Oluline hoiatus: see on ajalooline arhiivi tekst, mitte praegune masina spetsifikatsioon, tootmisvõimsuse arvutus, riskianalüüs ega kasutusjuhend. Mudeleid, valemeid, koefitsiente, mõõtmeid, võimsusi, kiirusi, lõiketarvikuid ja kaitsemeetmeid tuleb kontrollida kehtivate eeskirjade, tootja dokumentatsiooni ja tegelike tootmistingimuste kohaselt.

See tekst ei ole Savo Kusići masinate või tööriistade pakkumine. Praegune pakkumine on keskendunud akendele, ustele ja nendega seotud lahendustele.

Kombineeritud parketi masin

Parketi valmistamiseks kasutatakse kombineeritud parketi masinat ja parketi tasandusmasinat.

Kombineeritud parkettmasin on mõeldud parketilaudade neljapoolseks töötlemiseks. See koosneb korpusest, lauast, kahest horisontaalsest ja kahest vertikaalsest noaga peast, mis asetatakse otse elektrimootori võllidele, mis on kinnitatud liikuvatele tugedele, kettkonveierist, mis on ette nähtud materjali liigutamiseks, laadimispunkrist, kaitserauadest, mis samal ajal toimivad ka imemisseadmete vastuvõtjatena. Parketi valmistamise masinal kaubamärgiga PARK - 1 (joonis 1) on järgmised tehnilised omadused:

  • Töödeldud materjali laius vahemikus 35 kuni 120 mm
  • Töödeldud materjali paksus vahemikus 10 kuni 20 mm
  • Materjali liikumise kiirus 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
  • Nugadega peade pöörete arv 3000 p/min
  • Nugadega peade läbimõõt 180 mm
  • Tera pikkus 160 mm
  • Lõikuri läbimõõt 180 mm
  • Freesimise laius 20 mm
  • Kolmefaasilise elektrimootori arv nugadega peadele 4
  • Elektrimootori võimsus 2,2 kW
  • Elektrimootorite arv materjalide teisaldamiseks 4
  • Nende elektrimootorite tugevus 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
  • Elektrimootori pöörete arv minutis 500; 750; 1000; 1500.

Parketilaudade valmistamise masina ajalooline ülevaade, arhiivimärk 20190927 1027251

Pilt 1: Parketilaudade valmistamise masin PARK - 1

Parketi tasandusmasin

Parketi tasandusmasin on ette nähtud parketilaudade esikülgede tasandamiseks kahest küljest ja üheaegselt nendele täkete ja soonte tekitamiseks. Näo tasandamiseks ettevalmistatud parketilauad asetatakse spetsiaalsesse punkrisse, kust need saabuvad lindile ning seejärel tasandatakse nende näod kahel horisontaalvõllil ketassael, mis on ühtlasi ka elektrimootori võllid. Seejärel tulevad parketilauad vertikaalsete elektrimootorite võllidele monteeritud saagide alla, kuhu tehakse soon. See masin koosneb korpusest, statsionaarsest ja teisaldatavast toest, millel on 4 elektrimootorid, mis käitavad lõiketarvikuid, konveierlint materjali liigutamiseks, elektrimootor, mis seda linti liigutab ja elektrimootor toe käivitamiseks. Parketi ekvalaisermasin PARK-2 (joonis 2) on järgmiste tehniliste omadustega:

  • Töödeldava materjali maksimaalne paksus 45 mm
  • Töödeldava materjali maksimaalne laius 120 mm
  • Töödeldud materjali pikkus vahemikus 165 kuni 1000 mm
  • Lõikepeade pöörete arv 2900 p/min               
  • Materjali liikumise kiirus 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
  • Lõikepeade kolmefaasiliste elektrimootorite võimsus 2,2 kW kohta
  • Materjali liigutamiseks mõeldud elektrimootori võimsus 0,7 ja 1,2 kW
  • Nägu lõikavate saagide läbimõõt 350 mm
  • Soone moodustavate saagide läbimõõt 200 mm

Parketi tasandusmasina ajalooline vaade, arhiivimärk 20190927 182655 5

Pilt 2: Parketimasin PARK - 2 

Pindade silumiseks mõeldud lihvmasinaid kasutatakse siis, kui laudu on vaja lakkida läbipaistvate katetega (tamme- ja pöökuksed, väärispuitspooniga lauad).

