Dôležité upozornenie: Toto je historický archívny text, nie aktuálna špecifikácia stroja, výpočet výrobnej kapacity, hodnotenie rizík alebo návod na obsluhu. Modely, vzorce, koeficienty, rozmery, výkony, otáčky, rezné príslušenstvo a ochranné opatrenia je potrebné kontrolovať podľa platných predpisov, dokumentácie výrobcu a skutočných výrobných podmienok.
Tento text nie je ponukou strojov alebo nástrojov Savo Kusić. Aktuálna ponuka je zameraná na okná, dvere a súvisiace riešenia.
Kombinovaný parketový stroj
Na výrobu parkiet sa používa kombinovaný stroj na parkety a stroj na vyrovnávanie parkiet.
Kombinovaný parketový stroj je určený na štvorstranné spracovanie parketových dosiek. Pozostáva z korpusu, stola, dvoch vodorovných a dvoch zvislých hláv s nožmi, ktoré sú umiestnené priamo na hriadeli elektromotora, ktoré sú upevnené na pohyblivých podperách, reťazového dopravníka, ktorý slúži na presun materiálu, nakladacieho bunkru, ochranných nárazníkov, ktoré zároveň slúžia ako prijímače pre odsávacie zariadenia. Stroj na výrobu parkiet značky PARK - 1 (obr. 1) má nasledujúce technické vlastnosti:
- Šírka spracovávaného materiálu od 35 do 120 mm
- Hrúbka spracovaného materiálu od 10 do 20 mm
- Rýchlosť pohybu materiálu 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Počet otáčok hláv s nožmi 3000 ot./min
- Priemer hláv s nožmi 180 mm
- Dĺžka čepele 160 mm
- Priemer frézy 180 mm
- Šírka frézovania 20 mm
- Počet trojfázových elektromotorov pre hlavy s nožmi 4
- Výkon elektromotora 2,2 kW
- Počet elektromotorov na pohyb materiálu 4
- Sila týchto elektromotorov 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Počet otáčok elektromotora za minútu 500; 750; 1000; 1500.
Obrázok 1: Stroj na výrobu parketových dosiek PARK - 1
Stroj na vyrovnávanie parkiet
Stroj na vyrovnávanie parkiet je určený na vyrovnanie čel parketových dosiek na dvoch stranách a súčasné vytváranie pera a drážok na nich. Parketové dosky pripravené na vyrovnanie líca sa uložia do špeciálneho bunkra, odkiaľ prídu na pásovom dopravníku a následne sa ich líce zarovnajú na dvoch kotúčových pílach na horizontálnych hriadeľoch, ktoré sú zároveň hriadeľmi elektromotorov. Potom sa parketové dosky dostanú pod píly namontované na hriadeľoch vertikálnych elektromotorov, kde sa vytvorí drážka. Tento stroj sa skladá z tela, stacionárnej a pohyblivej podpery, na ktorej sú umiestnené elektromotory 4, ktoré poháňajú rezné príslušenstvo, dopravníkový pás na posúvanie materiálu, elektromotor, ktorý týmto pásom posúva a elektromotor na spúšťanie podpery. Stroj na vyrovnávanie parkiet PARK-2 (obr. 2) má nasledujúce technické vlastnosti:
- Maximálna hrúbka spracovávaného materiálu 45 mm
- Maximálna šírka spracovávaného materiálu 120 mm
- Dĺžka spracovávaného materiálu od 165 do 1000 mm
- Počet otáčok rezacích hláv 2900 ot./min
- Rýchlosť pohybu materiálu 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Výkon trojfázového elektromotora rezacích hláv na 2,2 kW
- Výkon elektromotora na pohyb materiálu 0,7 a 1,2 kW
- Priemer píl, ktoré režú čelné plochy 350 mm
- Priemer píl, ktoré vytvárajú drážky 200 mm
Obrázok 2: Parketový stroj PARK - 2
Brúsky na vyhladenie povrchov sa používajú, keď je potrebné dosky lakovať transparentnými nátermi (dubové a bukové dvere, dosky s dýhou z ušľachtilého dreva).
