Avís important: Aquest és un text d’arxiu històric, no una especificació actual de la màquina, càlcul de capacitat de producció, avaluació de riscos o manual d’operacions. Els models, fórmules, coeficients, dimensions, potències, velocitats, accessoris de tall i mesures de protecció s’han de comprovar d’acord amb la normativa vigent, la documentació del fabricant i les condicions reals de producció.
Aquest text no és una oferta de màquines o eines de Savo Kusić. L’oferta actual se centra en finestres, portes i solucions associades.
Màquina combinada de parquet
Per a la producció de parquet s’utilitzen una màquina de parquet combinada i una màquina d’anivellament de parquet.
La màquina de parquet combinada està destinada al processament a quatre cares de taulers de parquet. Consta d’un cos, una taula, dos capçals horitzontals i dos verticals amb ganivets, que es col·loquen directament sobre els eixos del motor elèctric, que es fixen sobre suports mòbils, un transportador de cadena que serveix per moure el material, un búnquer de càrrega, para-xocs de protecció, que alhora serveixen com a receptors dels aparells d’aspiració. La màquina per fer parquet marca PARK - 1 (fig. 1) té les següents característiques tècniques:
- Amplada del material processat de 35 a 120 mm
- Gruix del material processat de 10 a 20 mm
- Velocitat de moviment del material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Nombre de revolucions dels caps amb ganivets 3000 rpm
- Diàmetre dels caps amb ganivets 180 mm
- Longitud de la fulla 160 mm
- Diàmetre del tallador 180 mm
- Amplada de fresat 20 mm
- Nombre de motor elèctric trifàsic per a capçals amb ganivets 4
- Potència del motor elèctric 2,2 kW
- Nombre de motors elèctrics per a material en moviment 4
- La força d’aquests motors elèctrics 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- El nombre de revolucions del motor elèctric per minut 500; 750; 1000; 1500.
Imatge 1: Màquina per fer taules de parquet PARK - 1
Màquina d’anivellament de parquet
La màquina d’anivellament de parquet està pensada per anivellar els fronts de taulons de parquet a dues cares i crear-hi simultàniament llengüetes i ranures. Les taules de parquet preparades per a l’anivellament de cara es col·loquen en un búnquer especial, des d’on arriben a la cinta transportadora, i després les seves cares s’anivellen sobre dues serres circulars sobre eixos horitzontals, que també són eixos de motor elèctric. A continuació, les taules de parquet passen sota les serres muntades als eixos dels motors elèctrics verticals, on es fa la ranura. Aquesta màquina consta d’un cos, un suport estacionari i un suport mòbil, sobre els quals hi ha motors elèctrics 4, que accionen els accessoris de tall, una cinta transportadora per moure el material, un motor elèctric que mou aquesta corretja i un motor elèctric per engegar el suport. La màquina equalitzadora de parquet PARK-2 (fig. 2) té les següents característiques tècniques:
- Gruix màxim del material a processar 45 mm
- Amplada màxima del material que s’està processant 120 mm
- La longitud del material processat de 165 a 1000 mm
- Nombre de revolucions dels capçals de tall 2900 rpm
- Velocitat de moviment del material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Potència dels motors elèctrics trifàsics dels capçals de tall per 2,2 kW
- Potència del motor elèctric per moure el material 0,7 i 1,2 kW
- Diàmetre de les serres que tallen les cares 350 mm
- Diàmetre de les serres que fan ranures 200 mm
Imatge 2: Màquina de parquet PARK - 2
Les esmoladores per allisar superfícies s’utilitzen quan les taules s’han d’envernissar amb revestiments transparents (portes de roure i faig, taulers amb xapa de fusta preciosa).
Patrons històrics de productivitat
La productivitat aproximada de les màquines durant un torn es pot determinar segons els patrons següents:
Per a les planeadores de rejuntat: P = 480 i Kd Kst / Lm, on P és la productivitat de la màquina en peces d’elements durant un torn; i - velocitat de moviment del material, m/min; Kd - coeficient d’utilització de la jornada laboral per a màquines amb moviment manual de material, que és 0,9 - 0,93; Kst - coeficient d’utilització de la màquina quan la longitud dels elements és de fins a 0,5 m — 0,7; per als elements fins a 1 m ascendeix a 0,7 a 0,8; per als elements fins a 2 m ascendeix a 0,8 a 0,9; L - longitud dels elements; m - nombre mitjà de passades d’elements durant el rejuntat.
Per a cepilladores per processar costats amples: P = 480ifmKdKst / L, on P - productivitat de la màquina en peces d’elements durant un torn; i - velocitat de moviment del material, m/min; f - coeficient de lliscament, 0,9 - 0,92; m - el nombre d’elements que passen per la màquina al mateix temps; Kd - coeficient d’utilització de la jornada laboral, que és 0,9; Kst - coeficient d’utilització de la màquina, que és 0,9; L - longitud de l’element, m. Per a les cepilladores de quatre cares: P = 480ifKdKst / L. Les marques i les mides són les mateixes que les cepilladores per processar costats amples.
Per a fresadores: P = 480 i Kd Kst / L, on P - productivitat durant un torn, peces d’elements; i - velocitat de moviment del material, m/min; Kd- coeficient d’utilització de la jornada laboral, 0,9 a 0,98; Kst - coeficient d’utilització de la màquina 0,5 a 0,8 quan es processa segons la plantilla; L - longitud de fresat dels elements, cm.
Per a una fresadora per endollar i ranurar (amb moviment manual del material).
P = 480 im Kd Kst / j L, on P - productivitat durant un torn, peces d’elements; i - velocitat de moviment del material, m/min; m - nombre d’elements que es processen simultàniament; j - nombre de cares sobre les quals es fa la tapa; L - longitud del viatge de treball del tren, m; Kd- coeficient d’utilització de la màquina que és 0,5 - 0,6; Kst- coeficient d’utilització de la màquina, ascendeix a 0,5 - 0,6.
Els ganivets plans amb fulla recta per treballar la fusta a les fresadores i fresadores es fabriquen de tres tipus:
Ganivets i capçals giratoris
Tipus I - prim sense ranures (fig. 3, a), tipus II i III - gruixut amb ranures per tensar cargols (fig. 3, b).
Imatge 3: ganivets de planxa
Els accessoris de tall de les fresadores són ganivets i capçals giratoris. Els ganivets tenen una obertura per al muntatge a l’eix del torn, i els capçals giratoris presenten un cònic a la part inferior que es col·loca sobre un suport o eix de suport especial al qual s’uneixen amb femelles.
Els ganivets es divideixen en cilíndrics, els de ranurat i els de conformació, on es poden substituir els ganivets. Els capçals rotatius es divideixen en capçals amb pre-tallador i sense pre-tallador. S’utilitzen majoritàriament capçals sense pretallador. El nombre de ganivets quan es mou el material manualment, que es processa a una velocitat de 6 - 8 m/min, hauria de ser de 2 a 5.
Les freses amb ganivets múltiples són adequades per a torns d’alta productivitat amb moviment mecànic de material. Les fresadores es fabriquen molt sovint als tallers mecànics de les mateixes empreses de fusteria.