ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, ప్రస్తుత మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రొడక్షన్ కెపాసిటీ లెక్కింపు, రిస్క్ అసెస్మెంట్ లేదా ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ కాదు. మోడల్లు, సూత్రాలు, గుణకాలు, కొలతలు, అధికారాలు, వేగం, కట్టింగ్ ఉపకరణాలు మరియు రక్షణ చర్యలు చెల్లుబాటు అయ్యే నిబంధనలు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం తనిఖీ చేయబడాలి.
ఈ వచనం Savo Kusić యొక్క యంత్రాలు లేదా సాధనాల ఆఫర్ కాదు. ప్రస్తుత ఆఫర్ కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.
కంబైన్డ్ పారేకెట్ మెషిన్
పారేకెట్ ఉత్పత్తికి కంబైన్డ్ పారేకెట్ మెషిన్ మరియు పారేకెట్ లెవలింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడతాయి.
మిశ్రమ పారేకెట్ యంత్రం పారేకెట్ బోర్డుల యొక్క నాలుగు-వైపుల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఇది ఒక శరీరం, ఒక టేబుల్, కత్తులతో రెండు క్షితిజ సమాంతర మరియు రెండు నిలువు తలలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క షాఫ్ట్లపై నేరుగా ఉంచబడతాయి, ఇవి కదిలే మద్దతుపై స్థిరంగా ఉంటాయి, పదార్థాన్ని తరలించడానికి పనిచేసే గొలుసు కన్వేయర్, లోడింగ్ బంకర్, రక్షిత బంపర్లు, అదే సమయంలో చూషణ పరికరాలకు రిసీవర్లుగా పనిచేస్తాయి. పార్క్వెట్ బ్రాండ్ PARK తయారు చేసే యంత్రం - 1 (Fig. 1) క్రింది సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
- 35 నుండి 120 mm వరకు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ వెడల్పు
- 10 నుండి 20 mm వరకు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ మందం
- మెటీరియల్ కదలిక వేగం 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/నిమి
- కత్తులతో తలల విప్లవాల సంఖ్య 3000 rpm
- కత్తులతో తలల వ్యాసం 180 mm
- బ్లేడ్ పొడవు 160 mm
- కట్టర్ వ్యాసం 180 mm
- మిల్లింగ్ వెడల్పు 20 mm
- కత్తులు ఉన్న తలల కోసం మూడు-దశల ఎలక్ట్రిక్ మోటారు సంఖ్య 4
- ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ పవర్ 2,2 kW
- కదిలే పదార్థాల కోసం ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల సంఖ్య 4
- ఈ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల బలం 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- నిమిషానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క విప్లవాల సంఖ్య 500; 750; 1000; 1500.
చిత్రం 1: పార్క్వెట్ బోర్డులను తయారు చేసే యంత్రం PARK - 1
పారేకెట్ లెవలింగ్ యంత్రం
పారేకెట్ లెవలింగ్ మెషిన్ రెండు వైపులా పారేకెట్ పలకల ముందు భాగాలను సమం చేయడానికి మరియు వాటిపై నాలుకలు మరియు పొడవైన కమ్మీలను సృష్టించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఫేస్ లెవలింగ్ కోసం తయారుచేసిన పారేకెట్ బోర్డులు ఒక ప్రత్యేక బంకర్లో ఉంచబడతాయి, అక్కడి నుండి అవి కన్వేయర్ బెల్ట్పైకి వస్తాయి, ఆపై వారి ముఖాలు క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్లపై రెండు వృత్తాకార రంపాలపై సమం చేయబడతాయి, ఇవి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు షాఫ్ట్లు కూడా. అప్పుడు పారేకెట్ బోర్డులు నిలువు ఎలక్ట్రిక్ మోటారుల షాఫ్ట్లపై అమర్చిన రంపపు క్రింద వస్తాయి, ఇక్కడ గాడి తయారు చేయబడుతుంది. ఈ యంత్రం ఒక శరీరం, స్థిరమైన మరియు కదిలే మద్దతును కలిగి ఉంటుంది, దానిపై 4 ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఉన్నాయి, ఇవి కట్టింగ్ ఉపకరణాలను నడిపిస్తాయి, మెటీరియల్ని తరలించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్, ఈ బెల్ట్ను కదిలించే ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు మద్దతును ప్రారంభించడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు. పార్క్వెట్ ఈక్వలైజర్ మెషిన్ PARK-2 (Fig. 2) కింది సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
- ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క గరిష్ట మందం 45 mm
- ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థం యొక్క గరిష్ట వెడల్పు 120 mm
- 165 నుండి 1000 mm వరకు ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ పొడవు
- కట్టింగ్ హెడ్స్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య 2900 rpm
- మెటీరియల్ కదలిక వేగం 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/నిమి
- 2,2 kWకి కట్టింగ్ హెడ్స్ యొక్క మూడు-దశల ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల శక్తి
- పదార్థాన్ని తరలించడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటారు శక్తి 0,7 మరియు 1,2 kW
- ముఖాలను కత్తిరించే రంపపు వ్యాసం 350 mm
- పొడవైన కమ్మీలు చేసే రంపపు వ్యాసం 200 mm
చిత్రం 2: పార్క్వెట్ మెషిన్ PARK - 2
బోర్డులను పారదర్శక పూతలతో (ఓక్ మరియు బీచ్ తలుపులు, విలువైన చెక్క పొరతో కూడిన బోర్డులు) వార్నిష్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ఉపరితలాలను సున్నితంగా చేయడానికి గ్రైండర్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పాదకత కోసం చారిత్రక నమూనాలు
ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో యంత్రాల యొక్క ఉజ్జాయింపు ఉత్పాదకత క్రింది నమూనాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది:
గ్రౌటింగ్ ప్లానర్ల కోసం: P = 480 మరియు Kd Kst / Lm, ఇక్కడ P అనేది ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో మూలకాల ముక్కలలో యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత; i - పదార్థ కదలిక వేగం, m/min; Kd - మాన్యువల్ మెటీరియల్ కదలికతో యంత్రాల కోసం పని దినం యొక్క గుణకం, ఇది 0,9 - 0,93; Kst - మూలకాల పొడవు 0,5 m — 0,7 వరకు ఉన్నప్పుడు యంత్రం యొక్క వినియోగ గుణకం; 1 m వరకు మూలకాల కోసం మొత్తం 0,7 నుండి 0,8 వరకు ఉంటుంది; 2 m వరకు మూలకాల కోసం మొత్తం 0,8 నుండి 0,9 వరకు ఉంటుంది; ఎల్ - మూలకాల పొడవు; m - గ్రౌటింగ్ సమయంలో మూలకాల పాస్ల సగటు సంఖ్య.
