പ്രധാനമായ മുന്നറിയിപ്പ്: ഇതൊരു ചരിത്രപരമായ ആർക്കൈവ് ടെക്സ്റ്റാണ്, നിലവിലെ മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനോ പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി കണക്കുകൂട്ടലോ അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തലോ പ്രവർത്തന മാനുവലോ അല്ല. മോഡലുകൾ, ഫോർമുലകൾ, ഗുണകങ്ങൾ, അളവുകൾ, ശക്തികൾ, വേഗത, കട്ടിംഗ് ആക്സസറികൾ, സംരക്ഷണ നടപടികൾ എന്നിവ സാധുവായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
ഈ വാചകം സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ യന്ത്രങ്ങളുടെയോ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ഓഫർ അല്ല. നിലവിലെ ഓഫർ വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സംയോജിത പാർക്കറ്റ് മെഷീൻ
ഒരു സംയോജിത പാർക്ക്വെറ്റ് മെഷീനും ഒരു പാർക്കറ്റ് ലെവലിംഗ് മെഷീനും പാർക്കറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സംയോജിത പാർക്കറ്റ് മെഷീൻ പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകളുടെ നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അതിൽ ഒരു ബോഡി, ഒരു മേശ, കത്തികളുള്ള രണ്ട് തിരശ്ചീന, രണ്ട് ലംബ തലകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ചലിക്കുന്ന പിന്തുണകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ചെയിൻ കൺവെയർ, ഒരു ലോഡിംഗ് ബങ്കർ, സംരക്ഷിത ബമ്പറുകൾ, അതേ സമയം സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ റിസീവറുകളായി വർത്തിക്കുന്നു. പാർക്ക്വെറ്റ് ബ്രാൻഡ് PARK നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം - 1 (fig. 1) ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
- പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വീതി 35 മുതൽ 120 mm വരെ
- 10 മുതൽ 20 mm വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം
- മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/മിനിറ്റ്
- കത്തികളുള്ള തലകളുടെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 3000 rpm
- കത്തികളുള്ള തലകളുടെ വ്യാസം 180 mm
- ബ്ലേഡ് നീളം 160 mm
- കട്ടർ വ്യാസം 180 mm
- മില്ലിങ് വീതി 20 mm
- കത്തികളുള്ള തലകൾക്കുള്ള ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ എണ്ണം 4
- ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ 2,2 kW
- ചലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ എണ്ണം 4
- ഈ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ ശക്തി 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- ഒരു മിനിറ്റിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 500; 750; 1000; 1500.
ചിത്രം 1: പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം പാർക്ക് - 1
പാർക്കറ്റ് ലെവലിംഗ് മെഷീൻ
പാർക്ക്വെറ്റ് ലെവലിംഗ് മെഷീൻ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് പലകകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരേസമയം അവയിൽ നാവുകളും തോപ്പുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഫേസ് ലെവലിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ബങ്കറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് അവ കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ എത്തുന്നു, തുടർന്ന് അവരുടെ മുഖം തിരശ്ചീന ഷാഫ്റ്റുകളിൽ രണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളിൽ നിരപ്പാക്കുന്നു, അവ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുകളും ആണ്. തുടർന്ന് പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ ലംബമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ ഷാഫുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സോവുകൾക്ക് കീഴിൽ വരുന്നു, അവിടെ ഗ്രോവ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനിൽ ഒരു ബോഡി, സ്റ്റേഷണറി, ചലിക്കുന്ന പിന്തുണ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ കട്ടിംഗ് ആക്സസറികൾ ഓടിക്കുന്ന 4 ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനുള്ള കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, ഈ ബെൽറ്റിനെ ചലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, പിന്തുണ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ എന്നിവയുണ്ട്. പാർക്ക്വെറ്റ് ഇക്വലൈസർ മെഷീൻ PARK-2 (fig. 2) ന് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
- പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി കനം 45 mm
- പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി വീതി 120 mm
- 165 മുതൽ 1000 mm വരെയുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദൈർഘ്യം
- കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളുടെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 2900 rpm
- മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/മിനിറ്റ്
- ഓരോ 2,2 kW ന് കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളുടെ ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ ശക്തി
- മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി 0,7, 1,2 kW
- മുഖങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന സോകളുടെ വ്യാസം 350 mm
- തോപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സോകളുടെ വ്യാസം 200 mm
ചിത്രം 2: Parquet machine PARK - 2
സുതാര്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ (ഓക്ക്, ബീച്ച് വാതിലുകൾ, വിലയേറിയ മരം വെനീർ ഉള്ള ബോർഡുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ വാർണിഷ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഉപരിതലങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ചരിത്രപരമായ മാതൃകകൾ
ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഏകദേശ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഇനിപ്പറയുന്ന പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്:
ഗ്രൗട്ടിംഗ് പ്ലാനറുകൾക്കായി: P = 480, Kd Kst / Lm, ഇവിടെ P എന്നത് ഒരു ഷിഫ്റ്റിലെ മൂലകങ്ങളുടെ കഷണങ്ങളിലുള്ള മെഷീൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയാണ്; i - മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത, m / min; Kd - മാനുവൽ മെറ്റീരിയൽ ചലനമുള്ള മെഷീനുകൾക്കായുള്ള പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം, അത് 0,9 - 0,93; Kst - മൂലകങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം 0,5 m — 0,7 വരെയാകുമ്പോൾ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം; 1 m വരെയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് 0,7 മുതൽ 0,8 വരെ; 2 m വരെയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് 0,8 മുതൽ 0,9 വരെ; എൽ - മൂലകങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം; m - ഗ്രൗട്ടിംഗ് സമയത്ത് മൂലകങ്ങളുടെ പാസുകളുടെ ശരാശരി എണ്ണം.
