Pomembno opozorilo: To je zgodovinsko arhivsko besedilo, ne trenutna specifikacija stroja, izračun proizvodne zmogljivosti, ocena tveganja ali priročnik za uporabo. Modeli, formule, koeficienti, dimenzije, moči, hitrosti, rezalni pribor in zaščitni ukrepi morajo biti preverjeni v skladu z veljavnimi predpisi, dokumentacijo proizvajalca in dejanskimi pogoji proizvodnje.
To besedilo ni ponudba strojev ali orodij Sava Kusića. Trenutna ponudba je osredotočena na okna, vrata in pripadajoče rešitve.
Kombinirani parketar
Za izdelavo parketa uporabljamo kombinirani parketar in ravnalec parketa.
Kombinirani parketar je namenjen za štiristransko obdelavo parketnih desk. Sestavljen je iz telesa, mize, dveh vodoravnih in dveh navpičnih glav z noži, ki sta nameščeni neposredno na gredi elektromotorja, ki sta pritrjeni na premičnih nosilcih, verižnega transporterja, ki služi za premikanje materiala, nakladalnega bunkerja, zaščitnih odbijačev, ki hkrati služijo kot sprejemniki za sesalne naprave. Stroj za izdelavo parketa znamke PARK - 1 (slika 1) ima naslednje tehnične lastnosti:
- Širina obdelanega materiala od 35 do 120 mm
- Debelina obdelanega materiala od 10 do 20 mm
- Hitrost gibanja materiala 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Število vrtljajev glav z noži 3000 rpm
- Premer glav z noži 180 mm
- Dolžina rezila 160 mm
- Premer rezalnika 180 mm
- Širina rezkanja 20 mm
- Številka trifaznega elektromotorja za glave z noži 4
- Moč elektromotorja 2,2 kW
- Število elektromotorjev za premikanje materialov 4
- Moč teh elektromotorjev 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Število vrtljajev elektromotorja na minuto 500; 750; 1000; 1500.
Slika 1: Stroj za izdelavo parketnih desk PARK - 1
Stroj za izravnavo parketa
Ravnalka za parket je namenjena dvostranskemu izravnavanju front parketnih desk in hkratnemu oblikovanju peres in utorov na njih. Parketne deske, pripravljene za izravnavanje, se odložijo v poseben bunker, od koder pridejo na tekoči trak, nato pa se njihove površine poravnajo na dveh krožnih žagah na vodoravnih gredeh, ki sta hkrati tudi gredi elektromotorja. Nato pridejo parketne deske pod žage, nameščene na gredi vertikalnih elektromotorjev, kjer se naredi utor. Ta stroj je sestavljen iz telesa, stacionarnega in premičnega nosilca, na katerem so elektromotorji 4, ki poganjajo rezalne pripomočke, tekoči trak za premikanje materiala, elektromotor, ki premika ta trak in elektromotor za zagon nosilca. Stroj za poravnavo parketa PARK-2 (slika 2) ima naslednje tehnične lastnosti:
- Največja debelina materiala za obdelavo 45 mm
- Največja širina materiala, ki se obdeluje 120 mm
- Dolžina obdelanega materiala od 165 do 1000 mm
- Število vrtljajev rezalnih glav 2900 rpm
- Hitrost gibanja materiala 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Moč trifaznega elektromotorja rezalnih glav na 2,2 kW
- Moč elektromotorja za premikanje materiala 0,7 in 1,2 kW
- Premer žag, ki režejo površine 350 mm
- Premer žag, ki delajo utore 200 mm
Slika 2: Parketar PARK - 2
Brusilniki za glajenje površin se uporabljajo, ko je treba plošče lakirati s transparentnimi premazi (hrastova in bukova vrata, plošče s furnirjem plemenitega lesa).
Zgodovinski vzorci za produktivnost
Približno produktivnost strojev v eni izmeni je mogoče določiti po naslednjih vzorcih:
Za fugirne skobeljnike: P = 480 in Kd Kst / Lm, kjer je P produktivnost stroja v kosih elementov v eni izmeni; i - hitrost gibanja materiala, m/min; Kd - koeficient izkoriščenosti delovnega dne za stroje z ročnim premikanjem materiala, ki je 0,9 - 0,93; Kst - koeficient izkoriščenosti stroja pri dolžini elementov do 0,5 m — 0,7; za elemente do 1 m znaša od 0,7 do 0,8; za elemente do 2 m znaša od 0,8 do 0,9; L - dolžina elementov; m - povprečno število prehodov elementov med fugiranjem.
Za skobeljnike za obdelavo širokih strani: P = 480ifmKdKst / L, kjer je P - produktivnost stroja v kosih elementov v eni izmeni; i - hitrost gibanja materiala, m/min; f - koeficient zdrsa, 0,9 - 0,92; m - število elementov, ki gredo skozi stroj hkrati; Kd - koeficient izkoriščenosti delovnega dne, ki je 0,9; Kst - koeficient izkoriščenosti stroja, ki je 0,9; L - dolžina elementa, m. Za štiristranske skobeljnike: P = 480ifKdKst / L. Oznake in velikosti so enake kot pri skobeljnikih za obdelavo širokih stranic.
Za rezkalne stroje: P = 480 in Kd Kst / L, kjer je P - produktivnost v eni izmeni, kosov elementov; i - hitrost gibanja materiala, m/min; Kd- koeficient izkoriščenosti delovnih dni, 0,9 do 0,98; Kst - koeficient izkoriščenosti stroja 0,5 do 0,8 pri obdelavi po predlogi; L - dolžina rezkanja elementov, cm.
Za rezkalni stroj za čepanje in utorjenje (z ročnim premikanjem materiala).
P = 480 im Kd Kst / j L, kjer je P - produktivnost v eni izmeni, kosov elementov; i - hitrost gibanja materiala, m/min; m - število elementov, ki se obdelujejo hkrati; j - število obrazov, na katerih je izdelana kapica; L - dolžina delovne poti vlaka, m; Kd- koeficient izkoriščenosti stroja, ki je 0,5 - 0,6; Kst- koeficient izkoriščenosti stroja, znaša 0,5 - 0,6.
Ploščati noži z ravnim rezilom za obdelavo lesa na skobeljnikih in rezkalnikih so izdelani v treh vrstah:
Noži in vrtljive glave
Tip I - tanek brez rež (slika 3, a), tip II in III - debel z režami za napenjalne vijake (slika 3, b).
Slika 3: Ploščati skobeljni noži
Rezalni pribor rezkalnega stroja so noži in vrtljive glave. Noži imajo odprtino za pritrditev na vreteno stružnice, rotacijske glave pa imajo na spodnjem delu konus, ki je nameščen na posebnem nosilcu ali nosilni gredi, na katero so pritrjeni z maticami.
Nože delimo na cilindrične, tiste za žlebljenje in tiste za oblikovanje, kjer je nože možno zamenjati. Rotacijske glave delimo na glave s predrezilom in brez predrezalnika. Večinoma se uporabljajo glave brez predrezila. Število nožev pri ročnem premikanju materiala, ki se obdeluje s hitrostjo 6 - 8 m/min, naj bo od 2 do 5.
Rezkarji z več noži so primerni za visoko produktivne stružnice z mehanskim premikanjem materiala. Rezkalne stroje zelo pogosto izdelujejo v mehaničnih delavnicah samih lesnopredelovalnih podjetij.