Historické vzory pre produktivitu
Približnú produktivitu strojov počas jednej zmeny možno určiť podľa nasledujúcich vzorcov:
Pre injektážne hoblíky: P = 480 a Kd Kst / Lm, kde P je produktivita stroja v kusoch prvkov počas jednej zmeny; i - rýchlosť pohybu materiálu, m/min; Kd - koeficient využitia pracovného dňa pre stroje s ručným pohybom materiálu, ktorý je 0,9 - 0,93; Kst - koeficient využitia stroja pri dĺžke prvkov do 0,5 m — 0,7; pre prvky do 1 m predstavuje 0,7 až 0,8; pre prvky do 2 m predstavuje 0,8 až 0,9; L - dĺžka prvkov; m - priemerný počet prechodov prvkov pri injektáži.
Pre hoblíky na spracovanie širokých strán: P = 480ifmKdKst / L, kde P - produktivita stroja v kusoch prvkov počas jednej zmeny; i - rýchlosť pohybu materiálu, m/min; f - koeficient sklzu, 0,9 - 0,92; m - počet prvkov, ktoré súčasne prechádzajú strojom; Kd - koeficient využitia pracovného dňa, ktorý je 0,9; Kst - koeficient využitia stroja, ktorý je 0,9; L - dĺžka prvku, m. Pre štvorstranné hoblíky: P = 480ifKdKst / L. Označenia a veľkosti sú rovnaké ako pre hoblíky na spracovanie širokých strán.
Pre frézky: P = 480 a Kd Kst / L, kde P - produktivita počas jednej zmeny, kusov prvkov; i - rýchlosť pohybu materiálu, m/min; Kd- koeficient využitia pracovného dňa, 0,9 až 0,98; Kst - koeficient využitia stroja 0,5 až 0,8 pri spracovaní podľa šablóny; L - dĺžka frézovania prvkov, cm.
Pre frézku na upchávanie a drážkovanie (s ručným pohybom materiálu).
P = 480 im Kd Kst / j L, kde P - produktivita počas jednej zmeny, kusy prvkov; i - rýchlosť pohybu materiálu, m/min; m - počet prvkov, ktoré sa spracúvajú súčasne; j - počet plôch, na ktorých je uzáver vyrobený; L - dĺžka pracovnej dráhy vlaku, m; Kd- koeficient využitia stroja, ktorý je 0,5 - 0,6; Kst- koeficient využitia stroja je 0,5 - 0,6.
Ploché nože s rovnou čepeľou na opracovanie dreva na hobľovačkách a frézkach sa vyrábajú v troch typoch:
Nože a rotačné hlavy
Typ I - tenký bez štrbín (obr. 3, a), typy II a III - hrubý s štrbinami pre napínacie skrutky (obr. 3, b).
Obrázok 3: Ploché hobľovacie nože
Rezným príslušenstvom frézky sú nože a rotačné hlavy. Nože majú otvor na upevnenie na vreteno sústruhu a otočné hlavy majú na spodnej časti zúženie, ktoré je umiestnené na špeciálnej podpere alebo nosnom hriadeli, ku ktorému sú pripevnené maticami.
Nože sa delia na valcové, na drážkovanie a na tvarovanie, kde je možné nože vymeniť. Rotačné hlavy sa delia na hlavy s predrezom a bez predrezača. Väčšinou sa používajú hlavy bez predrezača. Počet nožov pri ručnom presúvaní materiálu, ktorý sa spracováva rýchlosťou 6 - 8 m/min, by mal byť od 2 do 5.
Frézy s viacerými nožmi sú vhodné pre vysokovýkonné sústruhy s mechanickým pohybom materiálu. Frézky sa veľmi často vyrábajú v mechanických dielňach samotných drevospracujúcich firiem.