വിശാലമായ വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാനർമാർക്കായി: P = 480ifmKdKst / L, ഇവിടെ P - ഒരു ഷിഫ്റ്റ് സമയത്ത് മൂലകങ്ങളുടെ കഷണങ്ങളായി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത; i - മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത, m / min; f - സ്ലിപ്പ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, 0,9 - 0,92; m - ഒരേ സമയം മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം; Kd - പ്രവർത്തി ദിന ഉപയോഗ ഗുണകം, അത് 0,9; Kst - മെഷീൻ ഉപയോഗ ഗുണകം, അത് 0,9; എൽ - മൂലകത്തിൻ്റെ നീളം, എം. നാല്-വശങ്ങളുള്ള പ്ലാനറുകൾക്ക്: P = 480ifKdKst / L. വീതിയുള്ള വശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാനറുകൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തലുകളും വലുപ്പങ്ങളും തുല്യമാണ്.
മില്ലിങ് മെഷീനുകൾക്കായി: P = 480, Kd Kst / L, ഇവിടെ P - ഒരു ഷിഫ്റ്റ് സമയത്ത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മൂലകങ്ങളുടെ കഷണങ്ങൾ; i - മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത, m / min; Kd- പ്രവൃത്തിദിന ഉപയോഗ ഗുണകം, 0,9 to 0,98; ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ Kst - മെഷീൻ 0,5 മുതൽ 0,8 വരെയുള്ള ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം; എൽ - മൂലകങ്ങളുടെ മില്ലിങ് നീളം, സെ.മീ.
പ്ലഗ്ഗിംഗിനും സ്ലോട്ടിങ്ങിനുമുള്ള ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനായി (മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാനുവൽ ചലനത്തിനൊപ്പം).
P = 480 im Kd Kst / j L, ഇവിടെ P - ഒരു ഷിഫ്റ്റിലെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഘടകങ്ങളുടെ കഷണങ്ങൾ; i - മെറ്റീരിയൽ ചലന വേഗത, m / min; m - ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം; j - തൊപ്പി നിർമ്മിച്ച മുഖങ്ങളുടെ എണ്ണം; എൽ - ട്രെയിനിൻ്റെ ജോലി യാത്രയുടെ ദൈർഘ്യം, m; Kd- യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം 0,5 - 0,6; Kst- മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണകം, 0,5 - 0,6.
പ്ലാനറുകളിലും റൂട്ടറുകളിലും മരപ്പണികൾക്കായി നേരായ ബ്ലേഡുള്ള ഫ്ലാറ്റ് കത്തികൾ മൂന്ന് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
കത്തികളും കറങ്ങുന്ന തലകളും
ഞാൻ ടൈപ്പ് ചെയ്യുന്നു - സ്ലോട്ടുകളില്ലാതെ നേർത്തത് (അത്തി. 3, a), II, III തരം - ടെൻഷനിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള സ്ലോട്ടുകളുള്ള കട്ടിയുള്ളത് (ചിത്രം. 3, b).
ചിത്രം 3: ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാനർ കത്തികൾ
മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കട്ടിംഗ് ആക്സസറികൾ കത്തികളും കറങ്ങുന്ന തലകളുമാണ്. കത്തികൾക്ക് ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ കറങ്ങുന്ന തലകൾക്ക് താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു ടാപ്പർ ഉണ്ട്, അത് ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണയിലോ സപ്പോർട്ട് ഷാഫ്റ്റിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കത്തികളെ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഗ്രൂവിംഗിനുള്ളവ, ആകൃതിയിലുള്ളവ, അവിടെ കത്തികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. റോട്ടറി തലകൾ പ്രീ-കട്ടർ ഉള്ളതും പ്രീ-കട്ടർ ഇല്ലാതെയും തലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രീ-കട്ടർ ഇല്ലാത്ത തലകളാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ നീക്കുമ്പോൾ, 6 - 8 m/min വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന കത്തികളുടെ എണ്ണം 2 മുതൽ 5 വരെ ആയിരിക്കണം.
ഒന്നിലധികം കത്തികളുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള ലാത്തുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മരപ്പണി കമ്പനികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.