მნიშვნელოვანი გაფრთხილება: ეს არის ისტორიული არქივის ტექსტი და არა მანქანის მიმდინარე სპეციფიკაცია, წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშება, რისკის შეფასება ან საოპერაციო სახელმძღვანელო. მოდელები, ფორმულები, კოეფიციენტები, ზომები, სიმძლავრეები, სიჩქარეები, საჭრელი აქსესუარები და დამცავი ზომები უნდა შემოწმდეს მოქმედი წესების, მწარმოებლის დოკუმენტაციისა და წარმოების რეალური პირობების მიხედვით.
ეს ტექსტი არ არის Savo Kusić-ის მანქანების ან ხელსაწყოების შეთავაზება. მიმდინარე შეთავაზება ორიენტირებულია ფანჯრებზე, კარებზე და მათთან დაკავშირებულ გადაწყვეტილებებზე.
პარკეტის კომბინირებული მანქანა
პარკეტის დასამზადებლად გამოიყენება კომბინირებული პარკეტის მანქანა და პარკეტის გასასწორებელი მანქანა.
კომბინირებული პარკეტის მანქანა განკუთვნილია პარკეტის დაფების ოთხმხრივი დასამუშავებლად. იგი შედგება სხეულისგან, მაგიდისგან, ორი ჰორიზონტალური და ორი ვერტიკალური თავისგან დანებისაგან, რომლებიც მოთავსებულია უშუალოდ ელექტროძრავის ლილვებზე, რომლებიც ფიქსირდება მოძრავ საყრდენებზე, ჯაჭვის კონვეიერს, რომელიც ემსახურება მასალის გადაადგილებას, დატვირთვის ბუნკერს, დამცავ ბამპერებს, რომლებიც ამავდროულად ემსახურება როგორც შემწოვი მოწყობილობების მიმღებს. პარკეტის დასამზადებელ მანქანას ბრენდი PARK - 1 (ნახ. 1) აქვს შემდეგი ტექნიკური მახასიათებლები:
- დამუშავებული მასალის სიგანე 35-დან 120 mm-მდე
- დამუშავებული მასალის სისქე 10-დან 20 mm-მდე
- მასალის გადაადგილების სიჩქარე 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/წთ
- თავების ბრუნვის რაოდენობა დანებით 3000 rpm
- თავების დიამეტრი დანებით 180 mm
- დანის სიგრძე 160 mm
- საჭრელი დიამეტრი 180 mm
- დაფქვის სიგანე 20 mm
- სამფაზიანი ელექტროძრავის რაოდენობა დანებით თავებისთვის 4
- ელექტროძრავის სიმძლავრე 2,2 კვტ
- ელექტროძრავების რაოდენობა მასალების გადასაადგილებლად 4
- ამ ელექტროძრავების სიძლიერე 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 კვტ
- ელექტროძრავის ბრუნვის რაოდენობა წუთში 500; 750; 1000; 1500.
სურათი 1: მანქანა პარკეტის დაფების დასამზადებლად PARK - 1
პარკეტის გასასწორებელი მანქანა
პარკეტის გასასწორებელი მანქანა განკუთვნილია პარკეტის ფიცრების ფრონტის ორ მხარეს გასასწორებლად და მათზე ერთდროულად ენების და ღარების შესაქმნელად. სახის გასათანაბრებლად მომზადებული პარკეტის დაფები მოთავსებულია სპეციალურ ბუნკერში, საიდანაც ჩამოდის კონვეიერზე, შემდეგ კი მათი სახეები ჰორიზონტალურ ლილვებზე ორ წრიულ ხერხზე გაათანაბრდება, რომლებიც ასევე ელექტროძრავის ლილვებია. შემდეგ პარკეტის დაფები მოდის ვერტიკალური ელექტროძრავების ლილვებზე დამონტაჟებული ხერხების ქვეშ, სადაც ღარი კეთდება. ეს მანქანა შედგება კორპუსის, სტაციონარული და მოძრავი საყრდენისაგან, რომელზედაც არის 4 ელექტროძრავები, რომლებიც ამოძრავებენ საჭრელ აქსესუარებს, კონვეიერის ქამარი მასალის გადასაადგილებლად, ელექტროძრავა, რომელიც ამძრავს ამ სარტყელს და ელექტროძრავა საყრდენის დასაწყებად. პარკეტის გამათანაბრებელი მანქანა PARK-2 (ნახ. 2) აქვს შემდეგი ტექნიკური მახასიათებლები:
- დასამუშავებელი მასალის მაქსიმალური სისქე 45 mm
- დამუშავებული მასალის მაქსიმალური სიგანე 120 mm
- დამუშავებული მასალის სიგრძე 165-დან 1000 mm-მდე
- საჭრელი თავების ბრუნვის რაოდენობა 2900 rpm
- მასალის გადაადგილების სიჩქარე 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/წთ
- საჭრელი თავების სამფაზიანი ელექტროძრავების სიმძლავრე 2,2 კვტ-ზე
- ელექტროძრავის სიმძლავრე მასალის გადასაადგილებლად 0,7 და 1,2კვტ
- ხერხების დიამეტრი, რომლებიც ჭრიან სახეებს 350 mm
- ხერხების დიამეტრი, რომელიც ქმნის ღარებს 200 mm
სურათი 2: პარკეტის მანქანა PARK - 2
ზედაპირების გასაპრიალებელი საფქვავები გამოიყენება მაშინ, როდესაც დაფებს სჭირდება გამჭვირვალე საფარით ლაქი (მუხის და წიფლის კარები, დაფები ძვირფასი ხის ვინირებით).
