اهم خبرداري: هي هڪ تاريخي آرڪائيو متن آهي، نه ته موجوده مشين جي وضاحت، پيداوار جي صلاحيت جي حساب سان، خطري جي تشخيص يا آپريٽنگ دستياب. ماڊلز، فارمولن، ڪوئفينٽس، طول و عرض، طاقت، رفتار، ڪٽڻ جي لوازمات ۽ حفاظتي قدمن کي صحيح ضابطن، ٺاهيندڙن جي دستاويزن ۽ حقيقي پيداوار جي حالتن جي مطابق جانچيو وڃي.
هي متن Savo Kusić جي مشين يا اوزار جي آڇ نه آهي. موجوده پيشڪش ونڊوز، دروازن ۽ لاڳاپيل حل تي مرکوز آهي.
گڏيل parquet مشين
هڪ گڏيل parquet مشين ۽ هڪ parquet ليولنگ مشين parquet جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
گڏيل parquet مشين parquet بورڊ جي چار رخا پروسيسنگ لاء ٺهيل آهي. اهو هڪ جسم، هڪ ميز، ٻه افقي ۽ ٻه عمودي سرن تي مشتمل آهي چاقو سان، جيڪي سڌي طرح برقي موٽر جي شافٽ تي رکيل آهن، جيڪي متحرڪ سپورٽ تي مقرر ڪيا ويا آهن، هڪ زنجير ڪنويئر جيڪو مواد کي منتقل ڪرڻ جي خدمت ڪري ٿو، هڪ لوڊ ڪرڻ وارو بنڪر، حفاظتي بمپر، جيڪو ساڳئي وقت سکشن ڊوائيس لاء ڪم ڪري ٿو. پارڪيوٽ برانڊ پارڪ ٺاهڻ جي مشين - 1 (fig. 1) هيٺيون ٽيڪنيڪل خاصيتون آهن:
- پروسيس ٿيل مواد جي ويڪر 35 کان 120 mm تائين
- پروسيس ٿيل مواد جي ٿلهي 10 کان 20 mm تائين
- مواد جي حرڪت جي رفتار 6,0؛ 9,0؛ 12,0؛ 18,0 m/منٽ
- چاقو سان سرن جي گردشن جو تعداد 3000 rpm
- چاقو سان سرن جو قطر 180 mm
- بليڊ ڊگھائي 160 mm
- ڪٽر قطر 180 mm
- ملنگ ويڪر 20 mm
- چاقو سان سرن لاءِ ٽن مرحلن واري برقي موٽر جو تعداد 4
- اليڪٽرڪ موٽر پاور 2,2 kW
- حرڪت واري مواد لاءِ برقي موٽرن جو تعداد 4
- هنن برقي موٽر جي طاقت 1,3; 2,0؛ 2,5؛ 3,0 kW
- اليڪٽرڪ موٽر جي انقلابن جو تعداد في منٽ 500؛ 750؛ 1000؛ 1500.
