Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải thông số kỹ thuật hiện tại của máy, tính toán năng lực sản xuất, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn vận hành. Model, công thức, hệ số, kích thước, công suất, tốc độ, phụ kiện cắt và biện pháp bảo vệ phải được kiểm tra theo quy định hợp lệ, tài liệu của nhà sản xuất và điều kiện thực tế sản xuất.
Văn bản này không phải là lời đề nghị về máy móc hay công cụ của Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và các giải pháp liên quan.
Máy lát gỗ kết hợp
Một máy lát gỗ kết hợp và một máy san phẳng sàn gỗ được sử dụng để sản xuất sàn gỗ.
Máy lát gỗ kết hợp được thiết kế để xử lý bốn mặt của ván sàn. Nó bao gồm một thân, một bàn, hai đầu ngang và hai đầu dọc có dao, được đặt trực tiếp trên các trục của động cơ điện, được cố định trên các giá đỡ di động, một băng tải xích dùng để di chuyển vật liệu, một thùng chứa chất tải, các tấm cản bảo vệ, đồng thời đóng vai trò là bộ thu cho các thiết bị hút. Máy làm sàn gỗ thương hiệu PARK - 1 (hình 1) có các đặc tính kỹ thuật sau:
- Chiều rộng của vật liệu được xử lý từ 35 đến 120 mm
- Độ dày của vật liệu được xử lý từ 10 đến 20 mm
- Tốc độ di chuyển vật liệu 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/phút
- Số vòng quay của đầu dao 3000 vòng/phút
- Đường kính đầu dao 180 mm
- Chiều dài lưỡi 160 mm
- Đường kính dao cắt 180 mm
- Chiều rộng phay 20 mm
- Số lượng động cơ điện ba pha cho đầu kèm dao 4
- Công suất động cơ điện 2,2 kW
- Số lượng động cơ điện để di chuyển vật liệu 4
- Sức mạnh của những động cơ điện này 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Số vòng quay của động cơ điện trong một phút 500; 750; 1000; 1500.
Hình ảnh 1: Máy làm ván sàn PARK - 1
Máy san phẳng sàn gỗ
Máy san phẳng sàn gỗ được thiết kế để san bằng mặt trước của ván sàn ở hai mặt và đồng thời tạo ra các lưỡi và rãnh trên chúng. Các tấm ván sàn được chuẩn bị để san phẳng mặt được đặt trong một hầm đặc biệt, từ đó chúng đến băng chuyền, sau đó mặt của chúng được san bằng trên hai cưa tròn trên trục ngang, cũng là trục động cơ điện. Sau đó, các tấm ván sàn được đặt dưới các cưa gắn trên trục của động cơ điện thẳng đứng, nơi tạo rãnh. Máy này bao gồm thân máy, một giá đỡ đứng yên và một giá đỡ có thể di chuyển, trên đó có các động cơ điện 4 dẫn động các phụ kiện cắt, một băng tải để di chuyển vật liệu, một động cơ điện di chuyển dây đai này và một động cơ điện để khởi động giá đỡ. Máy cân bằng sàn gỗ PARK-2 (hình 2) có các đặc tính kỹ thuật sau:
- Độ dày tối đa của vật liệu cần xử lý 45 mm
- Chiều rộng tối đa của vật liệu đang được xử lý 120 mm
- Chiều dài của vật liệu được xử lý từ 165 đến 1000 mm
- Số vòng quay của đầu cắt 2900 vòng/phút
- Tốc độ di chuyển vật liệu 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/phút
- Công suất động cơ điện ba pha của đầu cắt trên 2,2 kW
- Công suất của động cơ điện để di chuyển vật liệu 0,7 và 1,2 kW
- Đường kính cưa cắt mặt 350 mm
- Đường kính cưa tạo rãnh 200 mm
Hình ảnh 2: Máy lát sàn PARK - 2
Máy mài để làm phẳng bề mặt được sử dụng khi ván cần được đánh vecni bằng lớp phủ trong suốt (cửa gỗ sồi và gỗ sồi, ván có veneer gỗ quý).
