Важно предупреждение: Това е исторически архивен текст, а не текуща спецификация на машината, изчисление на производствения капацитет, оценка на риска или ръководство за експлоатация. Модели, формули, коефициенти, размери, мощности, скорости, режещи аксесоари и защитни мерки трябва да бъдат проверени в съответствие с валидните разпоредби, документацията на производителя и действителните условия на производство.
Този текст не е оферта за машини или инструменти на Savo Kusić. Текущата оферта е фокусирана върху прозорци, врати и свързаните с тях решения.
Комбинирана машина за паркет
За изработката на паркета се използва комбинирана паркет машина и паркетнивел.
Комбинирана паркет машина е предназначена за четиристранна обработка на паркетни дъски. Състои се от корпус, маса, две хоризонтални и две вертикални глави с ножове, които са поставени директно върху валовете на електродвигателя, които са фиксирани върху подвижни опори, верижен транспортьор, който служи за преместване на материала, товарен бункер, защитни брони, които едновременно служат като приемници за смукателни устройства. Машината за изработка на паркет марка PARK - 1 (фиг. 1) е със следните технически характеристики:
- Ширина на обработвания материал от 35 до 120 mm
- Дебелина на обработвания материал от 10 до 20 mm
- Скорост на движение на материала 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/мин
- Брой обороти на глави с ножове 3000 об./мин
- Диаметър на главите с ножове 180 mm
- Дължина на острието 160 mm
- Диаметър на ножа 180 mm
- Ширина на фрезоване 20 mm
- Номер на трифазен електродвигател за глави с ножове 4
- Мощност на електродвигателя 2,2 kW
- Брой електродвигатели за преместване на материали 4
- Силата на тези електродвигатели 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Броят обороти на електродвигателя в минута 500; 750; 1000; 1500.
Снимка 1: Машина за изработка на паркет PARK - 1
Машина за подравняване на паркет
Машината за подравняване на паркет е предназначена за изравняване на лицеви части на паркет от две страни и едновременно създаване на перета и канали върху тях. Подготвените за лицево изравняване паркетни дъски се поставят в специален бункер, откъдето постъпват на конвейер, след което лицата им се изравняват на два циркуляра на хоризонтални валове, които са и електродвигателни валове. След това паркетните дъски попадат под трионите, монтирани на валовете на вертикалните електродвигатели, където се прави жлебът. Тази машина се състои от корпус, стационарна и подвижна опора, върху които има електродвигатели 4, които задвижват режещите принадлежности, транспортна лента за преместване на материала, електродвигател, който движи тази лента и електродвигател за стартиране на опората. Машина за изравняване на паркет PARK-2 (фиг. 2) има следните технически характеристики:
- Максимална дебелина на материала за обработка 45 mm
- Максимална ширина на обработвания материал 120 mm
- Дължината на обработения материал от 165 до 1000 mm
- Брой обороти на режещите глави 2900 rpm
- Скорост на движение на материала 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/мин
- Мощност на трифазни електродвигатели на режещи глави на 2,2 kW
- Мощност на електродвигателя за преместване на материала 0,7 и 1,2 kW
- Диаметър на триони, които режат чела 350 mm
- Диаметър на триони, които правят канали 200 mm
Изображение 2: Машина за паркет PARK - 2
Шлайфове за изглаждане на повърхности се използват, когато плоскостите трябва да бъдат лакирани с прозрачни покрития (дъбови и букови врати, дъски с фурнир от ценна дървесина).
Исторически модели за производителност
Индикативната производителност на машините за една смяна може да се определи от формулярите:
За фугиращи рендета: P = 480 и Kd Kst / Lm, където P е производителността на машината в бройки елементи за една смяна; i - скорост на движение на материала, m/min;
Kd - коефициент на използване на работния ден за машини с ръчно движение на материала, който е 0,9 - 0,93; Kst - коефициент на използване на машината при дължина на елементите до 0,5 m — 0,7; за елементи до 1 m възлиза на 0,7 до 0,8; за елементи до 2 m възлиза на 0,8 до 0,9; L - дължина на елементите; m - среден брой преминавания на елементи по време на фугиране.
За рендета за обработка на широки страни: P = 480ifmKdKst / L, където P - производителността на машината в части от елементи за една смяна; i - скорост на движение на материала, m/min; f - коефициент на приплъзване, 0,9 - 0,92; m - броят на елементите, които преминават през машината едновременно; Кд - коефициент на използване на работния ден, който е 0,9; Kst - коефициент на използване на машината, който е 0,9; L - дължина на елемента, m.
За четиристранни рендета: P = 480ifKdKst / L. Маркировките и размерите са същите като при рендета за обработка на широки страни.
За фрезови машини: P = 480 и Kd Kst / L, където P - производителност за една смяна, бройки елементи; i - скорост на движение на материала, m/min; Kd- коефициент на използване на работния ден, 0,9 до 0,98; Kst - коефициент на използване на машината 0,5 до 0,8 при обработка по образец; L - дължина на фрезовите елементи, cm.
За фреза за запушване и шлицоване (с ръчно движение на материала).
P = 480 im Kd Kst / j L, където P - производителност за една смяна, бройки елементи; i - скорост на движение на материала, m/min; m - брой елементи, които се обработват едновременно; j - брой лица, върху които е направена капачката; L - дължина на работния ход на влака, m; Kd- коефициент на използване на машината, който е 0,5 - 0,6; Kst- коефициент на използване на машината, възлиза на 0,5 - 0,6.
Плоските ножове с право острие за дървообработване на рендета и фрези се произвеждат в три вида:
Ножове и въртящи се глави
I тип - тънки без прорези (фиг. 3, а), II и III тип - дебели с прорези за затягащи винтове (фиг. 3, b).
Изображение 3: Плоски ножове за ренде
Режещите принадлежности на фрезите са ножове и въртящи се глави. Ножовете имат отвор за монтиране на шпиндела на струга, а въртящите се глави имат конус в долната част, който се поставя върху специална опора или опорен вал, към който се закрепват с гайки.
Ножовете се делят на цилиндрични, за набраздяване и за оформяне, при които ножовете могат да се сменят. Ротационните глави се делят на глави с предварителен нож и без предварителен нож. Използват се предимно глави без предварителен фреза. Броят на ножовете при ръчно преместване на материала, който се обработва със скорост 6 - 8 m/мин, трябва да бъде от 2 до 5.
Фрезите с множество ножове са подходящи за високопроизводителни стругове с механично движение на материала. Много често фрезите се изработват в механичните работилници на самите дървообработващи предприятия.