重要な警告: これは過去のアーカイブ テキストであり、現在の機械の仕様、生産能力の計算、リスク評価、または操作マニュアルではありません。モデル、公式、係数、寸法、出力、速度、切断アクセサリ、および保護手段は、有効な規制、メーカーの文書、および実際の製造条件に従って確認する必要があります。
このテキストは、Savo Kusić の機械やツールを提供するものではありません。現在のオファーは、窓、ドア、および関連ソリューションに焦点を当てています。
複合寄木細工機
寄木細工の製造には、複合寄木細工機と寄木細工レベリング機が使用されます。
複合寄木細工機は、寄木細工ボードの 4 面加工を目的としています。それは、本体、テーブル、ナイフ付きの水平ヘッドと垂直ヘッド 2 つで構成されており、電動モーターのシャフト上に直接配置され、可動サポートに固定されています。材料を移動するチェーンコンベア、ローディングバンカー、保護バンパー（同時に吸引装置の受けとしても機能します）で構成されています。寄木細工ブランド PARK を製造するための機械 - 1 (図 1) には、次の技術的特徴があります。
- 加工幅35～120 mm
- 加工厚さ 10 ～ 20 mm
- マテリアルの移動速度 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/分
- ナイフ付きヘッド回転数 3000 rpm
- ナイフ付きヘッドの直径 180 mm
- 刃長160 mm
- カッター径 180 mm
- 加工幅 20 mm
- ナイフ付きヘッド用三相電動モーターの数 4
- 電動機出力 2,2 kW
- 材料移動用電動機数 4
- これらの電気モーター1,3の強さ。 2,0; 2,5; 3,0kW
- 電気モーターの 1 分あたりの回転数 500; 750; 1000; 1500。
写真1: 寄木細工ボード製造機 PARK - 1
寄木張りレベリングマシン
寄木細工レベリングマシンは、寄木細工の板の前面の 2 つの側面を平らにし、同時にそれらにさねと溝を作成することを目的としています。面出し用に準備された寄木細工の板は特別なバンカーに置かれ、そこからベルトコンベアに乗って到着し、電気モーターのシャフトでもある水平シャフト上の 2 つの丸鋸で面を水平にします。次に、寄木細工の板が垂直電動モーターのシャフトに取り付けられた鋸の下に来て、そこで溝が作られます。 この機械は、本体、固定サポートおよび可動サポートで構成されており、その上には、切断アクセサリを駆動する 4 電気モーター、材料を移動させるためのコンベア ベルト、このベルトを移動させる電気モーター、およびサポートを起動するための電気モーターが搭載されています。 寄木細工のイコライザー マシン PARK-2 (図 2) には、次の技術的特徴があります。
- 加工材の最大厚み 45 mm
- 加工材料の最大幅 120 mm
- 165～1000 mmの加工材の長さ
- カッティングヘッド回転数 2900 rpm
- マテリアルの移動速度 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/分
- 2,2 kWあたりのカッティングヘッドの三相電気モーターの電力
- 材料を移動させるための電動モーターの出力 0,7 および 1,2 kW
- 面をカットする鋸の直径 350 mm
- 溝を作る鋸の直径 200 mm
画像 2: 寄木細工機械 PARK - 2
表面を滑らかにするためのグラインダーは、ボードに透明なコーティングを施す必要がある場合に使用されます（オーク材とブナ材のドア、銘木突き板を使用したボード）。
生産性の歴史的なパターン
1 シフト中の機械のおおよその生産性は、次のパターンに従って決定できます。
グラウトプレーナの場合: P = 480 および Kd Kst / Lm、ここで P は 1 シフト中の要素単位での機械の生産性です。 i - 材料の移動速度、m/分。 Kd - 手動で材料を移動する機械の稼働日の稼働率、0,9 - 0,93; Kst - 要素の長さが 0,5 m — 0,7 までの場合の機械の使用率。 1 m までの要素の場合、0,7 から 0,8 に相当します。 2 m までの要素の場合、0,8 から 0,9 に相当します。 L - 要素の長さ。 m - グラウト注入中の要素の平均パス数。
広い側面を加工するためのプレーナの場合: P = 480ifmKdKst / L、ここで P - 1 シフト中の要素単位での機械の生産性。 i - 材料の移動速度、m/分。 f - 滑り係数、0,9 - 0,92; m - 同時にマシンを通過する要素の数。 Kd - 稼働日稼働係数、0,9; Kst - マシン使用率係数、つまり 0,9; L - 要素の長さ、m。 4 面カンナの場合: P = 480ifKdKst / L。刻印とサイズは、幅広の辺を加工するカンナの場合と同じです。
フライス盤の場合: P = 480 および Kd Kst / L、ここで P - 1 シフト中の要素の生産性。 i - 材料の移動速度、m/分。 Kd- 営業日稼働係数、0,9 ～ 0,98; Kst - テンプレートに従って処理する場合のマシン 0,5 ～ 0,8 の使用率。 L - 要素のミリング長さ、cm。
プラギングおよびスロット加工用のフライス盤用（材料の手動移動付き）。
P = 480 im Kd Kst / j L、ここで P - 1 シフト中の生産性、要素の部分。 i - 材料の移動速度、m/分。 m - 同時に処理される要素の数。 j - キャップが作成される面の数。 L - 列車の作業行程の長さ、m。 Kd- 機械の利用率 (0,5 - 0,6); Kst- マシンの使用率は、0,5 - 0,6 になります。
カンナやルーターなどの木工用の直刃の平ナイフは、次の 3 種類があります。
ナイフと回転ヘッド
I タイプ - スロットなしで薄い (図 3、a)、II および III タイプ - ネジを緊張させるためのスロットがある厚い (図 3、b)。
画像 3: 平カンナナイフ
フライス盤の切断アクセサリは、ナイフと回転ヘッドです。ナイフには旋盤のスピンドルに取り付けるための開口部があり、回転ヘッドの下部にはテーパーがあり、特別なサポートまたはサポートシャフトに配置され、ナットで取り付けられます。
ナイフは円筒形のもの、溝入れ用のものと形を整えるものに分かれており、ナイフの交換が可能です。ロータリーヘッドはプリカッター付きヘッドとプリカッターなしヘッドに分かれます。プリカッターのないヘッドが多く使用されます。材料を手動で移動させ、6～8 m/minの速度で加工する場合のナイフ枚数は2～5となります。
複数のナイフを備えたフライスは、材料を機械的に移動させる高生産性旋盤に適しています。フライス盤は、木工会社自体の機械工場で作られることが非常に多いです。