중요 경고: 이는 현재 기계 사양, 생산 능력 계산, 위험 평가 또는 작동 매뉴얼이 아닌 과거 기록 텍스트입니다. 모델, 공식, 계수, 치수, 출력, 속도, 절단 액세서리 및 보호 조치는 유효한 규정, 제조업체 문서 및 실제 생산 조건에 따라 확인해야 합니다.
이 텍스트는 Savo Kusić의 기계나 도구를 제안하는 것이 아닙니다. 현재 제공되는 제품은 창문, 문 및 관련 솔루션에 중점을 두고 있습니다.
결합된 쪽모이 세공 기계
마루 생산에는 결합된 쪽모이 세공 기계와 쪽모이 세공 레벨링 기계가 사용됩니다.
결합된 쪽모이 세공 기계는 쪽모이 세공 마루판의 4면 처리를 위해 고안되었습니다. 이는 본체, 테이블, 이동 가능한 지지대에 고정된 전기 모터 샤프트에 직접 배치되는 칼이 있는 수평 헤드 2개와 수직 헤드 2개, 재료를 이동시키는 체인 컨베이어, 로딩 벙커, 동시에 흡입 장치용 수신기 역할을 하는 보호 범퍼로 구성됩니다. 쪽모이 세공 브랜드 PARK - 1(그림 1)을 만드는 기계는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.
- 35에서 120 mm까지 가공된 재료의 너비
- 10부터 20 mm까지 가공 소재의 두께
- 재료 이동 속도 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/분
- 칼날 헤드 회전수 3000 rpm
- 칼날이 있는 머리의 직경 180 mm
- 블레이드 길이 160 mm
- 커터 직경 180 mm
- 밀링 폭 20 mm
- 칼날이 있는 헤드용 3상 전동기 개수 4
- 전기 모터 출력 2,2 kW
- 이동물체용 전기모터 개수 4
- 이 전기 모터의 강점 1,3; 2,0; 2,5; 3,0kW
- 분당 전기 모터의 회전수 500; 750; 1000; 1500.
그림 1: 쪽모이 세공 마루판 제작 기계 PARK - 1
쪽모이 세공 레벨링 기계
쪽모이 세공 레벨링 기계는 쪽모이 세공 마루의 앞면을 수평으로 맞추고 동시에 그 위에 텅과 홈을 만드는 데 사용됩니다. 표면 레벨링을 위해 준비된 쪽모이 세공 마루판은 특수 벙커에 배치되어 컨베이어 벨트에 도달한 다음 전기 모터 샤프트이기도 한 수평 샤프트에 있는 두 개의 원형 톱으로 표면을 레벨링합니다. 그런 다음 쪽모이 세공 보드는 홈이 만들어지는 수직 전기 모터의 샤프트에 장착된 톱 아래로 옵니다. 이 기계는 본체, 고정식 및 이동식 지지대로 구성되며, 그 위에 절단 액세서리를 구동하는 4 전기 모터, 재료 이동을 위한 컨베이어 벨트, 이 벨트를 이동하는 전기 모터 및 지지대 시작을 위한 전기 모터가 있습니다. 쪽모이 세공 이퀄라이저 PARK-2(그림 2)에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.
- 가공 소재의 최대 두께 45 mm
- 처리되는 재료의 최대 너비 120 mm
- 165에서 1000 mm까지 가공된 소재의 길이
- 커팅 헤드 회전수 2900 rpm
- 재료 이동 속도 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/분
- 2,2 kW당 커팅 헤드의 3상 전기 모터 출력
- 자재 이동용 전기 모터의 동력 0,7 및 1,2 kW
- 면을 자르는 톱의 직경 350 mm
- 홈을 만드는 톱의 직경 200 mm
이미지 2: 쪽모이 세공 기계 PARK - 2
표면을 매끄럽게 하기 위한 그라인더는 보드에 투명 코팅(참나무 및 너도밤나무 문, 귀중한 목재 베니어판이 있는 보드)을 적용해야 할 때 사용됩니다.
생산성에 대한 과거 패턴
한 교대 동안 기계의 대략적인 생산성은 다음 패턴에 따라 결정될 수 있습니다.
그라우팅 플래너의 경우: P = 480 및 Kd Kst / Lm, 여기서 P는 1교대 동안 요소 단위로 나타낸 기계의 생산성입니다. i - 재료 이동 속도, m/min; Kd - 수동 자재 이동이 가능한 기계의 작업일 활용 계수(0,9 - 0,93) Kst - 요소의 길이가 최대 0,5 m — 0,7일 때 기계의 활용 계수; 최대 1 m 요소의 경우 0,7 ~ 0,8에 해당합니다. 최대 2 m 요소의 경우 0,8 ~ 0,9에 해당합니다. L - 요소의 길이; m - 그라우팅 중 요소의 평균 통과 횟수입니다.
넓은 면을 처리하기 위한 대패의 경우: P = 480ifmKdKst / L, 여기서 P - 1교대 동안 요소 단위의 기계 생산성; i - 재료 이동 속도, m/min; f - 미끄럼 계수, 0,9 - 0,92; m - 동시에 기계를 통과하는 요소의 수. Kd - 근무일 활용 계수(0,9) Kst - 기계 활용 계수(0,9) L - 요소 길이, m. 4면 대패의 경우: P = 480ifKdKst / L. 표시 및 크기는 넓은 면을 처리하는 대패와 동일합니다.
밀링 머신의 경우: P = 480 및 Kd Kst / L, 여기서 P - 1교대 동안의 생산성, 요소 조각; i - 재료 이동 속도, m/min; Kd- 근무일 활용 계수, 0,9 ~ 0,98; Kst - 템플릿에 따라 처리할 때 기계 0,5 ~ 0,8 활용 계수. L - 요소의 밀링 길이, cm.
플러깅 및 슬로팅을 위한 밀링 기계용(재료 수동 이동 포함).
P = 480 im Kd Kst / j L, 여기서 P - 1교대 동안의 생산성, 요소 조각 i - 재료 이동 속도, m/min; m - 동시에 처리되는 요소의 수 j - 캡이 만들어지는 면의 수; L - 열차의 작업 이동 길이, m; Kd- 0,5 - 0,6인 기계 활용 계수; Kst- 기계 활용 계수는 0,5 - 0,6에 달합니다.
대패 및 라우터의 목공 작업을 위한 직선 칼날이 있는 플랫 나이프는 세 가지 유형으로 만들어집니다.
칼과 회전 헤드
I 유형 - 슬롯이 없는 얇은(그림 3, a), II 및 III 유형 - 인장 나사용 슬롯이 있는 두꺼운(그림 3, b)
이미지 3: 평면 대패 칼
밀링 머신의 절단 액세서리는 칼과 회전 헤드입니다. 칼에는 선반 스핀들에 장착하기 위한 구멍이 있고, 회전 헤드는 너트로 부착되는 특수 지지대 또는 지지 샤프트에 배치되는 아래쪽 부분에 테이퍼가 있습니다.
나이프는 원통형, 홈 가공용, 성형용으로 구분되며, 교체가 가능합니다. 로터리 헤드는 프리커터가 있는 헤드와 프리커터가 없는 헤드로 구분됩니다. 프리커터가 없는 헤드가 주로 사용됩니다. 6 - 8 m/min의 속도로 가공하는 소재를 수동으로 이동할 때 칼날 개수는 2~5이어야 합니다.
여러 개의 칼날이 있는 밀링 커터는 재료의 기계적 이동이 있는 생산성이 높은 선반에 적합합니다. 밀링 머신은 목공 회사 자체의 기계 작업장에서 제작되는 경우가 많습니다.