اہم انتباہ: یہ ایک تاریخی آرکائیو متن ہے، موجودہ مشین کی تفصیلات، پیداواری صلاحیت کا حساب کتاب، خطرے کی تشخیص یا آپریٹنگ مینوئل نہیں۔ ماڈلز، فارمولے، گتانک، طول و عرض، طاقتیں، رفتار، کاٹنے کے لوازمات اور حفاظتی اقدامات کو درست ضوابط، کارخانہ دار کی دستاویزات اور اصل پیداوار کی شرائط کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔
یہ متن Savo Kusić کی مشینوں یا ٹولز کی پیشکش نہیں ہے۔ موجودہ پیشکش کھڑکیوں، دروازوں اور متعلقہ حل پر مرکوز ہے۔
مشترکہ لکڑی کی مشین
ایک مشترکہ پارکیٹ مشین اور ایک پارکیٹ لگانے والی مشین کا استعمال لکڑی کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔
مشترکہ پارکیٹ مشین کا مقصد پارکیٹ بورڈز کی چار رخی پروسیسنگ کے لیے ہے۔ یہ ایک باڈی، ایک میز، دو افقی اور دو عمودی سروں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں چاقو ہوتے ہیں، جو براہ راست الیکٹرک موٹر کے شافٹ پر رکھے جاتے ہیں، جو حرکت پذیر سپورٹ پر لگائے جاتے ہیں، ایک چین کنویئر جو مواد کو منتقل کرنے کے لیے کام کرتا ہے، ایک لوڈنگ بنکر، حفاظتی بمپر، جو ایک ہی وقت میں ریسیورز کے لیے سکشن ڈیوائس کے طور پر کام کرتا ہے۔ پارکیٹ برانڈ PARK - 1 (تصویر 1) بنانے کی مشین میں درج ذیل تکنیکی خصوصیات ہیں:
- پروسیس شدہ مواد کی چوڑائی 35 سے 120 mm تک
- پروسیس شدہ مواد کی موٹائی 10 سے 20 mm تک
- مواد کی نقل و حرکت کی رفتار 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/منٹ
- چھریوں کے ساتھ سروں کی گردشوں کی تعداد 3000 rpm
- چھریوں والے سروں کا قطر 180 mm
- بلیڈ کی لمبائی 160 mm
- کٹر قطر 180 mm
- گھسائی کرنے والی چوڑائی 20 mm
- چھریوں والے سروں کے لیے تھری فیز الیکٹرک موٹر کی تعداد 4
- الیکٹرک موٹر پاور 2,2 kW
- حرکت پذیر مواد کے لیے الیکٹرک موٹروں کی تعداد 4
- ان الیکٹرک موٹرز کی طاقت 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- الیکٹرک موٹر کی گردشوں کی تعداد فی منٹ 500; 750; 1000; 1500.
تصویر 1: پارکیٹ بورڈ بنانے کی مشین PARK - 1
پارکیٹ لگانے والی مشین
پارکیٹ لگانے والی مشین کا مقصد لکڑی کے تختوں کے محاذوں کو دو طرف سے برابر کرنا اور بیک وقت ان پر زبانیں اور نالی بنانا ہے۔ چہرے کے برابر کرنے کے لیے تیار کردہ پارکیٹ بورڈز کو ایک خاص بنکر میں رکھا جاتا ہے، جہاں سے وہ کنویئر بیلٹ پر پہنچتے ہیں، اور پھر ان کے چہروں کو افقی شافٹ پر دو سرکلر آریوں پر برابر کیا جاتا ہے، جو کہ الیکٹرک موٹر شافٹ بھی ہیں۔ پھر پارکیٹ بورڈ عمودی برقی موٹروں کے شافٹ پر نصب آریوں کے نیچے آتے ہیں، جہاں نالی بنائی جاتی ہے۔ یہ مشین ایک باڈی، ایک سٹیشنری اور ایک حرکت پذیر سپورٹ پر مشتمل ہوتی ہے، جس پر 4 الیکٹرک موٹرز ہوتی ہیں، جو کاٹنے کے لوازمات چلاتی ہیں، مواد کو حرکت دینے کے لیے ایک کنویئر بیلٹ، ایک الیکٹرک موٹر جو اس بیلٹ کو حرکت دیتی ہے اور سپورٹ شروع کرنے کے لیے ایک الیکٹرک موٹر۔ پارکیٹ ایکویلائزر مشین PARK-2 (تصویر 2) میں درج ذیل تکنیکی خصوصیات ہیں:
- مواد کی زیادہ سے زیادہ موٹائی جس پر کارروائی کی جائے گی 45 mm
- پروسیس کیے جانے والے مواد کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 120 mm
- پروسیس شدہ مواد کی لمبائی 165 سے 1000 mm تک
- کاٹنے والے سروں کی گردشوں کی تعداد 2900 rpm
- مواد کی نقل و حرکت کی رفتار 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/منٹ
- کٹنگ ہیڈز کی تھری فیز الیکٹرک موٹر کی طاقت فی 2,2 kW
- مواد کو حرکت دینے کے لیے الیکٹرک موٹر کی طاقت 0,7 اور 1,2 kW
- چہروں کو کاٹنے والی آریوں کا قطر 350 mm
- آریوں کا قطر جو نالی بناتے ہیں 200 mm
تصویر 2: پارکیٹ مشین پارک - 2
