** ຄໍາເຕືອນທີ່ສໍາຄັນ:** ນີ້ແມ່ນຂໍ້ຄວາມທີ່ເກັບໄວ້ໃນປະຫວັດສາດ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນ, ການຄິດໄລ່ກໍາລັງການຜະລິດ, ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຫຼືຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ. ຮູບແບບ, ສູດ, ຄ່າສໍາປະສິດ, ຂະຫນາດ, ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ອຸປະກອນຕັດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຕາມລະບຽບການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເອກະສານຂອງຜູ້ຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ.
ຂໍ້ຄວາມນີ້ບໍ່ແມ່ນການສະເຫນີຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືເຄື່ອງມືຂອງ Savo Kusić. ການສະເຫນີໃນປະຈຸບັນແມ່ນສຸມໃສ່ປ່ອງຢ້ຽມ, ປະຕູແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເຄື່ອງ parquet ປະສົມປະສານ
ເຄື່ອງ parquet ປະສົມປະສານແລະເຄື່ອງປັບລະດັບ parquet ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ parquet.
ເຄື່ອງ parquet ປະສົມປະສານແມ່ນມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສີ່ດ້ານຂອງກະດານ parquet. ມັນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ, ຕາຕະລາງ, ສອງຫົວອອກຕາມລວງນອນແລະສອງແນວຕັ້ງທີ່ມີມີດ, ເຊິ່ງຖືກຈັດໃສ່ໂດຍກົງກັບ shafts ຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າ, ທີ່ຖືກສ້ອມແຊມໃນການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ເຄື່ອງລໍາລຽງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸ, bunker Loading, bumpers ປ້ອງກັນ, ເຊິ່ງໃນເວລາດຽວກັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຮັບສໍາລັບອຸປະກອນດູດ. ເຄື່ອງສໍາລັບການເຮັດ parquet ຍີ່ຫໍ້ PARK - 1 (ຮູບ 1) ມີລັກສະນະດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງຈາກ 35 ຫາ 120 mm
- ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງຈາກ10ເຖິງ20 mm
- ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸ 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/ນາທີ
- ຈໍານວນການປະຕິວັດຂອງຫົວມີດ 3000 rpm
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວມີດ 180 mm
- ຄວາມຍາວໃບ 160 mm
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຕັດ 180 mm
- ຄວາມກວ້າງຂອງ Milling 20 mm
- ຈຳນວນມໍເຕີໄຟຟ້າສາມເຟດສຳລັບຫົວມີດ 4
- ພະລັງງານມໍເຕີໄຟຟ້າ 2,2 kW
- ຈໍານວນມໍເຕີໄຟຟ້າສໍາລັບວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ 4
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- ຈໍານວນການປະຕິວັດຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າຕໍ່ນາທີ 500; 750; 1000; 1500.
ຮູບພາບ 1: ເຄື່ອງເຮັດກະດານ parquet PARK - 1
ເຄື່ອງປັບລະດັບ parquet
ເຄື່ອງປັບລະດັບ parquet ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບລະດັບຫນ້າຂອງແຜ່ນ parquet ສອງດ້ານແລະພ້ອມກັນສ້າງລີ້ນແລະຮ່ອງໃສ່ພວກມັນ. ກະດານ parquet ກະກຽມສໍາລັບການປັບລະດັບໃບຫນ້າແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ bunker ພິເສດ, ຈາກບ່ອນທີ່ພວກເຂົາມາຮອດສາຍແອວ conveyor, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃບຫນ້າຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ leveled ສຸດສອງ saws ວົງຢູ່ໃນ shafts ອອກຕາມລວງນອນ, ຊຶ່ງເປັນ shafts motor ໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານ parquet ມາພາຍໃຕ້ saws mounted ສຸດ shafts ຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າຕັ້ງ, ບ່ອນທີ່ groove ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະກອບດ້ວຍຕົວເຄື່ອງ, ສະຖານີແລະເຄື່ອງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ເຊິ່ງໃນນັ້ນມີມໍເຕີໄຟຟ້າ 4 ທີ່ຂັບເຄື່ອນອຸປະກອນຕັດ, ສາຍແອວລໍາລຽງສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸ, ມໍເຕີໄຟຟ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່ສາຍແອວນີ້ແລະມໍເຕີໄຟຟ້າສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນການສະຫນັບສະຫນູນ. ເຄື່ອງເທົ່າທຽມ Parquet PARK-2 (ຮູບ 2) ມີລັກສະນະດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ 45 mm
- ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ 120 mm
- ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງຈາກ 165 ຫາ 1000 mm
- ຈໍານວນການປະຕິວັດຂອງຫົວຕັດ 2900 rpm
- ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸ 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/ນາທີ
- ພະລັງງານຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າສາມເຟດຂອງຫົວຕັດຕໍ່ 2,2 kW
- ພະລັງງານຂອງມໍເຕີໄຟຟ້າສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸ0,7ແລະ1,2 kW
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລື່ອຍຕັດໃບຫນ້າ 350 mm
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເລື່ອຍທີ່ເຮັດເປັນຮ່ອງ 200 mm
ຮູບພາບ 2: ເຄື່ອງປາແດກ PARK - 2
ເຄື່ອງ grinders ສໍາລັບພື້ນຜິວກ້ຽງແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ກະດານຕ້ອງການ varnished ທີ່ມີການເຄືອບໂປ່ງໃສ (oak ແລະ beech ປະຕູ, ກະດານທີ່ມີ veneer ໄມ້ປະເສີດ).
