મહત્વપૂર્ણ ચેતવણી: આ એક ઐતિહાસિક આર્કાઇવ ટેક્સ્ટ છે, વર્તમાન મશીન સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદન ક્ષમતાની ગણતરી, જોખમ મૂલ્યાંકન અથવા સંચાલન માર્ગદર્શિકા નથી. મોડલ, સૂત્રો, ગુણાંક, પરિમાણો, શક્તિઓ, ઝડપ, કટીંગ એસેસરીઝ અને રક્ષણાત્મક પગલાં માન્ય નિયમો, ઉત્પાદકના દસ્તાવેજીકરણ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન શરતો અનુસાર તપાસવામાં આવશ્યક છે.
આ ટેક્સ્ટ Savo Kusić ના મશીનો અથવા સાધનોની ઓફર નથી. વર્તમાન ઑફર બારીઓ, દરવાજા અને સંબંધિત ઉકેલો પર કેન્દ્રિત છે.
સંયુક્ત લાકડાનું પાતળું પડ મશીન
લાકડાના ઉત્પાદન માટે સંયુક્ત લાકડાનું પાતળું પડ મશીન અને એક લાકડાનું પાતળું પડ લેવલિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.
સંયુક્ત લાકડાંની મશીન લાકડાના બોર્ડની ચાર-બાજુની પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ છે. તેમાં એક બોડી, એક ટેબલ, બે આડા અને છરીઓ સાથેના બે વર્ટિકલ હેડનો સમાવેશ થાય છે, જે સીધા ઇલેક્ટ્રિક મોટરના શાફ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, જે જંગમ સપોર્ટ પર નિશ્ચિત હોય છે, એક સાંકળ કન્વેયર જે સામગ્રીને ખસેડવા માટે સેવા આપે છે, લોડિંગ બંકર, રક્ષણાત્મક બમ્પર્સ, જે તે જ સમયે રીસીવરો માટે સક્શન ઉપકરણ તરીકે સેવા આપે છે. પાર્કેટ બ્રાન્ડ પાર્ક - 1 (અંજીર 1) બનાવવા માટેના મશીનમાં નીચેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ છે:
- પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની પહોળાઈ 35 થી 120 mm સુધી
- પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની જાડાઈ 10 થી 20 mm સુધી
- સામગ્રીની હિલચાલની ઝડપ 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/મિનિટ
- છરીઓ 3000 rpm સાથે માથાની ક્રાંતિની સંખ્યા
- છરીઓવાળા માથાનો વ્યાસ 180 mm
- બ્લેડ લંબાઈ 160 mm
- કટર વ્યાસ 180 mm
- મિલિંગ પહોળાઈ 20 mm
- છરીઓવાળા માથા માટે ત્રણ તબક્કાની ઇલેક્ટ્રિક મોટરની સંખ્યા 4
- ઇલેક્ટ્રિક મોટર પાવર 2,2 kW
- મૂવિંગ મટિરિયલ માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સની સંખ્યા 4
- આ ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સની મજબૂતાઈ 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- ઈલેક્ટ્રિક મોટર પ્રતિ મિનિટની ક્રાંતિની સંખ્યા 500; 750; 1000; 1500.
ચિત્ર 1: લાકડાના બોર્ડ બનાવવા માટેનું મશીન પાર્ક - 1
લાકડાનું લેવલિંગ મશીન
લાકડાના લેવલિંગ મશીનનો હેતુ લાકડાના પાટિયાના આગળના ભાગને બે બાજુઓ પર સમતળ કરવા અને તે જ સમયે તેમના પર જીભ અને ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે છે. ફેસ લેવલિંગ માટે તૈયાર કરાયેલા લાકડાના બોર્ડ ખાસ બંકરમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યાંથી તેઓ કન્વેયર બેલ્ટ પર આવે છે, અને પછી તેમના ચહેરાને આડી શાફ્ટ પર બે ગોળાકાર આરી પર સમતળ કરવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ પણ છે. પછી લાકડાના બોર્ડ વર્ટિકલ ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સના શાફ્ટ પર માઉન્ટ થયેલ આરી હેઠળ આવે છે, જ્યાં ખાંચો બનાવવામાં આવે છે. આ મશીનમાં બોડી, એક સ્થિર અને જંગમ સપોર્ટનો સમાવેશ થાય છે, જેના પર 4 ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ હોય છે, જે કટીંગ એસેસરીઝને ચલાવે છે, સામગ્રીને ખસેડવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ, એક ઇલેક્ટ્રિક મોટર જે આ પટ્ટાને ખસેડે છે અને સપોર્ટ શરૂ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર છે. Parquet equalizer મશીન PARK-2 (અંજીર. 2) નીચેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:
- પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રીની મહત્તમ જાડાઈ 45 mm
- પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીની મહત્તમ પહોળાઈ 120 mm
- પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની લંબાઈ 165 થી 1000 mm સુધી
- કટીંગ હેડની ક્રાંતિની સંખ્યા 2900 rpm
- સામગ્રીની હિલચાલની ઝડપ 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/મિનિટ
- 2,2 kW પ્રતિ કટીંગ હેડની ત્રણ તબક્કાની ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ
- સામગ્રીને ખસેડવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ 0,7 અને 1,2 kW
- ચહેરા કાપતી કરવતનો વ્યાસ 350 mm
- કરવતનો વ્યાસ જે ખાંચો બનાવે છે 200 mm
ઇમેજ 2: પાર્ક્વેટ મશીન પાર્ક - 2
જ્યારે બોર્ડને પારદર્શક કોટિંગ્સ (ઓક અને બીચ દરવાજા, કિંમતી લાકડાના લાકડાંની સાથે બોર્ડ) સાથે વાર્નિશ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે સપાટીને સરળ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદકતા માટે ઐતિહાસિક દાખલાઓ
એક શિફ્ટ દરમિયાન મશીનોની અંદાજિત ઉત્પાદકતા નીચેની પેટર્ન અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે:
ગ્રાઉટિંગ પ્લાનર્સ માટે: P = 480 અને Kd Kst/Lm, જ્યાં P એ એક પાળી દરમિયાન તત્વોના ટુકડાઓમાં મશીનની ઉત્પાદકતા છે; i - સામગ્રીની હિલચાલની ગતિ, m/min; Kd - મેન્યુઅલ મટિરિયલ મૂવમેન્ટ સાથે મશીનો માટે કામકાજના દિવસના ઉપયોગનો ગુણાંક, જે છે 0,9 - 0,93; Kst - જ્યારે તત્વોની લંબાઈ 0,5 m — 0,7 સુધી હોય ત્યારે મશીનના ઉપયોગનો ગુણાંક; 1 m સુધીના તત્વો માટે 0,7 થી 0,8 સુધી; 2 m સુધીના તત્વો માટે 0,8 થી 0,9 સુધી; એલ - તત્વોની લંબાઈ; m - ગ્રાઉટિંગ દરમિયાન તત્વોના પાસની સરેરાશ સંખ્યા.
