Wichtige Warnung: Dies ist ein historischer Archivtext, keine aktuelle Maschinenspezifikation, Produktionskapazitätsberechnung, Risikobewertung oder Bedienungsanleitung. Modelle, Formeln, Koeffizienten, Abmessungen, Leistungen, Geschwindigkeiten, Schneidzubehör und Schutzmaßnahmen müssen gemäß gültiger Vorschriften, Herstellerdokumentation und tatsächlichen Produktionsbedingungen überprüft werden.
Bei diesem Text handelt es sich nicht um ein Angebot von Maschinen oder Werkzeugen von Savo Kusić. Der Schwerpunkt des aktuellen Angebots liegt auf Fenstern, Türen und zugehörigen Lösungen.
Kombinierte Parkettmaschine
Zur Herstellung von Parkett werden eine kombinierte Parkettmaschine und eine Parkettrichtmaschine eingesetzt.
Die kombinierte Parkettmaschine ist für die vierseitige Bearbeitung von Parkettdielen bestimmt. Es besteht aus einem Körper, einem Tisch, zwei horizontalen und zwei vertikalen Köpfen mit Messern, die direkt auf den Wellen des Elektromotors platziert sind, die auf beweglichen Stützen befestigt sind, einem Kettenförderer, der zum Bewegen des Materials dient, einem Ladebunker und Schutzpuffern, die gleichzeitig als Aufnahmen für Saugvorrichtungen dienen. Die Maschine zur Herstellung von Parkett der Marke PARK - 1 (Abb. 1) hat die folgenden technischen Eigenschaften:
- Breite des verarbeiteten Materials von 35 bis 120 mm
- Dicke des verarbeiteten Materials von 10 bis 20 mm
- Materialbewegungsgeschwindigkeit 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Anzahl der Umdrehungen der Köpfe mit Messern 3000 U/min
- Durchmesser der Köpfe mit Messern 180 mm
- Länge der Messer 160 mm
- Fräserdurchmesser 180 mm
- Fräsbreite 20 mm
- Anzahl der dreiphasigen Elektromotoren für Köpfe mit Messern 4
- Elektromotorleistung 2,2 kW
- Anzahl der Elektromotoren zum Bewegen von Materialien 4
- Die Stärke dieser Elektromotoren 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Anzahl der Umdrehungen des Elektromotors pro Minute 500; 750; 1000; 1500.
Bild 1: Maschine zur Herstellung von Parkettbrettern PARK - 1
Parkett-Nivelliermaschine
Die Parkett-Nivelliermaschine dient zum beidseitigen Nivellieren der Vorderseiten von Parkettdielen und zum gleichzeitigen Anbringen von Nuten und Federn. Die zum Planieren vorbereiteten Parkettbretter werden in einen speziellen Bunker gelegt, von wo aus sie auf das Förderband gelangen. Anschließend werden ihre Flächen auf zwei Kreissägen auf horizontalen Wellen, bei denen es sich gleichzeitig um Elektromotorwellen handelt, planiert. Dann kommen die Parkettbretter unter die Sägen, die auf den Wellen der vertikalen Elektromotoren montiert sind, wo die Nut hergestellt wird. Diese Maschine besteht aus einem Körper, einem stationären und einem beweglichen Träger, auf dem sich 4-Elektromotoren befinden, die das Schneidzubehör antreiben, ein Förderband zum Bewegen des Materials, ein Elektromotor, der dieses Band bewegt, und ein Elektromotor zum Starten des Trägers. Die Parkettausgleichsmaschine PARK-2 (Abb. 2) hat die folgenden technischen Eigenschaften:
- Maximale Dicke des zu verarbeitenden Materials 45 mm
- Maximale Breite des zu verarbeitenden Materials 120 mm
- Länge des zu verarbeitenden Materials von 165 bis 1000 mm
- Drehzahl der Schneidköpfe 2900 U/min
- Materialbewegungsgeschwindigkeit 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Leistung des Drehstrom-Elektromotors der Schneidköpfe pro 2,2 kW
- Leistung des Elektromotors zum Bewegen des Materials 0,7 und 1,2 kW
- Durchmesser der Sägen, die die Flächen schneiden 350 mm
- Durchmesser der Sägen, die Nuten herstellen 200 mm
Bild 2: Parkettmaschine PARK - 2
Schleifmaschinen zum Glätten von Oberflächen werden verwendet, wenn Bretter mit transparenten Beschichtungen lackiert werden müssen (Türen aus Eiche und Buche, Bretter mit Edelholzfurnier).