تصوير 1: پارڪٽ بورڊ ٺاهڻ جي مشين PARK - 1
پارڪ جي سطح جي مشين
پارڪيوٽ ليولنگ مشين جو مقصد ٻن پاسن تي پارڪيوٽ تختن جي محاذن کي برابر ڪرڻ ۽ ان سان گڏ انهن تي زبانون ۽ گرووز ٺاهڻ جو مقصد آهي. منهن جي برابر ڪرڻ لاءِ تيار ڪيل پارڪٽ بورڊ هڪ خاص بنڪر ۾ رکيا ويندا آهن، جتان اهي ڪنويئر بيلٽ تي پهچندا آهن، ۽ پوءِ انهن جا منهن افقي شافٽ تي ٻن گول آري تي برابر ڪيا ويندا آهن، جيڪي پڻ برقي موٽر شافٽ آهن. پوءِ پارڪيٽ بورڊ عمودي برقي موٽرن جي شافٽ تي لڳل آري جي هيٺان اچي وڃن ٿا، جتي نالي ٺهيل آهي. هن مشين ۾ هڪ باڊي، هڪ اسٽيشنري ۽ هڪ حرڪتي سهارو هوندو آهي، جنهن تي 4 برقي موٽرون هونديون آهن، جيڪي ڪٽڻ جي لوازمات کي هلائينديون آهن، مواد کي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ ڪنويئر بيلٽ، هڪ برقي موٽر جيڪا هن بيلٽ کي حرڪت ۾ آڻيندي آهي ۽ سپورٽ شروع ڪرڻ لاءِ هڪ برقي موٽر. پارڪٽ برابر ڪرڻ واري مشين PARK-2 (fig. 2) ھيٺيون ٽيڪنيڪل خاصيتون آھن:
- پروسيس ٿيڻ واري مواد جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي 45 mm
- مواد جي وڌ ۾ وڌ ويڪر پروسيس ڪئي پئي وڃي 120 mm
- پروسيس ٿيل مواد جي ڊيگهه 165 کان 1000 mm تائين
- ڪٽڻ واري سر جي انقلابن جو تعداد 2900 rpm
- مواد جي حرڪت جي رفتار 5,0؛ 7,5؛ 10,0؛ 15,0 m/منٽ
- ڪٽڻ واري سر جي ٽن مرحلن واري برقي موٽر جي طاقت في 2,2 kW
- مواد کي منتقل ڪرڻ لاء برقي موٽر جي طاقت 0,7 ۽ 1,2 kW
- آري جو قطر جيڪي منهن ڪٽيندا آهن 350 mm
- آري جو قطر جيڪو ناريل ٺاهيندو آهي 200 mm
تصوير 2: پارڪويٽ مشين پارڪ - 2
مٿاڇري کي هموار ڪرڻ لاءِ گرائنڊر استعمال ڪيا ويندا آهن جڏهن بورڊن کي شفاف ڪوٽنگن سان وارنش ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي (بلوط ۽ بيچ جا دروازا، قيمتي ڪاٺ جي وينئر سان بورڊ).
پيداوار لاء تاريخي نمونن
ھڪڙي شفٽ دوران مشينن جي لڳ ڀڳ پيداوار ھيٺ ڏنل نمونن جي مطابق طئي ڪري سگھجي ٿو:
گرائونڊ پلانرز لاءِ: P = 480 ۽ Kd Kst / Lm، جتي P هڪ شفٽ دوران عناصر جي ٽڪرن ۾ مشين جي پيداوار آهي؛ i - مادي حرڪت جي رفتار، ايم / منٽ؛ Kd - دستي مواد جي حرڪت سان مشينن لاءِ ڪم ڪندڙ ڏينھن جي استعمال جو مقدار، جيڪو آھي 0,9 - 0,93؛ Kst - مشين جي استعمال جو ڪوفيفينٽ جڏهن عناصر جي ڊيگهه 0,5 m - 0,7 تائين آهي؛ عنصرن لاءِ 1 m تائين 0,7 کان 0,8 تائين؛ عنصرن لاءِ 2 m تائين رقم 0,8 کان 0,9 تائين؛ L - عناصر جي ڊيگهه؛ m - grouting دوران عناصر جي پاسن جو سراسري تعداد.
وڏين پاسن جي پروسيسنگ لاءِ پلانرز لاءِ: P = 480ifmKdKst / L، جتي P - هڪ شفٽ دوران عناصر جي ٽڪرن ۾ مشين جي پيداوار؛ i - مادي حرڪت جي رفتار، ايم / منٽ؛ f - پرچي جي کوٽائي، 0,9 - 0,92؛ m - عناصر جو تعداد جيڪو هڪ ئي وقت مشين ذريعي گذري ٿو؛ Kd - ڪم ڪندڙ ڏينهن جي استعمال جي گنجائش، جيڪا 0,9 آهي؛ Kst - مشين جي استعمال جي گنجائش، جيڪا 0,9 آهي؛ ايل - عنصر جي ڊيگهه، م. چار رخا پلانرز لاءِ: P = 480ifKdKst / L. نشان ۽ سائيز ساڳيا آهن جيئن وسيع پاسن جي پروسيسنگ لاءِ پلانرز لاءِ.