విస్తృత వైపులా ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్లానర్ల కోసం: P = 480ifmKdKst / L, ఇక్కడ P - ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో మూలకాల ముక్కలలో యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత; i - పదార్థ కదలిక వేగం, m/min; f - స్లిప్ కోఎఫీషియంట్, 0,9 - 0,92; m - అదే సమయంలో యంత్రం గుండా వెళ్ళే మూలకాల సంఖ్య; Kd - పని దినం వినియోగ గుణకం, ఇది 0,9; Kst - యంత్ర వినియోగ గుణకం, ఇది 0,9; L - మూలకం పొడవు, m. నాలుగు-వైపుల ప్లానర్ల కోసం: P = 480ifKdKst / L. వైడ్ సైడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్లానర్లకు గుర్తులు మరియు పరిమాణాలు సమానంగా ఉంటాయి.
మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం: P = 480 మరియు Kd Kst / L, ఇక్కడ P - ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో ఉత్పాదకత, మూలకాల ముక్కలు; i - పదార్థ కదలిక వేగం, m/min; Kd- పని దినం వినియోగ గుణకం, 0,9 నుండి 0,98; Kst - టెంప్లేట్ ప్రకారం ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు యంత్రం 0,5 నుండి 0,8 వరకు వినియోగం యొక్క గుణకం; ఎల్ - మూలకాల యొక్క మిల్లింగ్ పొడవు, సెం.మీ.
ప్లగ్గింగ్ మరియు స్లాటింగ్ (మెటీరియల్ యొక్క మాన్యువల్ కదలికతో) కోసం మిల్లింగ్ యంత్రం కోసం.
P = 480 im Kd Kst / j L, ఇక్కడ P - ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో ఉత్పాదకత, మూలకాల ముక్కలు; i - పదార్థ కదలిక వేగం, m/min; m - ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మూలకాల సంఖ్య; j - టోపీ తయారు చేయబడిన ముఖాల సంఖ్య; L - రైలు యొక్క పని ప్రయాణం యొక్క పొడవు, m; Kd- యంత్రం యొక్క గుణకం 0,5 - 0,6; Kst- యంత్రం యొక్క వినియోగ గుణకం, మొత్తం 0,5 - 0,6.
ప్లానర్లు మరియు రౌటర్లపై చెక్క పని కోసం స్ట్రెయిట్ బ్లేడుతో ఫ్లాట్ కత్తులు మూడు రకాలుగా తయారు చేయబడతాయి:
కత్తులు మరియు తిరిగే తలలు
నేను టైప్ చేస్తున్నాను - స్లాట్లు లేకుండా సన్నగా (అత్తి. 3, a), II మరియు III రకాలు - టెన్షనింగ్ స్క్రూల కోసం స్లాట్లతో మందంగా (అత్తి. 3, b).
చిత్రం 3: ఫ్లాట్ ప్లానర్ కత్తులు
మిల్లింగ్ యంత్రాల కట్టింగ్ ఉపకరణాలు కత్తులు మరియు తిరిగే తలలు. కత్తులు లాత్ యొక్క కుదురుపై మౌంట్ చేయడానికి ఓపెనింగ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు తిరిగే తలలు దిగువ భాగంలో ఒక టేపర్ కలిగి ఉంటాయి, అవి ప్రత్యేక మద్దతు లేదా మద్దతు షాఫ్ట్పై ఉంచబడతాయి, వాటికి అవి గింజలతో జతచేయబడతాయి.
కత్తులు స్థూపాకారమైనవిగా విభజించబడ్డాయి, అవి గ్రూవింగ్ కోసం మరియు కత్తులను మార్చడానికి వీలుగా ఉండేవి. రోటరీ హెడ్లు ప్రీ-కట్టర్తో మరియు ప్రీ-కట్టర్ లేకుండా హెడ్లుగా విభజించబడ్డాయి. ప్రీ-కట్టర్ లేని తలలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. 6 - 8 m/min వేగంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ను మాన్యువల్గా తరలించేటప్పుడు కత్తుల సంఖ్య 2 నుండి 5 వరకు ఉండాలి.
పదార్థం యొక్క యాంత్రిక కదలికతో అధిక ఉత్పాదకత లాత్లకు బహుళ కత్తులతో మిల్లింగ్ కట్టర్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మర యంత్రాలు చాలా తరచుగా చెక్క పని కంపెనీల మెకానికల్ వర్క్షాప్లలో తయారు చేయబడతాయి.