سطحوں کو ہموار کرنے کے لیے گرائنڈر اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب بورڈ کو شفاف کوٹنگز (بلوط اور بیچ کے دروازے، قیمتی لکڑی کے برتن والے بورڈ) سے وارنش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیداواری صلاحیت کے لیے تاریخی نمونے۔
ایک شفٹ کے دوران مشینوں کی تخمینی پیداواری صلاحیت کا تعین درج ذیل نمونوں کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
گراؤٹنگ پلانرز کے لیے: P = 480 اور Kd Kst/Lm، جہاں P ایک شفٹ کے دوران عناصر کے ٹکڑوں میں مشین کی پیداواری صلاحیت ہے۔ i - مواد کی نقل و حرکت کی رفتار، m/min؛ Kd - دستی مواد کی نقل و حرکت والی مشینوں کے لیے کام کے دن کے استعمال کا گتانک، جو ہے 0,9 - 0,93; Kst - مشین کے استعمال کا گتانک جب عناصر کی لمبائی 0,5 m تک ہو — 0,7; عناصر کے لیے 1 m مقدار 0,7 سے 0,8 تک؛ عناصر کے لیے 2 m کی مقدار 0,8 سے 0,9 تک؛ L - عناصر کی لمبائی؛ m - گراؤٹنگ کے دوران عناصر کے گزرنے کی اوسط تعداد۔
وسیع اطراف کی پروسیسنگ کے لیے پلانرز کے لیے: P = 480ifmKdKst/L، جہاں P - ایک شفٹ کے دوران عناصر کے ٹکڑوں میں مشین کی پیداواری صلاحیت؛ i - مواد کی نقل و حرکت کی رفتار، m/min؛ f - پرچی عدد، 0,9 - 0,92; m - ایک ہی وقت میں مشین سے گزرنے والے عناصر کی تعداد؛ Kd - کام کے دن کے استعمال کا گتانک، جو ہے 0,9؛ Kst - مشین کے استعمال کا گتانک، جو ہے 0,9؛ L - عنصر کی لمبائی، m. فور سائیڈڈ پلانرز کے لیے: P = 480ifKdKst / L. نشانات اور سائز وہی ہیں جو وسیع سائیڈز پر کارروائی کرنے والے پلانرز کے لیے ہیں۔
ملنگ مشینوں کے لیے: P = 480 اور Kd Kst/L، جہاں P - ایک شفٹ کے دوران پیداوری، عناصر کے ٹکڑے؛ i - مواد کی نقل و حرکت کی رفتار، m/min؛ Kd- کام کے دن کے استعمال کا گتانک، 0,9 سے 0,98؛ Kst - ٹیمپلیٹ کے مطابق کارروائی کرتے وقت مشین 0,5 سے 0,8 کے استعمال کا گتانک؛ L - عناصر کی گھسائی کرنے والی لمبائی، سینٹی میٹر۔
گھسائی کرنے والی مشین کے لیے پلگ لگانے اور سلاٹنگ کے لیے (مواد کی دستی حرکت کے ساتھ)۔
P = 480 im Kd Kst /j L، جہاں P - ایک شفٹ کے دوران پیداواری، عناصر کے ٹکڑے؛ i - مواد کی نقل و حرکت کی رفتار، m/min؛ m - عناصر کی تعداد جو بیک وقت عمل میں آتی ہیں؛ j - چہروں کی تعداد جن پر ٹوپی بنائی گئی ہے۔ L - ٹرین کے کام کے سفر کی لمبائی، m؛ Kd- مشین کے استعمال کا گتانک جو ہے 0,5 - 0,6; Kst- مشین کے استعمال کا گتانک، 0,5 - 0,6 کے برابر ہے۔
پلانرز اور راؤٹرز پر لکڑی کے کام کے لیے سیدھے بلیڈ والے فلیٹ چاقو تین اقسام میں بنائے جاتے ہیں:
چھریاں اور گھومتے سر
میں ٹائپ کرتا ہوں - سلاٹ کے بغیر پتلا (تصویر 3, a)، II اور III قسم - کشیدگی کے پیچ کے لیے سلاٹوں کے ساتھ موٹا (تصویر 3، b)۔
تصویر 3: فلیٹ پلانر چاقو
گھسائی کرنے والی مشین کے کاٹنے کے لوازمات چاقو اور گھومنے والے سر ہیں۔ چھریوں میں خراد کے تکلے پر چڑھنے کے لیے ایک سوراخ ہوتا ہے، اور گھومنے والے سروں کے نچلے حصے پر ایک ٹیپر ہوتا ہے جو ایک خاص سپورٹ یا سپورٹ شافٹ پر رکھا جاتا ہے جس سے وہ گری دار میوے کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔
چاقو کو بیلناکار میں تقسیم کیا گیا ہے، وہ جو نالیوں کے لیے ہیں اور وہ جو شکل دینے کے لیے ہیں، جہاں چھریوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ روٹری ہیڈز کو پری کٹر کے ساتھ اور بغیر پری کٹر کے سروں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پری کٹر کے بغیر سر زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کو دستی طور پر منتقل کرتے وقت چھریوں کی تعداد، جس پر 6 - 8 m/min کی رفتار سے کارروائی ہوتی ہے، 2 سے 5 تک ہونی چاہیے۔
ایک سے زیادہ چاقو کے ساتھ ملنگ کٹر مواد کی مکینیکل حرکت کے ساتھ اعلی پیداواری لیتھز کے لیے موزوں ہیں۔ گھسائی کرنے والی مشینیں اکثر خود لکڑی کے کام کرنے والی کمپنیوں کی مکینیکل ورکشاپس میں بنتی ہیں۔