ملنگ مشينن لاءِ: P = 480 ۽ Kd Kst / L، جتي P - پيداوار جي هڪ شفٽ دوران، عناصر جا ٽڪرا؛ i - مادي حرڪت جي رفتار، ايم / منٽ؛ Kd- ڪم ڪندڙ ڏينهن جي استعمال جي گنجائش، 0,9 کان 0,98؛ Kst - مشين جي استعمال جو ڪوئفينٽ 0,5 کان 0,8 جڏهن ٽيمپليٽ جي مطابق پروسيسنگ؛ ايل - عناصر جي ملنگ ڊگھائي، سينٽ.
ملنگ مشين لاءِ پلگنگ ۽ سلاٽنگ لاءِ (مادي جي دستي حرڪت سان).
P = 480 im Kd Kst / j L، جتي P - پيداوار هڪ شفٽ دوران، عناصر جا ٽڪرا؛ i - مادي حرڪت جي رفتار، ايم / منٽ؛ m - عناصر جو تعداد جيڪي ھڪڙي وقت تي عمل ڪيا ويا آھن؛ j - منهن جو تعداد جنهن تي ڪيپ ٺهيل آهي؛ ايل - ٽرين جي ڪم ڪندڙ سفر جي ڊيگهه، م؛ Kd- مشين جي استعمال جو ڪوفيشيٽ جيڪو آهي 0,5 - 0,6; Kst \ - مشين جي استعمال جو مقدار، 0,5 - 0,6 تائين.
فليٽ چاقو سڌو بليڊ سان گڏ ڪاٺ جي ڪم لاءِ پلانر ۽ راؤٽر ٽن قسمن ۾ ٺهيل آهن:
چاقو ۽ گھمندڙ سر
آئون ٽائيپ ڪريان ٿو - بغير سلاٽ جي پتلي (fig. 3, a)، II ۽ III قسم - ٽينشننگ اسڪرو لاءِ سلاٽ سان ٿلها (fig. 3, b).
تصوير 3: فليٽ پلانر چاقو
ملنگ مشين جي ڪٽڻ واري لوازمات چاقو ۽ گھمندڙ سر آهن. چاقو کي ليٿ جي اسپنڊل تي چڙهڻ لاءِ هڪ افتتاح هوندو آهي، ۽ گھمندڙ سرن کي هيٺئين حصي تي هڪ ٽيپر هوندو آهي جيڪو هڪ خاص سپورٽ يا سپورٽ شافٽ تي رکيل هوندو آهي جنهن سان اهي نٽ سان جڙيل هوندا آهن.
چاقو ورهائجي ويا آهن سلنڊرن ۾، جيڪي نچڻ لاءِ ۽ جيڪي شڪل ڏيڻ لاءِ، جتي چاقو مٽائي سگهجن ٿا. روٽري سر سرن ۾ ورهايل آهن پري ڪٽر سان ۽ بغير پري ڪٽر جي. پري-ڪٽٽر کان سواءِ سر اڪثر استعمال ٿيندا آهن. چاقو جو تعداد جڏهن مواد کي دستي طور تي منتقل ڪيو وڃي، جيڪو 6 - 8 m/min جي رفتار سان پروسيس ڪيو وڃي ٿو، 2 کان 5 هجڻ گهرجي.
گھڻن چاقو سان ملنگ ڪٽرٽر مواد جي مشيني حرڪت سان اعلي پيداواري ليٿس لاءِ مناسب آھن. ملنگ مشينون اڪثر ڪري ڪاٺ جي ڪم ڪندڙ ڪمپنين جي ميڪيڪل ورڪشاپ ۾ ٺاهيا ويا آهن.