeças de corte por 2,2 kW
- Potência do motor elétrico para movimentação do material 0,7 e 1,2 kW
- Diâmetro das serras que cortam faces 350 mm
- Diâmetro das serras que fazem ranhuras 200 mm
Imagem 2: Máquina de parquet PARK - 2
As lixadeiras para alisamento de superfícies são utilizadas quando as tábuas precisam ser envernizadas com revestimentos transparentes (portas de carvalho e faia, tábuas com folheado de madeira nobre).
Padrões históricos de produtividade
A produtividade aproximada das máquinas durante um turno pode ser determinada de acordo com os seguintes padrões:
Para plainas de grauteamento: P = 480 e Kd Kst / Lm, onde P é a produtividade da máquina em peças de elementos durante um turno; i - velocidade de movimentação do material, m/min; Kd - coeficiente de aproveitamento da jornada de trabalho para máquinas com movimentação manual de material, que é 0,9 - 0,93; Kst - coeficiente de utilização da máquina quando o comprimento dos elementos for até 0,5 m — 0,7; para elementos até 1 m equivale a 0,7 a 0,8; para elementos até 2 m equivale a 0,8 a 0,9; L - comprimento dos elementos; m - número médio de passadas dos elementos durante o rejuntamento.
Para plainas para processamento de laterais largas: P = 480ifmKdKst / L, onde P é a produtividade da máquina em peças de elementos durante um turno; i - velocidade de movimentação do material, m/min; f - coeficiente de escorregamento, 0,9 - 0,92; m é o número de elementos que passam pela máquina ao mesmo tempo; Kd - coeficiente de aproveitamento da jornada de trabalho, que é 0,9; Kst - coeficiente de utilização da máquina, que é 0,9; L - comprimento do elemento, m. Para plainas de quatro lados: P = 480ifKdKst / L. As marcações e tamanhos são os mesmos das plainas para processamento de lados largos.
Para fresadoras: P = 480 e Kd Kst/L, onde P é produtividade durante um turno, peças de elementos; i - velocidade de movimentação do material, m/min; Kd- coeficiente de utilização de dias úteis, 0,9 a 0,98; Kst - coeficiente de utilização da máquina 0,5 a 0,8 ao processar de acordo com o modelo; L - comprimento de fresagem dos elementos, cm.
Para uma fresadora para obturação e abertura de canais (com movimentação manual de material).
P = 480 im Kd Kst / j L, onde P - produtividade durante um turno, pedaços de elementos; i - velocidade de movimentação do material, m/min; m - número de elementos que são processados simultaneamente; j - número de faces nas quais é feito o boné; L - comprimento do percurso de trabalho do trem, m; Kd- coeficiente de utilização da máquina que é 0,5 - 0,6; Kst- coeficiente de utilização da máquina, equivale a 0,5 - 0,6.
As facas planas com lâmina reta para marcenaria em plainas e fresadoras são fabricadas em três tipos:
Facas e cabeças rotativas
Tipo I - fino sem ranhuras (fig. 3, a), tipos II e III - grosso com ranhuras para parafusos tensores (fig. 3, b).
Imagem 3: Facas planas planas
Os acessórios de corte das fresadoras são facas e cabeças rotativas. As facas possuem abertura para montagem no fuso do torno, e as cabeças rotativas possuem um cone na parte inferior que é colocado sobre um suporte especial ou eixo de suporte ao qual são fixadas com porcas.
As facas são divididas em cilíndricas, as de ranhurar e as de modelar, onde as facas podem ser substituídas. As cabeças rotativas são divididas em cabeças com pré-cortador e sem pré-cortador. Cabeças sem pré-cortador são usadas principalmente. O número de facas ao movimentar o material manualmente, que é processado a uma velocidade de 6 - 8 m/min, deve ser de 2 a 5.
As fresas com múltiplas facas são adequadas para tornos de alta produtividade com movimentação mecânica de material. As fresadoras são muitas vezes fabricadas nas oficinas mecânicas das próprias marcenarias.