Важливе попередження: Це історичний архівний текст, а не поточна специфікація машини, розрахунок виробничої потужності, оцінка ризиків або посібник з експлуатації. Моделі, формули, коефіцієнти, розміри, потужності, швидкості, ріжучі аксесуари та захисні заходи повинні бути перевірені відповідно до чинних правил, документації виробника та фактичних умов виробництва.
Цей текст не є пропозицією машин чи інструментів Savo Kusić. Поточна пропозиція зосереджена на вікнах, дверях і відповідних рішеннях.
Комбінована паркетна машина
Для виготовлення паркету використовується комбінований паркетник і паркетникувальний верстат.
Комбінований паркетник призначений для чотиристоронньої обробки паркетної дошки. Складається з корпусу, столу, двох горизонтальних і двох вертикальних головок з ножами, які розміщені безпосередньо на валах електродвигуна, які закріплені на рухомих опорах, ланцюгового конвеєра, що служить для переміщення матеріалу, завантажувального бункера, захисних відбійників, які одночасно служать приймачами для відсмоктуючих пристроїв. Машина для виготовлення паркету марки PARK - 1 (рис. 1) має такі технічні характеристики:
- Ширина обробленого матеріалу від 35 до 120 mm
- Товщина обробленого матеріалу від 10 до 20 mm
- Швидкість руху матеріалу 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/хв
- Число обертів головок з ножами 3000 об/хв
- Діаметр головок з ножами 180 mm
- Довжина клинка 160 mm
- Діаметр фрези 180 mm
- Ширина фрезерування 20 mm
- Номер трифазного електродвигуна для головок з ножами 4
- Потужність електродвигуна 2,2 кВт
- Кількість електродвигунів для переміщення матеріалів 4
- Міцність цих електродвигунів 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 кВт
- Число обертів електродвигуна за хвилину 500; 750; 1000; 1500.
Малюнок 1: Машина для виготовлення паркетної дошки PARK - 1
Верстат для вирівнювання паркету
Паркетно-рівнювальний верстат призначений для вирівнювання лицьових сторін паркетних дощок з двох сторін і одночасного створення на них шпунтів і пазів. Підготовлені до лицьового вирівнювання паркетні дошки поміщаються в спеціальний бункер, звідки надходять на конвеєр, а потім їх вирівнюються на двох циркулярних пилках на горизонтальних валах, які одночасно є валами електродвигунів. Потім паркетна дошка потрапляє під пилки, встановлені на валах вертикальних електродвигунів, де робиться паз. Ця машина складається з корпусу, нерухомої та рухомої опор, на яких розташовані електродвигуни 4, що приводять у рух ріжучі пристосування, конвеєрну стрічку для переміщення матеріалу, електродвигун, який переміщує цю стрічку, та електродвигун для запуску опори. Машина для вирівнювання паркету PARK-2 (рис. 2) має такі технічні характеристики:
- Максимальна товщина матеріалу для обробки 45 mm
- Максимальна ширина матеріалу, що обробляється 120 mm
- Довжина обробленого матеріалу від 165 до 1000 mm
- Число обертів ріжучих головок 2900 об/хв
- Швидкість руху матеріалу 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/хв
- Потужність трифазного електродвигуна різальних головок на 2,2 кВт
- Потужність електродвигуна для переміщення матеріалу 0,7 та 1,2 кВт
- Діаметр пилок, які ріжуть грані 350 mm
- Діаметр пилок, що роблять канавки 200 mm
Зображення 2: Паркетна машина PARK - 2
Шліфувальні верстати для вирівнювання поверхонь використовують, коли дошки необхідно покрити лаком з прозорими покриттями (двері з дуба та бука, дошки з шпоном цінних порід).
Історичні моделі продуктивності
Орієнтовну продуктивність машин за одну зміну можна визначити за такими закономірностями:
Для цементувальних верстатів: P = 480 і Kd Kst / Lm, де P продуктивність верстата в штуках елементів за одну зміну; i - швидкість руху матеріалу, м/хв; Кд - коефіцієнт використання робочого дня для машин з ручним переміщенням матеріалу, який становить 0,9 - 0,93; Кст - коефіцієнт використання машини при довжині елементів до 0,5 m — 0,7; для елементів до 1 m становить від 0,7 до 0,8; для елементів до 2 m становить від 0,8 до 0,9; L - довжина елементів; m - середнє число проходів елементів під час цементування.
Для рубанок для обробки широких сторін: P = 480ifmKdKst / L, де P - продуктивність верстата в штуках елементів за одну зміну; i - швидкість руху матеріалу, м/хв; f - коефіцієнт ковзання, 0,9 - 0,92; m - кількість елементів, які одночасно проходять через машину; Кд - коефіцієнт використання робочого дня, який становить 0,9; Кст - коефіцієнт використання машини, який становить 0,9; L - довжина елемента, м. Для чотиристоронніх рубанок: P = 480ifKdKst / L. Маркування і розміри такі ж, як у рубанків для обробки широких сторін.
Для фрезерних верстатів: P = 480 і Kd Kст / L, де P - продуктивність за одну зміну, шт. елементів; i - швидкість руху матеріалу, м/хв; Kd- коефіцієнт використання робочого дня, 0,9 до 0,98; Кст - коефіцієнт використання верстата 0,5 до 0,8 при обробці за шаблоном; L - довжина фрезерування елементів, см.
Для фрезерного верстата для довбання та довбання (з ручним переміщенням матеріалу).
P = 480 im Kd Kst / j L, де P - продуктивність за одну зміну, шт. i - швидкість руху матеріалу, м/хв; m - кількість елементів, які обробляються одночасно; j - кількість граней, на яких виконана ковпачок; L - довжина робочого шляху поїзда, м; Kd- коефіцієнт використання машини 0,5 - 0,6; Кст- коефіцієнт використання машини, становить 0,5 - 0,6.
Плоскі ножі з прямим лезом для обробки деревини на рубанках і фрезах виготовляються трьох видів:
Ножі та обертові головки
I тип - тонкі без шліців (рис. 3, а), II і III типи - товсті з шліцами для натяжних гвинтів (рис. 3, б).
Зображення 3: стругальні ножі
Ріжучим приладдям фрезерного верстата є ножі та обертові головки. Ножі мають отвір для кріплення на шпинделі токарного верстата, а обертові головки мають у нижній частині конус, який розміщений на спеціальній опорі або опорному валу, до якого вони кріпляться гайками.
Ножі поділяються на циліндричні, для нарізання канавок і для формування, де ножі можна замінити. Ротаційні головки поділяються на головки з передрізцем і без передрізака. В основному використовуються головки без попередньої фрези. Кількість ножів при переміщенні матеріалу вручну, який обробляється зі швидкістю 6 - 8 m/хв, повинна бути від 2 до 5.
Фрези з кількома ножами підходять для високопродуктивних токарних верстатів з механічним переміщенням матеріалу. Фрезерні верстати дуже часто виготовляються в механічних майстернях самих деревообробних підприємств.