Amaran Penting: Ini ialah teks arkib sejarah, bukan spesifikasi mesin semasa, pengiraan kapasiti pengeluaran, penilaian risiko atau manual pengendalian. Model, formula, pekali, dimensi, kuasa, kelajuan, aksesori pemotongan dan langkah perlindungan mesti diperiksa mengikut peraturan yang sah, dokumentasi pengilang dan keadaan pengeluaran sebenar.
Teks ini bukan tawaran mesin atau alatan Savo Kusić. Tawaran semasa tertumpu pada tingkap, pintu dan penyelesaian yang berkaitan.
Mesin parket gabungan
Mesin parket gabungan dan mesin meratakan parket digunakan untuk pengeluaran parket.
Mesin parket gabungan bertujuan untuk pemprosesan empat sisi papan parket. Ia terdiri daripada badan, meja, dua kepala mendatar dan dua menegak dengan pisau, yang diletakkan terus pada aci motor elektrik, yang dipasang pada sokongan alih, penghantar rantai yang berfungsi untuk memindahkan bahan, bunker pemuatan, bumper pelindung, yang pada masa yang sama berfungsi sebagai penerima untuk peranti sedutan. Mesin untuk membuat parket jenama PARK - 1 (rajah 1) mempunyai ciri teknikal berikut:
- Lebar bahan yang diproses daripada 35 hingga 120 mm
- Ketebalan bahan yang diproses daripada 10 hingga 20 mm
- Kelajuan pergerakan bahan 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Bilangan pusingan kepala dengan pisau 3000 rpm
- Diameter kepala dengan pisau 180 mm
- Panjang bilah 160 mm
- Diameter pemotong 180 mm
- Lebar pengilangan 20 mm
- Bilangan motor elektrik tiga fasa untuk kepala dengan pisau 4
- Kuasa motor elektrik 2,2 kW
- Bilangan motor elektrik untuk bahan bergerak 4
- Kekuatan motor elektrik ini 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Bilangan pusingan motor elektrik seminit 500; 750; 1000; 1500.
Gambar 1: Mesin untuk membuat papan parket PARK - 1
Mesin meratakan parket
Mesin meratakan parket bertujuan untuk meratakan bahagian hadapan papan parket pada dua sisi dan pada masa yang sama mencipta lidah dan alur pada mereka. Papan parket yang disediakan untuk meratakan muka diletakkan di dalam bunker khas, dari mana mereka tiba di tali pinggang penghantar, dan kemudian muka mereka diratakan pada dua gergaji bulat pada aci mendatar, yang juga merupakan aci motor elektrik. Kemudian papan parket berada di bawah gergaji yang dipasang pada aci motor elektrik menegak, di mana alur dibuat. Mesin ini terdiri daripada badan, pegun dan sokongan boleh alih, di mana terdapat 4 motor elektrik, yang memacu aksesori pemotongan, tali pinggang penghantar untuk menggerakkan bahan, motor elektrik yang menggerakkan tali pinggang ini dan motor elektrik untuk memulakan sokongan. Mesin penyama parket PARK-2 (rajah 2) mempunyai ciri teknikal berikut:
- Ketebalan maksimum bahan yang akan diproses 45 mm
- Lebar maksimum bahan yang sedang diproses 120 mm
- Panjang bahan yang diproses dari 165 hingga 1000 mm
- Bilangan pusingan kepala pemotong 2900 rpm
- Kelajuan pergerakan bahan 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Kuasa motor elektrik tiga fasa bagi kepala pemotong setiap 2,2 kW
- Kuasa motor elektrik untuk menggerakkan bahan 0,7 dan 1,2 kW
- Diameter gergaji yang memotong muka 350 mm
- Diameter gergaji yang membuat alur 200 mm
Imej 2: Mesin parket PARK - 2
Pengisar untuk melicinkan permukaan digunakan apabila papan perlu dipernis dengan salutan telus (pintu oak dan beech, papan dengan venir kayu berharga).
