Advertencia importante: Este es un texto de archivo histórico, no una especificación actual de la máquina, un cálculo de capacidad de producción, una evaluación de riesgos o un manual de operación. Los modelos, fórmulas, coeficientes, dimensiones, potencias, velocidades, accesorios de corte y medidas de protección deben comprobarse según la normativa vigente, la documentación del fabricante y las condiciones reales de producción.
Este texto no es una oferta de máquinas o herramientas de Savo Kusić. La oferta actual se centra en ventanas, puertas y soluciones asociadas.
Máquina de parquet combinada
Para la producción de parquet se utiliza una máquina de parquet combinada y una máquina niveladora de parquet.
La máquina de parquet combinada está destinada al procesamiento de tableros de parquet por los cuatro lados. Consta de un cuerpo, una mesa, dos cabezales horizontales y dos verticales con cuchillas, que se colocan directamente sobre los ejes del motor eléctrico, que se fijan sobre soportes móviles, un transportador de cadena que sirve para mover el material, una tolva de carga, parachoques protectores, que a la vez sirven como receptores para los dispositivos de succión. La máquina para fabricar parquet marca PARK - 1 (fig. 1) tiene las siguientes características técnicas:
- Ancho del material procesado de 35 a 120 mm
- Espesor del material procesado de 10 a 20 mm
- Velocidad de movimiento del material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Número de revoluciones de cabezales con cuchillas 3000 rpm
- Diámetro de cabezales con cuchillas 180 mm
- Longitud de la hoja 160 mm
- Diámetro del cortador 180 mm
- Ancho de fresado 20 mm
- Número de motor eléctrico trifásico para cabezales con cuchillas 4
- Potencia del motor eléctrico 2,2 kW
- Número de motores eléctricos para mover materiales 4
- La fuerza de estos motores eléctricos 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- El número de revoluciones del motor eléctrico por minuto 500; 750; 1000; 1500.
Imagen 1: Máquina para fabricar tableros de parquet PARK - 1
Máquina niveladora de parquet
La máquina niveladora de parquet está diseñada para nivelar los frentes de los tablones de parquet por dos lados y crear simultáneamente machihembrados en ellos. Los tableros de parquet preparados para la nivelación frontal se colocan en una tolva especial, desde donde llegan a través de una cinta transportadora, y luego se nivelan sus superficies frontales con dos sierras circulares sobre ejes horizontales, que también son ejes de motores eléctricos. Luego, las tablas de parquet se colocan debajo de sierras montadas en los ejes de motores eléctricos verticales, donde se hace la ranura. Esta máquina consta de un cuerpo, un soporte estacionario y otro móvil, sobre los cuales se encuentran motores eléctricos 4, que accionan los accesorios de corte, una cinta transportadora para el desplazamiento del material, un motor eléctrico que mueve esta cinta y un motor eléctrico para el arranque del soporte. La máquina igualadora de parquet PARK-2 (fig. 2) tiene las siguientes características técnicas:
- Espesor máximo del material a procesar 45 mm
- Ancho máximo del material que se está procesando 120 mm
- La longitud del material procesado de 165 a 1000 mm
- Número de revoluciones de los cabezales de corte 2900 rpm
- Velocidad de movimiento del material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- La potencia del motor eléctrico trifásico de los cabezales de corte por 2,2 kW
- Potencia del motor eléctrico para mover el material 0,7 y 1,2 kW
- Diámetro de sierras que cortan caras 350 mm
- Diámetro de sierras que hacen ranuras 200 mm
Imagen 2: Máquina de parquet PARK - 2
Las amoladoras para alisar superficies se utilizan cuando es necesario barnizar los tableros con revestimientos transparentes (puertas de roble y haya, tableros con chapas de maderas preciosas).
Patrones históricos de productividad
La productividad aproximada de las máquinas durante un turno se puede determinar de acuerdo con los siguientes patrones:
Para cepilladoras de inyección: P = 480 y Kd Kst / Lm, donde P es la productividad de la máquina en piezas de elementos durante un turno; i - velocidad de movimiento del material, m/min; Kd - coeficiente de utilización de la jornada laboral para máquinas con movimiento manual de material, que es 0,9 - 0,93; Kst - coeficiente de utilización de la máquina cuando la longitud de los elementos es hasta 0,5 m — 0,7; para elementos hasta 1 m asciende a 0,7 a 0,8; para elementos hasta 2 m asciende a 0,8 a 0,9; L - longitud de los elementos; m - número medio de pasadas de elementos durante el rejuntado.
Para cepilladoras para procesar lados anchos: P = 480ifmKdKst / L, donde P - productividad de la máquina en piezas de elementos durante un turno; i - velocidad de movimiento del material, m/min; f - coeficiente de deslizamiento, 0,9 - 0,92; m - el número de elementos que pasan por la máquina al mismo tiempo; Kd: coeficiente de utilización de la jornada laboral, que es 0,9; Kst: coeficiente de utilización de la máquina, que es 0,9; L - longitud del elemento, m. Para cepilladoras de cuatro lados: P = 480ifKdKst / L. Las marcas y tamaños son los mismos que para las cepilladoras para procesar lados anchos.
Para fresadoras: P = 480 y Kd Kst / L, donde P - productividad durante un turno, piezas de elementos; i - velocidad de movimiento del material, m/min; Kd- coeficiente de utilización de la jornada laboral, 0,9 a 0,98; Kst - coeficiente de utilización de la máquina 0,5 a 0,8 cuando se procesa según la plantilla; L - longitud de fresado de elementos, cm.
Para fresadora de taponado y ranurado (con movimiento manual de material).
P = 480 im Kd Kst / j L, donde P - productividad durante un turno, piezas de elementos; i - velocidad de movimiento del material, m/min; m - número de elementos que se procesan simultáneamente; j - número de caras sobre las que se fabrica la gorra; L - longitud del recorrido de trabajo del tren, m; Kd- coeficiente de utilización de la máquina que es 0,5 - 0,6; Kst- coeficiente de utilización de la máquina, asciende a 0,5 - 0,6.
Los cuchillos planos con hoja recta para trabajar la madera en cepilladoras y fresadoras se fabrican en tres tipos:
Cuchillas y cabezales giratorios
Tipo I - delgado sin ranuras (fig. 3, a), tipos II y III - grueso con ranuras para tornillos tensores (fig. 3, b).
Imagen 3: Cuchillas para cepilladora
Los accesorios de corte de la fresadora son cuchillas y cabezales giratorios. Las cuchillas tienen una abertura para su montaje en el husillo del torno, y los cabezales giratorios tienen un cono en la parte inferior que se coloca sobre un soporte especial o eje de soporte al que se fijan con tuercas.
Las cuchillas se dividen en cilíndricas, las de ranurar y las de dar forma, donde se pueden sustituir las cuchillas. Los cabezales giratorios se dividen en cabezales con precortador y sin precortador. Se utilizan principalmente cabezales sin precortador. El número de cuchillas al mover el material manualmente, que se procesa a una velocidad de 6 - 8 m/min, debe ser de 2 a 5.
Las fresas con cuchillas múltiples son adecuadas para tornos de alta productividad con movimiento mecánico de material. Las fresadoras suelen fabricarse en los talleres mecánicos de las propias empresas de carpintería.