Важное предупреждение: Это исторический архивный текст, а не текущая спецификация машины, расчет производственной мощности, оценка рисков или руководство по эксплуатации. Модели, формулы, коэффициенты, размеры, мощности, скорости, режущие принадлежности и защитные меры должны быть проверены в соответствии с действующими нормами, документацией производителя и фактическими условиями производства.
Этот текст не является предложением машин или инструментов Саво Кусича. Текущее предложение ориентировано на окна, двери и сопутствующие решения.
Комбинированная паркетная машина
Для производства паркета применяется комбинированная паркетная машина и паркетная правильная машина.
Комбинированный паркетный станок предназначен для четырехсторонней обработки паркетных досок. Он состоит из корпуса, стола, двух горизонтальных и двух вертикальных головок с ножами, которые размещены непосредственно на валах электродвигателя, закрепленных на подвижных опорах, цепного конвейера, служащего для перемещения материала, загрузочного бункера, защитных бамперов, которые одновременно служат приемниками для всасывающих устройств. Станок для изготовления паркета марки PARK -1(инжир.1) имеет следующие технические характеристики:
- Ширина обрабатываемого материала от 35 до 120 mm
- Толщина обрабатываемого материала от 10 до 20 mm
- Скорость движения материала 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/мин
- Число оборотов головок с ножами 3000 об/мин
- Диаметр головок с ножами 180 mm
- Длина лезвия 160 mm
- Диаметр фрезы 180 mm
- Ширина фрезерования 20 mm
- Номер трехфазного электродвигателя для головок с ножами 4
- Мощность электродвигателя 2,2 кВт
- Количество электродвигателей для перемещения материалов 4
- Мощность этих электродвигателей 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 кВт
- Число оборотов электродвигателя в минуту 500; 750; 1000; 1500.
Изображение 1: Станок для изготовления паркетной доски PARK - 1
Машина для выравнивания паркета
Машина для выравнивания паркета предназначена для выравнивания лицевой части паркетных планок с двух сторон и одновременного создания на них шпунтов и пазов. Подготовленные к рихтовке паркетные доски помещаются в специальный бункер, откуда они поступают на конвейер, а затем их торцы выравниваются на двух дисковых пилах на горизонтальных валах, которые одновременно являются валами электродвигателей. Затем паркетные доски поступают под пилы, установленные на валах вертикальных электродвигателей, где делается паз. Данная машина состоит из корпуса, стационарной и подвижной опоры, на которой расположены электродвигатели 4, приводящие в движение режущие приспособления, конвейерная лента для перемещения материала, электродвигатель, перемещающий эту ленту, и электродвигатель для запуска опоры. Машина для выравнивания паркета PARK-2(инжир.2) имеет следующие технические характеристики:
- Максимальная толщина обрабатываемого материала 45 mm
- Максимальная ширина обрабатываемого материала 120 mm
- Длина обрабатываемого материала от 165 до 1000 mm.
- Число оборотов режущих головок 2900 об/мин
- Скорость движения материала 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/мин
- Мощность трехфазного электродвигателя режущих головок на 2,2 кВт
- Мощность электродвигателя перемещения материала 0,7 и 1,2 кВт
- Диаметр пил, режущих торцы 350 mm
- Диаметр пил, делающих пазы 200 mm
Изображение 2: Паркетная машина PARK - 2
Шлифовальные машины для заглаживания поверхностей используются в тех случаях, когда необходимо покрыть доски прозрачными покрытиями (двери из дуба и бука, доски, облицованные шпоном ценных пород дерева).
Исторические закономерности производительности
Примерную производительность машин за одну смену можно определить по следующим закономерностям:
Для тампонажных станков: P = 480 и Kd Kst/Lm, где P — производительность станка в штуках элементов за одну смену; i - скорость движения материала, м/мин; Кд - коэффициент использования рабочего дня для машин с ручным перемещением переносимого ею материала.0,9-0,93; Кст - коэффициент использования машины при длине элементов до0,5 m—0,7; для элементов до1 mсуммы0,7к0,8; для элементов до2 mсуммы0,8к0,9; L – длина элементов; м – среднее количество проходов элементов при цементации.
Для линеек для обработки широких сторон: P =480ifmKdKst /L, где P - производительность машины в штуках элементов за одну смену; i - скорость движения материала, м/мин; f - коэффициент скольжения,0,9-0,92; m – количество элементов, проходящих через машину одновременно; Кд – коэффициент использования рабочего дня, который составляет0,9; Kst – коэффициент использования машины, который0,9; L – длина элемента, м. Для четырехсторонних строгальных станков: P = 480ifKdKst/L. Маркировка и размеры такие же, как у строгальных станков для обработки широких сторон.
Для фрезерных станков: P =480и Кд Кст/Л, где П - производительность за одну смену, шт. элементов; i - скорость движения материала, м/мин; Кд- коэффициент использования рабочего дня,0,9к0,98; Кст- коэффициент использования машины0,5к0,8при обработке по шаблону; L – длина фрезерования элементов, см.
Для фрезерного станка для тампонирования и долбежки (с ручным перемещением материала).
П =480im Kd Kst/j L, где P - производительность за одну смену, шт. элементов; i - скорость движения материала, м/мин; m – количество элементов, обрабатываемых одновременно; j - количество граней, по которым изготовлен колпачок; L - длина рабочего пути поезда, м; Кд- коэффициент использования машины, составляющий0,5-0,6; Кст- коэффициент использования машины, величины0,5-0,6.
Плоские ножи с прямым лезвием для работы по дереву на строгальных и фрезерных станках изготавливаются трех типов:
Ножи и вращающиеся головки
I тип - тонкие без прорезей (рис. 3, а), II и III типы - толстые с прорезями для стяжных винтов (рис. 3, б).
Изображение 3: Плоские строгальные ножи.
Режущими приспособлениями фрезерного станка являются ножи и вращающиеся головки. Ножи имеют отверстие для установки на шпинделе токарного станка, а вращающиеся головки имеют в нижней части конус, находящийся на специальной опоре или опорном валу, к которому они крепятся гайками.
Ножи делятся на цилиндрические, для нарезания канавок и для профилирования, где ножи могут быть заменены. Роторные головки делятся на головки с предфрезой и без префрезы. Чаще всего используются головки без предварительного резака. Количество ножей при перемещении материала вручную, обрабатываемого со скоростью 6 - 8 m/мин, должно быть от 2 до 5.
Фрезы с несколькими ножами подходят для высокопроизводительных токарных станков с механическим перемещением материала. Фрезерные станки очень часто изготавливаются в механических мастерских самих деревообрабатывающих предприятий.