هشدار مهم: این یک متن آرشیو تاریخی است، نه مشخصات فعلی ماشین، محاسبه ظرفیت تولید، ارزیابی ریسک یا راهنمای عملیات. مدل ها، فرمول ها، ضرایب، ابعاد، قدرت ها، سرعت ها، لوازم جانبی برش و اقدامات حفاظتی باید طبق مقررات معتبر، مستندات سازنده و شرایط واقعی تولید بررسی شوند.
این متن پیشنهاد ماشین آلات یا ابزار ساوو کوسیچ نیست. پیشنهاد فعلی بر روی پنجره ها، درها و راه حل های مرتبط متمرکز شده است.
دستگاه پارکت ترکیبی
برای تولید پارکت از دستگاه پارکت ترکیبی و دستگاه تراز پارکت استفاده می شود.
دستگاه پارکت ترکیبی برای پردازش چهار طرفه تخته پارکت در نظر گرفته شده است. این شامل یک بدنه، یک میز، دو سر افقی و دو سر عمودی با چاقو است که مستقیماً بر روی محورهای موتور الکتریکی قرار می گیرد که روی تکیه گاه های متحرک ثابت می شوند، یک نوار نقاله زنجیری که برای جابجایی مواد، یک پناهگاه بارگیری، ضربه گیرهای محافظ که در عین حال به عنوان گیرنده برای دستگاه های مکنده عمل می کند. دستگاه ساخت پارکت با نام تجاری PARK - 1 (شکل 1) دارای مشخصات فنی زیر است:
- عرض مواد پردازش شده از 35 تا 120 mm
- ضخامت مواد فرآوری شده از 10 تا 20 mm
- سرعت حرکت مواد 6,0; 9,0؛ 12,0؛ 18,0 m در دقیقه
- تعداد دور سر با چاقو 3000 دور در دقیقه
- قطر سر با چاقو 180 mm
- طول چاقوها 160 mm
- قطر کاتر 180 mm
- عرض فرز 20 mm
- تعداد الکتروموتور سه فاز سر با چاقو 4
- قدرت موتور الکتریکی 2,2 کیلووات
- تعداد موتورهای الکتریکی برای جابجایی مواد 4
- قدرت این موتورهای الکتریکی 1,3; 2,0؛ 2,5؛ 3,0 کیلووات
- تعداد دور موتور الکتریکی در دقیقه 500; 750؛ 1000؛ 1500.

تصویر 1: دستگاه ساخت تخته پارکت PARK - 1
دستگاه تسطیح پارکت
دستگاه تسطیح پارکت برای تسطیح جلوی تخته های پارکت در دو طرف و ایجاد زبانه و شیار روی آنها به طور همزمان در نظر گرفته شده است. تخته های پارکت که برای تسطیح صورت آماده شده اند در یک پناهگاه مخصوص قرار می گیرند و از آنجا روی تسمه نقاله می رسند و سپس روی آن ها روی دو اره مدور روی شفت های افقی که آنها هم شفت موتورهای برقی هستند تسطیح می کنند. سپس تخته های پارکت به زیر اره های نصب شده روی محور موتورهای الکتریکی عمودی می آیند، جایی که شیار ایجاد می شود. این دستگاه از یک بدنه، یک تکیه گاه ثابت و متحرک تشکیل شده است که بر روی آن الکتروموتورهای 4 که لوازم برش را به حرکت در می آورند، یک تسمه نقاله برای جابجایی مواد، یک موتور الکتریکی که این تسمه را حرکت می دهد و یک موتور الکتریکی برای راه اندازی ساپورت وجود دارد. دستگاه اکولایزر پارکت PARK-2 (شکل 2) دارای مشخصات فنی زیر است:
- حداکثر ضخامت مواد مورد پردازش 45 mm
- حداکثر عرض مواد مورد پردازش 120 mm
- طول ماده مورد پردازش از 165 تا 1000 mm
- تعداد دور سرهای برش 2900 دور در دقیقه
- سرعت حرکت مواد 5,0; 7,5؛ 10,0؛ 15,0 m در دقیقه
- قدرت موتور الکتریکی جریان سه فاز سرهای برش توسط2,2کیلووات
- قدرت موتور الکتریکی برای جابجایی مواد 0,7 و 1,2 کیلووات
- قطر اره هایی که صورت ها را برش می دهند 350 mm
- قطر اره هایی که شیار ایجاد می کنند 200 mm