ຮູບແບບປະຫວັດສາດສໍາລັບຜົນຜະລິດ
ການຜະລິດໂດຍປະມານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຫນຶ່ງສາມາດຖືກກໍານົດຕາມຮູບແບບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສໍາລັບ grouting planers: P = 480ແລະ Kd Kst / Lm, ບ່ອນທີ່ P ແມ່ນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕ່ອນຂອງອົງປະກອບໃນໄລຍະຫນຶ່ງ shift; i - ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, m/min; Kd - ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການນໍາໃຊ້ຂອງມື້ເຮັດວຽກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸຄູ່ມື, ເຊິ່ງແມ່ນ 0,9 - 0,93; Kst - ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ຄວາມຍາວຂອງອົງປະກອບແມ່ນສູງເຖິງ 0,5 m — 0,7; ສໍາລັບອົງປະກອບເຖິງ 1 m ຈໍານວນ 0,7 ຫາ 0,8; ສໍາລັບອົງປະກອບເຖິງ 2 m ຈໍານວນ 0,8 ຫາ 0,9; L - ຄວາມຍາວຂອງອົງປະກອບ; m - ຈໍານວນສະເລ່ຍຂອງ passes ຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການ grouting.
ສໍາລັບ planers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານກ້ວາງ: P = 480ifmKdKst / L, ບ່ອນທີ່ P - ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕ່ອນຂອງອົງປະກອບໃນໄລຍະຫນຶ່ງ shift; i - ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, m/min; f - ຄ່າສໍາປະສິດເລື່ອນ, 0,9 - 0,92; m - ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບທີ່ຜ່ານເຄື່ອງຈັກໃນເວລາດຽວກັນ; Kd - ຄ່າສຳປະສິດການນຳໃຊ້ມື້ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງແມ່ນ 0,9; Kst - ຄ່າສໍາປະສິດການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງແມ່ນ 0,9; L - ຄວາມຍາວຂອງອົງປະກອບ, ມ. ສໍາລັບ planers ສີ່ດ້ານ: P = 480ifKdKst / L. ເຄື່ອງຫມາຍແລະຂະຫນາດແມ່ນຄືກັນກັບສໍາລັບ planers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານກ້ວາງ.
ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ milling: P = 480ແລະ Kd Kst / L, ບ່ອນທີ່ P - ຜົນຜະລິດໃນໄລຍະຫນຶ່ງ shift, ຕ່ອນຂອງອົງປະກອບ; i - ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, m/min; Kd- ຄ່າສຳປະສິດການນຳໃຊ້ມື້ເຮັດວຽກ, 0,9 ຫາ 0,98; Kst - ຄ່າສຳປະສິດການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ 0,5 ຫາ 0,8 ເມື່ອປະມວນຜົນຕາມແມ່ແບບ; L - milling ຄວາມຍາວຂອງອົງປະກອບ, ຊຕມ.
ສໍາລັບເຄື່ອງ milling ສໍາລັບສຽບແລະ slotting (ມີການເຄື່ອນໄຫວຄູ່ມືຂອງວັດສະດຸ).
P = 480 im Kd Kst /j L, ບ່ອນທີ່ P - ຜົນຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຫນຶ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອົງປະກອບ; i - ຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, m/min; m - ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງພ້ອມໆກັນ; j - ຈໍານວນໃບຫນ້າທີ່ຫມວກຖືກເຮັດ; L - ຄວາມຍາວຂອງການເດີນທາງການເຮັດວຽກຂອງລົດໄຟ, m; Kd- ຄ່າສຳປະສິດຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແມ່ນ 0,5 - 0,6; Kst- ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ, ຈໍານວນ 0,5 - 0,6.
ມີດຮາບພຽງທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບການເຮັດໄມ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວາງແຜນແລະ routers ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນສາມປະເພດ:
ມີດແລະຫົວຫມຸນ
ຂ້າພະເຈົ້າພິມ - ບາງໆໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງສຽບ (ຮູບ 3, a), II ແລະ III ປະເພດ - ຫນາທີ່ມີຊ່ອງສໍາລັບ screws tensioning (fig. 3, b).
ຮູບພາບ 3: ມີດແຜ່ນແປ
ອຸປະກອນຕັດຂອງເຄື່ອງໂມ້ແມ່ນມີດແລະຫົວຫມຸນ. ມີດມີດເປີດສໍາລັບ mounting spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງ, ແລະຫົວ rotating ມີ taper ໃນສ່ວນຕ່ໍາທີ່ວາງໄວ້ເທິງ shaft ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືສະຫນັບສະຫນູນພິເສດທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕິດດ້ວຍແກ່ນ.
ມີດຖືກແບ່ງອອກເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ທີ່ມີດສໍາລັບ grooving ແລະສໍາລັບຮູບຮ່າງ, ບ່ອນທີ່ມີດສາມາດທົດແທນໄດ້. ຫົວ Rotary ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຫົວທີ່ມີເຄື່ອງຕັດກ່ອນແລະບໍ່ມີເຄື່ອງຕັດກ່ອນ. ຫົວທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຕັດກ່ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້. ຈໍານວນຂອງມີດໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນການດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ 6 - 8 m / ນາທີ, ຄວນຈະຈາກ 2 ຫາ 5.
ເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ມີມີດຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ lathes ຜົນຜະລິດສູງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກ milling ມັກຈະເຮັດຢູ່ໃນໂຮງງານກົນຈັກຂອງບໍລິສັດຊ່າງໄມ້ເອງ.