Peringatan Penting: Ini adalah teks arsip historis, bukan spesifikasi mesin saat ini, penghitungan kapasitas produksi, penilaian risiko, atau manual pengoperasian. Model, rumus, koefisien, dimensi, kekuatan, kecepatan, aksesori pemotongan, dan tindakan perlindungan harus diperiksa sesuai dengan peraturan yang berlaku, dokumentasi pabrikan, dan kondisi produksi aktual.
Teks ini bukan tawaran mesin atau peralatan Savo Kusić. Penawaran saat ini difokuskan pada jendela, pintu dan solusi terkait.
Mesin parket gabungan
Mesin parket gabungan dan mesin perataan parket digunakan untuk produksi parket.
Mesin parket gabungan ditujukan untuk pemrosesan papan parket empat sisi. Terdiri dari badan, meja, dua kepala horizontal dan dua kepala vertikal dengan pisau, yang ditempatkan langsung pada poros motor listrik, yang dipasang pada penyangga yang dapat digerakkan, konveyor rantai yang berfungsi untuk memindahkan material, bunker pemuatan, bumper pelindung, yang sekaligus berfungsi sebagai penerima alat penghisap. Mesin pembuat parket merk PARK - 1 (gbr. 1) mempunyai ciri-ciri teknis sebagai berikut:
- Lebar bahan yang diproses dari 35 hingga 120 mm
- Ketebalan bahan yang diproses dari 10 hingga 20 mm
- Kecepatan pergerakan material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/menit
- Jumlah putaran kepala dengan pisau 3000 rpm
- Diameter kepala dengan pisau 180 mm
- Panjang bilah 160 mm
- Diameter pemotong 180 mm
- Lebar penggilingan 20 mm
- Jumlah motor listrik tiga fasa untuk kepala pisau 4
- Daya motor listrik 2,2 kW
- Jumlah motor listrik untuk memindahkan material 4
- Kekuatan motor listrik ini 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Banyaknya putaran motor listrik per menit 500; 750; 1000; 1500.
Gambar 1: Mesin pembuat papan parket PARK - 1
Mesin perata parket
Mesin perata parket dimaksudkan untuk meratakan bagian depan papan parket pada kedua sisi sekaligus membuat lidah dan lekukan pada keduanya. Papan parket yang disiapkan untuk perataan permukaan ditempatkan di bunker khusus, dari mana mereka tiba di ban berjalan, dan kemudian permukaannya diratakan pada dua gergaji bundar pada poros horizontal, yang juga merupakan poros motor listrik. Kemudian papan parket berada di bawah gergaji yang dipasang pada poros motor listrik vertikal, tempat dibuat alur. Mesin ini terdiri dari badan, penyangga yang diam dan yang dapat digerakkan, yang diatasnya terdapat motor listrik 4 yang menggerakkan aksesoris pemotongan, ban berjalan untuk memindahkan material, motor listrik yang menggerakkan sabuk tersebut dan motor listrik untuk menghidupkan penyangga. Mesin equalizer parket PARK-2 (gbr. 2) memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:
- Ketebalan maksimum bahan yang akan diproses 45 mm
- Lebar maksimum material yang sedang diproses 120 mm
- Panjang bahan yang diproses dari 165 hingga 1000 mm
- Jumlah putaran kepala pemotong 2900 rpm
- Kecepatan pergerakan material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/menit
- Kekuatan motor listrik tiga fasa kepala pemotong per 2,2 kW
- Kekuatan motor listrik untuk memindahkan material 0,7 dan 1,2 kW
- Diameter gergaji yang memotong muka 350 mm
- Diameter gergaji yang membuat alur 200 mm
Gambar 2: Mesin Parket PARK - 2
Penggiling untuk menghaluskan permukaan digunakan ketika papan perlu dipernis dengan lapisan transparan (pintu kayu ek dan beech, papan dengan veneer kayu berharga).