Tootlikkuse ajaloolised mustrid

Masinate ligikaudse tootlikkuse ühe vahetuse jooksul saab määrata järgmiste mustrite järgi:

Vuugimishöövlite jaoks: P = 480 ja Kd Kst / Lm, kus P on masina tootlikkus elementide tükkides ühe vahetuse jooksul; i - materjali liikumiskiirus, m/min;  Kd - käsitsi materjali liikumisega masinate tööpäeva kasutuskoefitsient, mis on 0,9 - 0,93; Kst - masina kasutuskoefitsient, kui elementide pikkus on kuni 0,5 m — 0,7; elementide puhul kuni 1 m on 0,7 kuni 0,8;  elementide puhul kuni 2 m on 0,8 kuni 0,9; L - elementide pikkus; m - elementide keskmine läbimiste arv vuukimise ajal.

Höövlite jaoks laiade külgede töötlemiseks: P = 480ifmKdKst / L, kus P - masina tootlikkus elementide tükkides ühe vahetuse jooksul; i - materjali liikumiskiirus, m/min; f - libisemistegur, 0,9 - 0,92; m - elementide arv, mis masinat samal ajal läbivad; Kd - tööpäeva kasutuskoefitsient, mis on 0,9; Kst - masina kasutuskoefitsient, mis on 0,9; L - elemendi pikkus, m. Neljatahuliste höövlite jaoks: P = 480ifKdKst / L. Märgised ja suurused on samad, mis laiade külgede töötlemisel höövlitel.

Freespinkide jaoks: P = 480 ja Kd Kst / L, kus P - tootlikkus ühe vahetuse jooksul, elementide tükid; i - materjali liikumiskiirus, m/min; Kd- tööpäeva kasutuskoefitsient, 0,9 kuni 0,98; Kst - masina kasutuskoefitsient 0,5 kuni 0,8 malli järgi töötlemisel; L - elementide freesimise pikkus, cm.

Freespingile torkimiseks ja pilude lõikamiseks (materjali käsitsi liigutamisega). 

P = 480 im Kd Kst / j L, kus P - tootlikkus ühe vahetuse jooksul, elementide tükid;  i - materjali liikumiskiirus, m/min; m - samaaegselt töödeldavate elementide arv; j - pindade arv, millele kork on tehtud; L - rongi töösõidu pikkus, m; Kd- masina kasutuskoefitsient, mis on 0,5 - 0,6; Kst- masina kasutuskoefitsient on 0,5 - 0,6.

Sirge teraga lamedad noad puidutöötlemiseks höövlitel ja ruuteritel on valmistatud kolme tüüpi:

Noad ja pöörlevad pead

I tüüp - õhuke ilma piludeta (joon. 3, a), II ja III tüüp - paks pingutuskruvide piludega (joon. 3, b).

Lamedate höövelnugade ajalooline väljapanek, arhiivi silt 20190927 1027253

Pilt 3: lamedad höövelnoad

Freespinkide lõiketarvikud on noad ja pöörlevad pead. Nugadel on treipingi spindlile kinnitamiseks ava ning pöörlevatel peadel on alumisel osal koonus, mis asetatakse spetsiaalsele tugi- või tugivõllile, mille külge need kinnitatakse mutritega. 

Noad jagunevad silindrilisteks, soonte tegemiseks ja vormimiseks mõeldud noad, kus saab noad välja vahetada. Pöördpead jagunevad eellõikuriga ja ilma eellõikurita peadeks. Enamasti kasutatakse ilma eellõikurita pead. Nugade arv materjali käsitsi teisaldamisel, mida töödeldakse kiirusega 6 - 8 m/min, peaks olema vahemikus 2 kuni 5. 

Mitme noaga freesid sobivad suure tootlikkusega materjali mehaanilise liikumisega treipinkide jaoks. Freespinke valmistatakse väga sageli puidutöötlemisettevõtete endi mehaanilistes töökodades.