Các mô hình lịch sử về năng suất
Năng suất gần đúng của máy trong một ca có thể được xác định theo các mẫu sau:
Đối với máy bào phun vữa: P = 480 và Kd Kst / Lm, trong đó P là năng suất của máy theo từng phần tử trong một ca; i - tốc độ di chuyển của vật liệu, m/min; Kd - hệ số tận dụng ngày làm việc đối với máy di chuyển vật liệu thủ công, là 0,9 - 0,93; Kst - hệ số sử dụng máy khi chiều dài của các phần tử lên tới 0,5 m — 0,7; đối với các phần tử lên tới 1 m có giá trị từ 0,7 đến 0,8; đối với các phần tử lên tới 2 m có giá trị từ 0,8 đến 0,9; L - chiều dài của phần tử; m - số lần đi qua trung bình của các nguyên tố trong quá trình phun vữa.
Đối với máy bào để xử lý các mặt rộng: P = 480ifmKdKst / L, trong đó P - năng suất của máy theo từng phần tử trong một ca; i - tốc độ di chuyển của vật liệu, m/min; f - hệ số trượt, 0,9 - 0,92; m - số phần tử đi qua máy cùng một lúc; Kd - hệ số sử dụng ngày công, là 0,9; Kst - hệ số sử dụng máy, là 0,9; L - chiều dài phần tử, m. Đối với máy bào bốn mặt: P = 480ifKdKst / L. Các dấu hiệu và kích thước giống như đối với máy bào để xử lý các mặt rộng.
Đối với máy phay: P = 480 và Kd Kst / L, trong đó P - năng suất trong một ca, các chi tiết; i - tốc độ di chuyển của vật liệu, m/min; Kd- hệ số sử dụng ngày làm việc, 0,9 đến 0,98; Kst - hệ số sử dụng máy 0,5 đến 0,8 khi xử lý theo mẫu; L - chiều dài phay của các phần tử, cm.
Dành cho máy phay để cắm và xẻ rãnh (với chuyển động vật liệu bằng tay).
P = 480 im Kd Kst / j L, trong đó P - năng suất trong một ca, các phần tử; i - tốc độ di chuyển của vật liệu, m/min; m - số phần tử được xử lý đồng thời; j - số mặt mà nắp được tạo ra; L - chiều dài hành trình làm việc của đoàn tàu, m; Kd- hệ số sử dụng máy là 0,5 - 0,6; Kst- hệ số sử dụng máy, lên tới 0,5 - 0,6.
Dao dẹt có lưỡi thẳng để chế biến gỗ trên máy bào và máy định tuyến được làm thành ba loại:
Dao và đầu quay
Loại I - loại mỏng không có rãnh (hình 3, a), loại II và III - loại dày có rãnh để căng vít (hình 3, b).
Hình ảnh 3: Dao bào phẳng
Phụ kiện cắt của máy phay là dao và đầu quay. Dao có một lỗ để gắn trên trục chính của máy tiện và các đầu quay có phần côn ở phần dưới được đặt trên một giá đỡ hoặc trục hỗ trợ đặc biệt mà chúng được gắn bằng đai ốc.
Dao được chia thành loại hình trụ, loại để tạo rãnh và loại để tạo hình, trong đó dao có thể được thay thế. Đầu quay được chia thành các đầu có máy cắt trước và không có máy cắt trước. Hầu hết các đầu không có máy cắt trước đều được sử dụng. Số lượng dao khi di chuyển vật liệu bằng tay, được xử lý ở tốc độ 6 - 8 m/phút, phải từ 2 đến 5.
Dao phay có nhiều dao phù hợp với máy tiện năng suất cao với chuyển động cơ học của vật liệu. Máy phay thường được sản xuất tại xưởng cơ khí của chính các công ty chế biến gỗ.