პროდუქტიულობის ისტორიული ნიმუშები
მანქანების სავარაუდო პროდუქტიულობა ერთი ცვლის დროს შეიძლება განისაზღვროს შემდეგი შაბლონების მიხედვით:
სახურავების დამჭერებისთვის: P = 480 და Kd Kst / Lm, სადაც P არის დანადგარის პროდუქტიულობა ელემენტებში ერთი ცვლის დროს; i - მასალის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წთ; Kd - სამუშაო დღის სარგებლობის კოეფიციენტი მექანიკური მასალის მოძრაობის მქონე მანქანებისთვის, რომელიც არის 0,9 - 0,93; Kst - აპარატის გამოყენების კოეფიციენტი, როდესაც ელემენტების სიგრძეა 0,5 m — 0,7; 1 m-მდე ელემენტებისთვის შეადგენს 0,7 0,8-მდე; 2 m-მდე ელემენტებისთვის შეადგენს 0,8 0,9-მდე; L - ელემენტების სიგრძე; m - ელემენტების გადასასვლელების საშუალო რაოდენობა შედუღების დროს.
ფართო გვერდების დასამუშავებელი პლანერებისთვის: P = 480ifmKdKst / L, სადაც P - აპარატის პროდუქტიულობა ელემენტებში ერთი ცვლის დროს; i - მასალის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წთ; f - სრიალის კოეფიციენტი, 0,9 - 0,92; m - ელემენტების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად გადიან მანქანაში; Kd - სამუშაო დღის გამოყენების კოეფიციენტი, რომელიც არის 0,9; Kst - მანქანების გამოყენების კოეფიციენტი, რომელიც არის 0,9; L - ელემენტის სიგრძე, მ. ოთხმხრივი პლანერებისთვის: P = 480ifKdKst / L. მარკირება და ზომები იგივეა, რაც ფართო გვერდების დასამუშავებელი პლანერებისთვის.
საღარავი მანქანებისთვის: P = 480 და Kd Kst / L, სადაც P - პროდუქტიულობა ერთი ცვლაში, ელემენტების ცალი; i - მასალის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წთ; Kd- სამუშაო დღის გამოყენების კოეფიციენტი, 0,9-დან 0,98-მდე; Kst - აპარატის გამოყენების კოეფიციენტი 0,5 0,8 შაბლონის მიხედვით დამუშავებისას; L - ელემენტების დაფქვის სიგრძე, სმ.
საღეჭი დანადგარის ჩასართავად და ჭრილობისთვის (მასალის ხელით გადაადგილებით).
P = 480 im Kd Kst / j L, სადაც P - პროდუქტიულობა ერთი ცვლის დროს, ელემენტების ნაწილები; i - მასალის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წთ; m - ელემენტების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად მუშავდება; j - სახეების რაოდენობა, რომლებზეც თავსდება თავსახური; L - მატარებლის სამუშაო მგზავრობის სიგრძე, მ; Kd- აპარატის გამოყენების კოეფიციენტი, რომელიც არის 0,5 - 0,6; Kst- აპარატის ათვისების კოეფიციენტი, შეადგენს 0,5 - 0,6.
ბრტყელი დანები სწორი პირით ხის დასამუშავებლად პლანერებსა და მარშრუტიზატორებზე მზადდება სამი სახის:
დანები და მბრუნავი თავები
I ტიპი - თხელი ხვრელების გარეშე (ნახ. 3, ა), II და III ტიპები - სქელი დაჭიმვის ხრახნების ჭრილებით (ნახ. 3, ბ).
სურათი 3: ბრტყელი დანები
საღეჭი მანქანის საჭრელი აქსესუარებია დანები და მბრუნავი თავები. დანებს აქვს ხახვის ღერძზე დასამაგრებელი ღიობი, ხოლო მბრუნავ თავებს ქვედა ნაწილზე აქვს კონუსური, რომელიც მოთავსებულია სპეციალურ საყრდენზე ან საყრდენ ლილვზე, რომელზეც დამაგრებულია თხილით.
დანები იყოფა ცილინდრებად, ღარისთვის და ფორმირებისთვის, სადაც დანები შეიძლება შეიცვალოს. მბრუნავი თავები იყოფა თავებად წინასწარ საჭრელით და წინასწარ საჭრელის გარეშე. ძირითადად გამოიყენება წინამჭრელი თავები. დანების რაოდენობა მასალის ხელით გადატანისას, რომელიც მუშავდება 6 - 8 m/წთ სიჩქარით, უნდა იყოს 2-დან 5-მდე.
საღარავი საჭრელები მრავალჯერადი დანებით შესაფერისია მაღალი პროდუქტიულობის სახამებლებისთვის მასალის მექანიკური გადაადგილებით. საღარავი მანქანები ძალიან ხშირად მზადდება თავად ხის მწარმოებელი კომპანიების მექანიკურ საამქროებში.