Historische Produktivitätsmuster
Die ungefähre Produktivität von Maschinen während einer Schicht kann nach folgenden Mustern ermittelt werden:
Für Fugenhobelmaschinen: P = 480 und Kd Kst / Lm, wobei P die Produktivität der Maschine in Elementstücken während einer Schicht ist; i – Geschwindigkeit der Materialbewegung, m/min; Kd – Ausnutzungskoeffizient des Arbeitstages für Maschinen mit manueller Materialbewegung, der 0,9 – 0,93 beträgt; Kst – Ausnutzungskoeffizient der Maschine, wenn die Länge der Elemente bis zu 0,5 m – 0,7 beträgt; für Elemente bis 1 beträgt m 0,7 bis 0,8; für Elemente bis 2 ist m 0,8 bis 0,9; L – Länge der Elemente; m – durchschnittliche Anzahl der Durchgänge der Elemente beim Verfugen.
Für Hobelmaschinen zur Bearbeitung von Breitseiten: P = 480ifmKdKst / L, wobei P die Produktivität der Maschine in Stückelementen während einer Schicht ist; i – Geschwindigkeit der Materialbewegung, m/min; f - Schlupfkoeffizient, 0,9 - 0,92; m – die Anzahl der Elemente, die gleichzeitig die Maschine durchlaufen; Kd – Arbeitstagsauslastungskoeffizient, der 0,9 beträgt; Kst – Ausnutzungskoeffizient der Maschine, der 0,9 beträgt; L - Elementlänge, m. Für vierseitige Hobelmaschinen: P = 480ifKdKst / L. Markierungen und Größen sind die gleichen wie für Hobelmaschinen zur Bearbeitung breiter Seiten.
Für Fräsmaschinen: P = 480 und Kd Kst / L, wobei P die Produktivität während einer Schicht, Elementestücke ist; i – Geschwindigkeit der Materialbewegung, m/min; Kd- Arbeitstagsauslastungskoeffizient, 0,9 bis 0,98; Kst - Auslastungskoeffizient der Maschine 0,5 bis 0,8 bei Verarbeitung nach Vorlage; L - Fräslänge der Elemente, cm.
Für eine Fräsmaschine zum Dübeln und Schlitzen (mit manueller Materialbewegung).
P = 480 im Kd Kst /j L, wobei P – Produktivität während einer Schicht, Teile von Elementen; i – Geschwindigkeit der Materialbewegung, m/min; m – Anzahl der Elemente, die gleichzeitig verarbeitet werden; j – Anzahl der Flächen, auf denen die Kappe hergestellt wird; L - Arbeitsweglänge des Zuges, m; Kd- Auslastungskoeffizient der Maschine, der 0,5 - 0,6 beträgt; Kst- Ausnutzungskoeffizient der Maschine, beträgt 0,5 - 0,6.
Flachmesser mit gerader Klinge für die Holzbearbeitung auf Hobel- und Oberfräsen werden in drei Ausführungen hergestellt:
Messer und rotierende Köpfe
Typ I – dünn ohne Schlitze (Abb. 3, a), Typ II und III – dick mit Schlitzen für Spannschrauben (Abb. 3, b).
Bild 3: Flache Hobelmesser
Schneidzubehör von Fräsmaschinen sind Messer und rotierende Köpfe. Die Messer verfügen über eine Öffnung zur Montage an der Spindel der Drehmaschine, und die rotierenden Köpfe verfügen über eine Verjüngung am unteren Teil, die auf einer speziellen Stütze oder Stützwelle platziert ist, an der sie mit Muttern befestigt werden.
Messer werden in zylindrische Messer unterteilt, solche zum Nuten und solche zum Formen, wobei die Messer ausgetauscht werden können. Rotationsköpfe werden in Köpfe mit Vorschneider und ohne Vorschneider unterteilt. Meist werden Köpfe ohne Vorschneider verwendet. Die Anzahl der Messer beim manuellen Bewegen des Materials, das mit einer Geschwindigkeit von 6 - 8 m/min verarbeitet wird, sollte zwischen 2 und 5 liegen.
Fräser mit mehreren Messern eignen sich für hochproduktive Drehmaschinen mit mechanischer Materialbewegung. Fräsmaschinen werden sehr oft in den mechanischen Werkstätten der holzverarbeitenden Unternehmen selbst hergestellt.