تصویر 2: ماشین پارکت PARK - 2
هنگامی که تخته ها نیاز به لاک زدن با روکش های شفاف (درهای بلوط و راش، تخته ها با روکش چوب گرانبها) دارند، از آسیاب برای صاف کردن سطوح استفاده می شود.
الگوهای تاریخی برای بهره وری
بهرهوری نشاندهنده ماشینها در طول یک شیفت را میتوان با شکلهای زیر تعیین کرد:
برای رندههای تزریق: P = 480 و Kd Kst/Lm، که در آن P بهرهوری دستگاه در قطعاتی از عناصر در طول یک شیفت است. i - سرعت حرکت مواد، m/min.
Kd - ضریب استفاده در روز کاری برای ماشینهایی با حرکت دستی مواد که 0,9 - 0,93 است؛ Kst - ضریب استفاده از ماشین زمانی که طول عناصر تا 0,5 m — 0,7 باشد. برای عناصر تا 1 m برابر با 0,7 تا 0,8 است. برای عناصر تا 2 m به 0,8 تا 0,9 میرسد. L - طول عناصر؛ m - میانگین تعداد عبور عناصر در حین تزریق.
برای رنده برای پردازش اضلاع پهن: P = 480ifmKdKst / L، که در آن P - بهره وری دستگاه در قطعات در طول یک شیفت. i - سرعت حرکت مواد، m/min. f - ضریب لغزش، 0,9 - 0,92; m - تعداد عناصری که همزمان از دستگاه عبور می کنند. Kd - ضریب استفاده در روز کاری که 0,9 است. Kst - ضریب استفاده از ماشین که 0,9 است. L - طول عنصر، m.
برای رندههای چهار طرفه: P = 480ifKdKst / L. علامتگذاریها و اندازهها مانند رندهها برای پردازش اضلاع پهن است.
برای ماشین های فرز: P = 480 و Kd Kst / L، که در آن P - بهره وری در طول یک شیفت، قطعات عناصر. i - سرعت حرکت مواد، m/min. Kd- ضریب استفاده در روز کاری، 0,9 تا 0,98؛ Kst - ضریب استفاده از دستگاه 0,5 تا 0,8 هنگام پردازش طبق الگو؛ L - طول عناصر فرز، سانتی متر.
برای دستگاه فرز برای سرشاخه و شکاف (با حرکت دستی مواد).
P = 480 im Kd Kst / j L، که در آن P - بهرهوری در طول یک شیفت، قطعاتی از عناصر؛ i - سرعت حرکت مواد، m/min. m - تعداد عناصری که به طور همزمان پردازش می شوند. j - تعداد چهره هایی که کلاه روی آنها ساخته شده است. L - طول سفر کاری قطار، متر؛ Kd- ضریب استفاده از ماشین که 0,5 - 0,6 است. Kst- ضریب استفاده از دستگاه، برابر 0,5 - 0,6.
چاقوهای تخت با تیغه مستقیم برای نجاری روی رنده و روتر در سه نوع ساخته می شوند:
چاقو و سر چرخان
نوع I - نازک بدون شکاف (شکل 3، a)، نوع II و III - ضخیم با شکافهایی برای پیچهای کششی (شکل 3، b).

تصویر 3: چاقوهای تخت
لوازم برش ماشین های فرز چاقو و سر چرخان هستند. چاقوها دارای دهانه ای برای نصب بر روی دوک ماشین تراش هستند و سرهای چرخان در قسمت پایینی دارای مخروطی هستند که روی تکیه گاه یا محور مخصوصی قرار می گیرند که با مهره به آن متصل می شوند.
چاقوها به دو دسته استوانهای تقسیم میشوند، آنهایی که برای شیار کردن و چاقوهای شکلدهی هستند که میتوان چاقوها را جایگزین کرد. سرهای چرخشی به دو دسته با پیش کاتر و بدون پیش کاتر تقسیم می شوند. بیشتر از سرهای بدون پیش کاتر استفاده می شود. تعداد چاقوها هنگام جابجایی مواد به صورت دستی، که با سرعت 6 - 8 m در دقیقه پردازش می شود، باید از 2 تا 5 باشد.
فرز با چاقوهای متعدد برای ماشین های تراش با بهره وری بالا با حرکت مکانیکی مواد مناسب است. ماشین های فرز اغلب در کارگاه های مکانیکی خود شرکت های نجاری ساخته می شوند.