Důležité upozornění: Toto je historický archivní text, nikoli aktuální specifikace stroje, výpočet výrobní kapacity, posouzení rizik nebo návod k obsluze. Modely, vzorce, koeficienty, rozměry, výkony, otáčky, řezné příslušenství a ochranná opatření je nutné kontrolovat podle platných předpisů, dokumentace výrobce a skutečných výrobních podmínek.
Tento text není nabídkou strojů nebo nástrojů Savo Kusić. Aktuální nabídka je zaměřena na okna, dveře a související řešení.
Kombinovaný parketový stroj
K výrobě parket se používá kombinovaný parketový stroj a parketový nivelační stroj.
Kombinovaný parketový stroj je určen pro čtyřstranné zpracování parketových prken. Skládá se z korpusu, stolu, dvou horizontálních a dvou vertikálních hlavic s noži, které jsou umístěny přímo na hřídelích elektromotoru, které jsou upevněny na pohyblivých podpěrách, řetězového dopravníku, který slouží k přesunu materiálu, nakládacího bunkru, ochranných nárazníků, které zároveň slouží jako přijímače pro odsávací zařízení. Stroj na výrobu parket značky PARK - 1 (obr. 1) má následující technické vlastnosti:
- Šířka zpracovávaného materiálu od 35 do 120 mm
- Tloušťka zpracovávaného materiálu od 10 do 20 mm
- Rychlost pohybu materiálu 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Počet otáček hlav s noži 3000 ot./min
- Průměr hlav s noži 180 mm
- Délka čepele 160 mm
- Průměr frézy 180 mm
- Šířka frézování 20 mm
- Počet třífázových elektromotorů pro hlavy s noži 4
- Výkon elektromotoru 2,2 kW
- Počet elektromotorů pro pohyb materiálů 4
- Síla těchto elektromotorů 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Počet otáček elektromotoru za minutu 500; 750; 1000; 1500.
Obrázek 1: Stroj na výrobu parketových prken PARK - 1
Stroj na vyrovnávání parket
Vyrovnávací stroj na parkety je určen k vyrovnávání čel parketových prken ze dvou stran a současnému vytváření per a drážek na nich. Parketové desky připravené k vyrovnání lícem se ukládají do speciálního bunkru, odkud přijedou na dopravním pásu a následně se jejich líce vyrovnávají na dvou kotoučových pilách na horizontálních hřídelích, které jsou zároveň hřídelemi elektromotorů. Poté přijdou parketové desky pod pily namontované na hřídelích vertikálních elektromotorů, kde je vytvořena drážka. Tento stroj se skládá z těla, stacionární a pohyblivé podpěry, na které jsou umístěny elektromotory 4, které pohánějí řezací příslušenství, dopravní pás pro pohyb materiálu, elektromotor, který tento pás posouvá a elektromotor pro spouštění podpěry. Stroj na vyrovnávání parket PARK-2 (obr. 2) má následující technické vlastnosti:
- Maximální tloušťka zpracovávaného materiálu 45 mm
- Maximální šířka zpracovávaného materiálu 120 mm
- Délka zpracovávaného materiálu od 165 do 1000 mm
- Počet otáček řezných hlav 2900 ot./min
- Rychlost pohybu materiálu 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Výkon třífázového elektromotoru řezacích hlav na 2,2 kW
- Výkon elektromotoru pro pohyb materiálu 0,7 a 1,2 kW
- Průměr pil, které řežou čela 350 mm
- Průměr pil, které dělají drážky 200 mm
Obrázek 2: Parketovací stroj PARK - 2
Brusky na hlazení povrchů se používají, když je potřeba desky lakovat transparentními nátěry (dubové a bukové dveře, desky s dýhou z ušlechtilého dřeva).
Historické vzory pro produktivitu
Přibližnou produktivitu strojů během jedné směny lze určit podle následujících vzorců:
Pro injektážní hoblíky: P = 480 a Kd Kst / Lm, kde P je produktivita stroje v kusech prvků během jedné směny; i - rychlost pohybu materiálu, m/min; Kd - koeficient využití pracovního dne u strojů s ručním pohybem materiálu, který je 0,9 - 0,93; Kst - koeficient využití stroje při délce prvků do 0,5 m — 0,7; pro prvky do 1 m činí 0,7 až 0,8; pro prvky do 2 m činí 0,8 až 0,9; L - délka prvků; m - průměrný počet průchodů prvků při injektáži.
Pro hoblíky pro zpracování širokých stran: P = 480ifmKdKst / L, kde P - produktivita stroje v kusech prvků během jedné směny; i - rychlost pohybu materiálu, m/min; f - koeficient skluzu, 0,9 - 0,92; m - počet prvků, které současně procházejí strojem; Kd - koeficient využití pracovního dne, který je 0,9; Kst - koeficient využití stroje, který je 0,9; L - délka prvku, m. Pro čtyřstranné hoblíky: P = 480ifKdKst / L. Označení a velikosti jsou stejné jako u hoblíků pro zpracování širokých stran.
Pro frézky: P = 480 a Kd Kst / L, kde P - produktivita během jedné směny, kusů prvků; i - rychlost pohybu materiálu, m/min; Kd- koeficient využití pracovního dne, 0,9 až 0,98; Kst - koeficient využití stroje 0,5 až 0,8 při zpracování podle šablony; L - délka frézování prvků, cm.
Pro frézku na ucpávání a drážkování (s ručním posuvem materiálu).
P = 480 im Kd Kst / j L, kde P - produktivita během jedné směny, kusy prvků; i - rychlost pohybu materiálu, m/min; m - počet prvků, které jsou zpracovány současně; j - počet ploch, na kterých je uzávěr vyroben; L - délka pracovní jízdy vlaku, m; Kd- koeficient využití stroje, který je 0,5 - 0,6; Koeficient využití stroje Kst- činí 0,5 - 0,6.
Ploché nože s rovnou čepelí pro opracování dřeva na hoblovačkách a frézkách se vyrábí ve třech typech:
Nože a rotační hlavy
Typ I - tenký bez drážek (obr. 3, a), typy II a III - tlustý s drážkami pro napínací šrouby (obr. 3, b).
Obrázek 3: Ploché hoblovací nože
Řezným příslušenstvím frézky jsou nože a rotační hlavy. Nože mají otvor pro montáž na vřeteno soustruhu a otočné hlavy mají na spodní části kužel, který je umístěn na speciální podpěře nebo nosné hřídeli, ke které jsou připevněny maticemi.
Nože se dělí na válcové, ty na drážkování a ty na tvarování, kde je možné nože vyměnit. Rotační hlavy se dělí na hlavy s předřezávačem a bez předřezávače. Většinou se používají hlavy bez předřezu. Počet nožů při ručním přesouvání materiálu, který je zpracováván rychlostí 6 - 8 m/min, by měl být od 2 do 5.
Frézy s více noži jsou vhodné pro vysoce produktivní soustruhy s mechanickým pohybem materiálu. Frézky jsou velmi často vyráběny v mechanických dílnách samotných dřevozpracujících firem.