Corak sejarah untuk produktiviti
Anggaran produktiviti mesin semasa satu syif boleh ditentukan mengikut corak berikut:
Untuk pengetam grouting: P = 480 dan Kd Kst / Lm, di mana P ialah produktiviti mesin dalam kepingan elemen semasa satu syif; i - kelajuan pergerakan bahan, m/min; Kd - pekali penggunaan hari bekerja untuk mesin dengan pergerakan bahan manual, iaitu 0,9 - 0,93; Kst - pekali penggunaan mesin apabila panjang elemen adalah sehingga 0,5 m — 0,7; untuk elemen sehingga 1 m berjumlah 0,7 hingga 0,8; untuk elemen sehingga 2 m berjumlah 0,8 hingga 0,9; L - panjang unsur; m - purata bilangan pas elemen semasa grouting.
Untuk pengetam untuk memproses sisi lebar: P = 480ifmKdKst / L, di mana P - produktiviti mesin dalam kepingan elemen semasa satu syif; i - kelajuan pergerakan bahan, m/min; f - pekali gelinciran, 0,9 - 0,92; m - bilangan elemen yang melalui mesin pada masa yang sama; Kd - pekali penggunaan hari bekerja, iaitu 0,9; Kst - pekali penggunaan mesin, iaitu 0,9; L - panjang unsur, m. Untuk planer empat sisi: P = 480ifKdKst / L. Penandaan dan saiz adalah sama seperti untuk planer untuk memproses sisi lebar.
Untuk mesin pengilangan: P = 480 dan Kd Kst / L, di mana P - produktiviti semasa satu anjakan, kepingan elemen; i - kelajuan pergerakan bahan, m/min; Kd- pekali penggunaan hari bekerja, 0,9 hingga 0,98; Kst - pekali penggunaan mesin 0,5 kepada 0,8 apabila memproses mengikut templat; L - panjang pengilangan unsur, cm.
Untuk mesin pengisar untuk memasang dan memasang slot (dengan pergerakan manual bahan).
P = 480 im Kd Kst / j L, dengan P - produktiviti semasa satu anjakan, kepingan elemen; i - kelajuan pergerakan bahan, m/min; m - bilangan elemen yang diproses secara serentak; j - bilangan muka di mana topi dibuat; L - panjang perjalanan kerja kereta api, m; Kd- pekali penggunaan mesin iaitu 0,5 - 0,6; Kst- pekali penggunaan mesin, berjumlah 0,5 - 0,6.
Pisau rata dengan bilah lurus untuk kerja kayu pada pengetam dan penghala dibuat dalam tiga jenis:
Pisau dan kepala berputar
I menaip - nipis tanpa slot (rajah 3, a), jenis II dan III - tebal dengan slot untuk menegangkan skru (rajah 3, b).
Imej 3: Pisau planer rata
Aksesori pemotongan mesin pengisar ialah pisau dan kepala berputar. Pisau mempunyai bukaan untuk dipasang pada gelendong mesin pelarik, dan kepala berputar mempunyai tirus pada bahagian bawah yang diletakkan pada sokongan khas atau aci sokongan yang dipasang dengan kacang.
Pisau dibahagikan kepada yang berbentuk silinder, yang untuk alur dan yang untuk membentuk, di mana pisau boleh diganti. Kepala berputar dibahagikan kepada kepala dengan pra-pemotong dan tanpa pra-pemotong. Kepala tanpa pra-pemotong kebanyakannya digunakan. Bilangan pisau apabila memindahkan bahan secara manual, yang diproses pada kelajuan 6 - 8 m/min, hendaklah dari 2 hingga 5.
Pemotong pengilangan dengan pelbagai pisau sesuai untuk mesin bubut produktiviti tinggi dengan pergerakan mekanikal bahan. Mesin pengilangan sangat kerap dibuat di bengkel mekanikal syarikat kerja kayu itu sendiri.