වැදගත් අවවාදයයි: මෙය ඓතිහාසික ලේඛනාගාර පාඨයක් මිස වත්මන් යන්ත්ර පිරිවිතරයක්, නිෂ්පාදන ධාරිතාව ගණනය කිරීමක්, අවදානම් තක්සේරුවක් හෝ මෙහෙයුම් අත්පොතක් නොවේ. ආකෘති, සූත්ර, සංගුණක, මානයන්, බලතල, වේගය, කැපුම් උපාංග සහ ආරක්ෂිත පියවර වලංගු රෙගුලාසි, නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලි සහ සත්ය නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම පාඨය Savo Kusić හි යන්ත්ර හෝ මෙවලම් පිරිනැමීමක් නොවේ. වත්මන් පිරිනැමීම ජනෙල්, දොරවල් සහ ආශ්රිත විසඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත.
ඒකාබද්ධ පාකට් යන්ත්රය
පාකට් නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකාබද්ධ පාකට් යන්ත්රයක් සහ පාකට් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි.
ඒකාබද්ධ පාකට් යන්ත්රය පාකට් පුවරු හතර පැත්තකින් සැකසීම සඳහා අදහස් කෙරේ. එය ශරීරයක්, මේසයක්, පිහි සහිත තිරස් සහ සිරස් හිස් දෙකකින් සමන්විත වන අතර ඒවා විදුලි මෝටරයේ පතුවළ මත කෙලින්ම තබා ඇති අතර ඒවා චංචල ආධාරක මත සවි කර ඇත, ද්රව්යය ගෙනයාමට සේවය කරන දාම වාහකයක්, පැටවීමේ බංකරයක්, ආරක්ෂිත බම්පර්, ඒ සමඟම චූෂණ උපාංග සඳහා ග්රාහක ලෙස සේවය කරයි. පාකට් සන්නාමය PARK - 1 (fig. 1) සෑදීමේ යන්ත්රයට පහත තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇත:
- 35 සිට 120 mm දක්වා සැකසූ ද්රව්යවල පළල
- 10 සිට 20 mm දක්වා සැකසූ ද්රව්යයේ ඝනකම
- ද්රව්ය චලනය වේගය 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/මිනි
- පිහි සහිත හිස්වල විප්ලව ගණන 3000 rpm
- පිහි සහිත හිස්වල විෂ්කම්භය 180 mm
- තල දිග 160 mm
- කටර් විෂ්කම්භය 180 mm
- ඇඹරුම් පළල 20 mm
- පිහි සහිත හිස් සඳහා තෙකලා විදුලි මෝටර ගණන 4
- විදුලි මෝටර් බලය 2,2 kW
- චලනය වන ද්රව්ය සඳහා විදුලි මෝටර ගණන 4
- මෙම විදුලි මෝටරවල ශක්තිය 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- විනාඩියකට විදුලි මෝටරයේ විප්ලව ගණන 500; 750; 1000; 1500.
පින්තූරය 1: පාකට් පුවරු සෑදීම සඳහා යන්ත්රය PARK - 1
පාකට් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය
පාකට් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය අදහස් කරන්නේ පැති දෙකකින් පාකට් ලෑලිවල ඉදිරිපස සමතලා කිරීම සහ ඒ සමඟම ඒවා මත දිව සහ කට්ට නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. මුහුණු මට්ටම් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද පාකට් පුවරු විශේෂ බංකරයක තබා ඇති අතර, ඒවා වාහක පටිය මතට පැමිණෙන අතර, පසුව ඔවුන්ගේ මුහුණු තිරස් පතුවළ මත රවුම් කියත් දෙකක් මත සමතලා කර ඇති අතර ඒවා විදුලි මෝටර පතුවළ ද වේ. එවිට පාකට් පුවරු සිරස් විදුලි මෝටරවල පතුවළ මත සවි කර ඇති කියත් යටට පැමිණේ, එහිදී වලක් සාදා ඇත. මෙම යන්ත්රය ශරීරයකින්, ස්ථාවර සහ චංචල ආධාරකයකින් සමන්විත වන අතර, කැපුම් උපාංග ධාවනය කරන 4 විදුලි මෝටර, ද්රව්ය චලනය කිරීම සඳහා වාහක පටියක්, මෙම පටිය චලනය කරන විදුලි මෝටරයක් සහ ආධාරකය ආරම්භ කිරීම සඳහා විදුලි මෝටරයක් ඇත. පාකට් සමකරන යන්ත්රය PARK-2 (fig. 2) පහත තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇත:
- සැකසිය යුතු ද්රව්යයේ උපරිම ඝනකම 45 mm
- සකසනු ලබන ද්රව්යයේ උපරිම පළල 120 mm
- 165 සිට 1000 mm දක්වා සැකසූ ද්රව්යයේ දිග
- කැපුම් හිස්වල විප්ලව ගණන 2900 rpm
- ද්රව්ය චලනය වේගය 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/මිනි
- 2,2 kW ට කැපුම් හිස්වල තෙකලා විදුලි මෝටරයේ බලය
- ද්රව්ය චලනය කිරීම සඳහා විදුලි මෝටරයේ බලය 0,7 සහ 1,2 kW
- මුහුණු කපන කියත්වල විෂ්කම්භය 350 mm
- කට්ට සාදන කියත්වල විෂ්කම්භය 200 mm
රූපය 2: පාකට් යන්ත්ර PARK - 2
පුවරු විනිවිද පෙනෙන ආලේපන (ඕක් සහ බීච් දොරවල්, වටිනා ලී ආවරණ සහිත පුවරු) වාර්නිෂ් කිරීමට අවශ්ය වූ විට මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඵලදායිතාව සඳහා ඓතිහාසික රටා
එක් මාරුවක් තුළ යන්ත්රවල දළ ඵලදායිතාව පහත රටා අනුව තීරණය කළ හැක:
Grouting planers සඳහා: P = 480 සහ Kd Kst / Lm, P යනු එක් මාරුවක් තුළ මූලද්රව්ය කැබලිවල යන්ත්රයේ ඵලදායිතාවයි; i - ද්රව්ය චලනය වේගය, m / min; Kd - අතින් ද්රව්ය චලනය සහිත යන්ත්ර සඳහා වැඩ කරන දිනය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය, එය 0,9 - 0,93; Kst - මූලද්රව්යවල දිග 0,5 m — 0,7 දක්වා වූ විට යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය; 1 m දක්වා මූලද්රව්ය සඳහා 0,7 සිට 0,8 දක්වා; 2 m දක්වා මූලද්රව්ය සඳහා 0,8 සිට 0,9 දක්වා; L - මූලද්රව්යවල දිග; m - ඇඹරීමේදී මූලද්රව්යවල සාමාන්ය ගමන් වාර ගණන.