વિશાળ બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના પ્લાનર્સ માટે: P = 480ifmKdKst / L, જ્યાં P - એક પાળી દરમિયાન તત્વોના ટુકડાઓમાં મશીનની ઉત્પાદકતા; i - સામગ્રીની હિલચાલની ગતિ, m/min; f - સ્લિપ ગુણાંક, 0,9 - 0,92; m - એક જ સમયે મશીનમાંથી પસાર થતા તત્વોની સંખ્યા; Kd - કાર્યકારી દિવસનો ઉપયોગ ગુણાંક, જે 0,9 છે; Kst - મશીન ઉપયોગ ગુણાંક, જે 0,9 છે; એલ - તત્વ લંબાઈ, એમ. ચાર-બાજુવાળા પ્લેનર્સ માટે: P = 480ifKdKst / L. ચિહ્નો અને કદ પહોળા બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના પ્લાનર માટે સમાન છે.
મિલિંગ મશીનો માટે: P = 480 અને Kd Kst/L, જ્યાં P - એક પાળી દરમિયાન ઉત્પાદકતા, તત્વોના ટુકડા; i - સામગ્રીની હિલચાલની ગતિ, m/min; Kd- કાર્યકારી દિવસનો ઉપયોગ ગુણાંક, 0,9 થી 0,98; Kst - નમૂના અનુસાર પ્રક્રિયા કરતી વખતે મશીન 0,5 થી 0,8 ના ઉપયોગનો ગુણાંક; એલ - તત્વોની મિલિંગ લંબાઈ, સે.મી.
પ્લગિંગ અને સ્લોટિંગ માટે મિલિંગ મશીન માટે (સામગ્રીની મેન્યુઅલ મૂવમેન્ટ સાથે).
P = 480 im Kd Kst / j L, જ્યાં P - એક પાળી દરમિયાન ઉત્પાદકતા, તત્વોના ટુકડા; i - સામગ્રીની હિલચાલની ગતિ, m/min; m - તત્વોની સંખ્યા જે એકસાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે; j - ચહેરાઓની સંખ્યા કે જેના પર કેપ બનાવવામાં આવે છે; એલ - ટ્રેનની કાર્યકારી મુસાફરીની લંબાઈ, મીટર; Kd- મશીનના ઉપયોગનો ગુણાંક જે 0,5 - 0,6 છે; Kst- મશીનના ઉપયોગનો ગુણાંક, 0,5 - 0,6 જેટલું છે.
પ્લેનર્સ અને રાઉટર પર લાકડાના કામ માટે સીધા બ્લેડ સાથે ફ્લેટ છરીઓ ત્રણ પ્રકારના બનાવવામાં આવે છે:
છરીઓ અને ફરતા માથા
હું ટાઈપ કરું છું - સ્લોટ વિના પાતળું (ફિગ. 3, a), II અને III પ્રકાર - ટેન્શનિંગ સ્ક્રૂ માટે સ્લોટ્સ સાથે જાડા (અંજીર 3, b).
છબી 3: ફ્લેટ પ્લેનર છરીઓ
મિલિંગ મશીનની કટીંગ એસેસરીઝ છરીઓ અને ફરતા હેડ છે. છરીઓને લેથના સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ કરવા માટે એક ઓપનિંગ હોય છે, અને ફરતા હેડમાં નીચેના ભાગ પર ટેપર હોય છે જે ખાસ સપોર્ટ અથવા સપોર્ટ શાફ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે જેની સાથે તેઓ નટ્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે.
છરીઓને નળાકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તે ગ્રુવિંગ માટે અને તે આકાર આપવા માટે, જ્યાં છરીઓ બદલી શકાય છે. રોટરી હેડને પ્રી-કટર સાથે અને પ્રી-કટર વગર હેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રી-કટર વગરના હેડનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રીને મેન્યુઅલી ખસેડતી વખતે છરીઓની સંખ્યા, જે 6 - 8 m/મિનિટની ઝડપે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તે 2 થી 5 સુધીની હોવી જોઈએ.
બહુવિધ છરીઓ સાથે મિલિંગ કટર સામગ્રીની યાંત્રિક હિલચાલ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા લેથ માટે યોગ્ય છે. મિલિંગ મશીનો ઘણી વાર લાકડાનાં કામ કરતી કંપનીઓની યાંત્રિક વર્કશોપમાં બનાવવામાં આવે છે.