Aviso importante: Este é un texto de arquivo histórico, non unha especificación actual da máquina, un cálculo da capacidade de produción, unha avaliación de riscos ou un manual de funcionamento. Os modelos, fórmulas, coeficientes, dimensións, potencias, velocidades, accesorios de corte e medidas de protección deberán comprobarse segundo a normativa vixente, a documentación do fabricante e as condicións reais de produción.
Este texto non é unha oferta de máquinas ou ferramentas de Savo Kusić. A oferta actual céntrase en fiestras, portas e solucións asociadas.
Máquina combinada de parquet
Para a produción de parqué utilízase unha máquina combinada de parqué e unha máquina de nivelación de parqué.
A máquina de parquet combinada está destinada ao procesamento por catro caras de placas de parqué. Consta dun corpo, unha mesa, dúas cabezas horizontais e dúas verticais con coitelos, que se colocan directamente sobre os eixes do motor eléctrico, que se fixan sobre soportes móbiles, un transportador de cadea que serve para mover o material, un búnker de carga, parachoques de protección, que serven ao mesmo tempo como receptores dos dispositivos de aspiración. A máquina para facer parquet da marca PARK - 1 (fig. 1) ten as seguintes características técnicas:
- Ancho do material procesado de 35 a 120 mm
- Espesor do material procesado de 10 a 20 mm
- Velocidade de movemento do material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Número de revolucións de cabezas con coitelos 3000 rpm
- Diámetro de cabezas con coitelos 180 mm
- Lonxitude da folla 160 mm
- Diámetro de corte 180 mm
- Ancho de fresado 20 mm
- Número de motor eléctrico trifásico para cabezas con coitelos 4
- Potencia do motor eléctrico 2,2 kW
- Número de motores eléctricos para materiais en movemento 4
- A forza destes motores eléctricos 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- O número de revolucións do motor eléctrico por minuto 500; 750; 1000; 1500.
Imaxe 1: Máquina para facer táboas de parquet PARK - 1
Máquina niveladora de parquet
A máquina niveladora de parqué está destinada a nivelar as frontes das táboas de parqué a dous lados e crear simultáneamente lengüetas e ranuras sobre elas. Nun búnker especial colócanse placas de parquet preparadas para a nivelación de caras, desde onde chegan á cinta transportadora, e despois nivelan as súas caras en dúas serras circulares sobre eixes horizontais, que tamén son eixes de motores eléctricos. Despois, as táboas de parquet pasan debaixo das serras montadas nos eixes dos motores eléctricos verticais, onde se fai a ranura. Esta máquina está formada por un corpo, un soporte estacionario e un móbil, sobre os que hai motores eléctricos 4, que accionan os accesorios de corte, unha cinta transportadora para mover o material, un motor eléctrico que move esta cinta e un motor eléctrico para o arranque do soporte. A máquina ecualizadora de parquet PARK-2 (fig. 2) ten as seguintes características técnicas:
- Espesor máximo do material a procesar 45 mm
- Ancho máximo do material que se está a procesar 120 mm
- A lonxitude do material procesado de 165 a 1000 mm
- Número de revolucións dos cabezales de corte 2900 rpm
- Velocidade de movemento do material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Potencia de motores eléctricos trifásicos de cabezales de corte por 2,2 kW
- Potencia do motor eléctrico para mover o material 0,7 e 1,2 kW
- Diámetro das serras que cortan caras 350 mm
- Diámetro das serras que fan rañuras 200 mm
Imaxe 2: máquina de parquet PARK - 2
Os esmeriladores para alisar superficies utilízanse cando se precisa vernizar as táboas con revestimentos transparentes (portas de carballo e faia, táboas con chapa de madeira preciosa).
Patróns históricos de produtividade
A produtividade aproximada das máquinas durante unha quenda pódese determinar segundo os seguintes patróns:
Para cepilladoras de rejuntado: P = 480 e Kd Kst / Lm, onde P é a produtividade da máquina en pezas de elementos durante unha quenda; i - velocidade de movemento do material, m/min; Kd - coeficiente de utilización da xornada de traballo para máquinas con movemento manual de material, que é 0,9 - 0,93; Kst - coeficiente de utilización da máquina cando a lonxitude dos elementos é de ata 0,5 m — 0,7; para elementos ata 1 m ascende a 0,7 ata 0,8; para elementos ata 2 m ascende a 0,8 ata 0,9; L - lonxitude dos elementos; m - número medio de pasadas de elementos durante o rejuntado.
Para cepilladoras para procesar lados anchos: P = 480ifmKdKst / L, onde P - produtividade da máquina en pezas de elementos durante unha quenda; i - velocidade de movemento do material, m/min; f - coeficiente de deslizamento, 0,9 - 0,92; m - o número de elementos que pasan pola máquina ao mesmo tempo; Kd - coeficiente de utilización do día laborable, que é 0,9; Kst - coeficiente de utilización da máquina, que é 0,9; L - lonxitude do elemento, m. Para cepilladoras de catro caras: P = 480ifKdKst / L. As marcas e tamaños son os mesmos que para as cepilladoras para procesar lados anchos.
Para fresadoras: P = 480 e Kd Kst / L, onde P - produtividade durante unha quenda, pezas de elementos; i - velocidade de movemento do material, m/min; Kd- coeficiente de utilización do día laborable, 0,9 a 0,98; Kst - coeficiente de utilización da máquina 0,5 a 0,8 cando se procesa segundo o modelo; L - lonxitude de fresado dos elementos, cm.
Para unha fresadora para taponar e ranurar (con movemento manual do material).
P = 480 im Kd Kst / j L, onde P - produtividade durante unha quenda, pezas de elementos; i - velocidade de movemento do material, m/min; m - número de elementos que se procesan simultaneamente; j - número de caras nas que se fai a tapa; L - lonxitude da viaxe de traballo do tren, m; Kd- coeficiente de utilización da máquina que é 0,5 - 0,6; Kst- coeficiente de utilización da máquina, ascende a 0,5 - 0,6.
Os coitelos planos con folla recta para traballar a madeira en cepilladoras e fresadoras fanse en tres tipos:
Coitelos e cabezas xiratorias
Tipo I - delgado sen ranuras (fig. 3, a), tipos II e III - groso con ranuras para tensar parafusos (fig. 3, b).
Imaxe 3: coitelos de cepillador plano
Os accesorios de corte das fresadoras son coitelos e cabezas xiratorias. Os coitelos teñen unha abertura para a súa montaxe no fuso do torno, e as cabezas xiratorias teñen un cónico na parte inferior que se coloca sobre un soporte ou eixe de apoio especial ao que se unen con porcas.
Os coitelos divídense en cilíndricos, os de ranurado e os de conformación, onde se poden substituír os coitelos. As cabezas rotativas divídense en cabezas con precortador e sen precortador. As cabezas sen precortadoras úsanse principalmente. O número de coitelos ao mover o material manualmente, que se procesa a unha velocidade de 6 - 8 m/min, debe ser de 2 a 5.
As fresas con múltiples coitelos son adecuadas para tornos de alta produtividade con movemento mecánico de material. As fresadoras fanse con moita frecuencia nos talleres mecánicos das propias empresas de madeira.