Pola historis untuk produktivitas
Perkiraan produktivitas mesin dalam satu shift dapat ditentukan berdasarkan pola berikut:
Untuk grouting planer : P = 480 dan Kd Kst / Lm, dimana P adalah produktivitas mesin dalam potongan elemen selama satu shift; i - kecepatan pergerakan material, m/mnt; Kd - koefisien pemanfaatan hari kerja untuk mesin dengan pergerakan material manual, yaitu 0,9 - 0,93; Kst - koefisien pemanfaatan mesin ketika panjang elemen mencapai 0,5 m — 0,7; untuk unsur sampai dengan 1 m berjumlah 0,7 sampai dengan 0,8; untuk unsur sampai dengan 2 m berjumlah 0,8 sampai dengan 0,9; L - panjang elemen; m - jumlah rata-rata lintasan elemen selama grouting.
Untuk planer untuk memproses sisi lebar: P = 480ifmKdKst / L, dimana P - produktivitas mesin dalam potongan elemen selama satu shift; i - kecepatan pergerakan material, m/mnt; f - koefisien slip, 0,9 - 0,92; m - jumlah elemen yang melewati mesin secara bersamaan; Kd - koefisien pemanfaatan hari kerja yaitu 0,9; Kst - koefisien pemanfaatan mesin, yaitu 0,9; L - panjang elemen, m. Untuk planer empat sisi: P = 480ifKdKst / L. Penandaan dan ukuran sama dengan planer untuk mengolah sisi lebar.
Untuk mesin milling : P = 480 dan Kd Kst / L, dimana P - produktivitas selama satu shift, potongan elemen; i - kecepatan pergerakan material, m/mnt; Kd- koefisien pemanfaatan hari kerja, 0,9 sampai dengan 0,98; Kst - koefisien pemanfaatan mesin 0,5 hingga 0,8 saat memproses sesuai template; L - panjang penggilingan elemen, cm.
Untuk mesin penggilingan untuk plugging dan slotting (dengan pergerakan material secara manual).
P = 480 im Kd Kst / j L, di mana P - produktivitas selama satu shift, potongan elemen; i - kecepatan pergerakan material, m/mnt; m - jumlah elemen yang diproses secara bersamaan; j - jumlah permukaan tempat tutupnya dibuat; L - panjang perjalanan kerja kereta api, m; Kd- koefisien pemanfaatan mesin yaitu 0,5 - 0,6; Kst- koefisien pemanfaatan mesin, sebesar 0,5 - 0,6.
Pisau pipih dengan mata pisau lurus untuk pengerjaan kayu pada planer dan router dibuat dalam tiga jenis:
Pisau dan kepala berputar
Tipe I - tipis tanpa slot (gbr. 3, a), tipe II dan III - tebal dengan slot untuk sekrup pengencang (gbr. 3, b).
Gambar 3: Pisau planer datar
Aksesoris pemotongan pada mesin milling adalah pisau dan kepala putar. Pisau memiliki bukaan untuk dipasang pada poros mesin bubut, dan kepala yang berputar memiliki lancip di bagian bawah yang ditempatkan pada penyangga khusus atau poros penyangga yang dipasang dengan mur.
Pisau dibagi menjadi yang berbentuk silinder, untuk membuat alur dan untuk membentuk, dimana pisau dapat diganti. Kepala putar dibagi menjadi kepala dengan pra-pemotong dan tanpa pra-pemotong. Kepala tanpa pra-pemotong banyak digunakan. Jumlah pisau saat memindahkan material secara manual, yang diproses dengan kecepatan 6 - 8 m/menit, harus dari 2 hingga 5.
Pemotong penggilingan dengan banyak pisau cocok untuk mesin bubut produktivitas tinggi dengan pergerakan material secara mekanis. Mesin penggilingan sangat sering dibuat di bengkel mekanik perusahaan perkayuan itu sendiri.