පුළුල් පැති සැකසීම සඳහා සැලසුම් කරන්නන් සඳහා: P = 480ifmKdKst / L, එහිදී P - එක් මාරුවක් තුළ මූලද්රව්ය කැබලිවල යන්ත්රයේ ඵලදායිතාව; i - ද්රව්ය චලනය වේගය, m / min; f - ස්ලිප් සංගුණකය, 0,9 - 0,92; m - එම අවස්ථාවේදීම යන්ත්රය හරහා ගමන් කරන මූලද්රව්ය සංඛ්යාව; Kd - වැඩ කරන දින උපයෝගිතා සංගුණකය, එය 0,9; Kst - යන්ත්ර උපයෝගිතා සංගුණකය, එය 0,9; L - මූලද්රව්ය දිග, m. සිව්-පාර්ශ්වික සැලසුම් කරන්නන් සඳහා: P = 480ifKdKst / L. පුළුල් පැති සැකසීම සඳහා සැලසුම් කරන්නන් සඳහා සලකුණු සහ ප්රමාණ සමාන වේ.
ඇඹරුම් යන්ත සඳහා: P = 480 සහ Kd Kst / L, එහිදී P - එක් මාරුවක් තුළ ඵලදායිතාව, මූලද්රව්ය කෑලි; i - ද්රව්ය චලනය වේගය, m / min; Kd- වැඩ කරන දින උපයෝගිතා සංගුණකය, 0,9 සිට 0,98 දක්වා; සැකිල්ලට අනුව සැකසීමේදී Kst - යන්ත්රය 0,5 සිට 0,8 දක්වා භාවිත කිරීමේ සංගුණකය; L - මූලද්රව්යවල ඇඹරුම් දිග, සෙ.මී.
ප්ලග් කිරීම සහ ස්ලොට් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්ත්රයක් සඳහා (ද්රව්ය අතින් චලනය සමග).
P = 480 im Kd Kst / j L, මෙහි P - එක් මාරුවක් තුළ ඵලදායිතාව, මූලද්රව්ය කැබලි; i - ද්රව්ය චලනය වේගය, m / min; m - එකවර සකසන ලද මූලද්රව්ය සංඛ්යාව; j - තොප්පිය සාදා ඇති මුහුණු ගණන; L - දුම්රියේ වැඩ කරන ගමන් දිග, m; Kd- යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය 0,5 - 0,6; Kst- යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය, 0,5 - 0,6 වේ.
ප්ලෑනර් සහ රවුටරවල ලී වැඩ සඳහා සෘජු තලයක් සහිත පැතලි පිහි වර්ග තුනකින් සාදා ඇත:
පිහි සහ කැරකෙන හිස්
මම ටයිප් කරන්න - තව් නොමැතිව සිහින් (fig. 3, a), II සහ III වර්ග - ආතති ඉස්කුරුප්පු සඳහා තව් සහිත ඝන (fig. 3, b).
රූපය 3: පැතලි සැලසුම් පිහි
ඇඹරුම් යන්තයේ කැපුම් උපාංග වන්නේ පිහි සහ භ්රමණය වන හිස් ය. පිහි පට්ටලයේ ස්පින්ඩලය මත සවි කිරීම සඳහා විවරයක් ඇති අතර, භ්රමණය වන හිස්වල විශේෂ ආධාරකයක් හෝ ආධාරක පතුවළක් මත තබා ඇති පහළ කොටසෙහි ටේපර් ඇත.
පිහි සිලින්ඩරාකාර ඒවා ලෙස බෙදී ඇත, ඒවා ඇඹරීම සඳහා සහ හැඩගැන්වීම සඳහා, පිහි ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. භ්රමක හිස් පෙර-කපනයක් සහ පෙර කපනයකින් තොරව හිස් වලට බෙදී ඇත. පෙර කපනයකින් තොරව හිස් බොහෝ විට භාවිතා වේ. 6 - 8 m/min වේගයකින් සකසන ලද ද්රව්යය අතින් ගෙන යන විට පිහි ගණන 2 සිට 5 දක්වා විය යුතුය.
බහු පිහි සහිත ඇඹරුම් කපනයන් ද්රව්යයේ යාන්ත්රික චලනය සමඟ ඉහළ ඵලදායිතා පට්ටල සඳහා සුදුසු වේ. ඇඹරුම් යන්ත බොහෝ විට ලී වැඩ කරන සමාගම්වල යාන්ත්රික වැඩමුළු වල සාදා ඇත.