Važno upozorenje: Ovo je povijesni arhivski tekst, a ne trenutna specifikacija stroja, izračun proizvodnog kapaciteta, procjena rizika ili operativni priručnik. Modeli, formule, koeficijenti, dimenzije, snage, brzine, rezni pribor i zaštitne mjere moraju biti provjereni prema važećim propisima, dokumentaciji proizvođača i stvarnim uvjetima proizvodnje.
Ovaj tekst nije ponuda strojeva ili alata Save Kusića. Trenutna ponuda usmjerena je na prozore, vrata i srodna rješenja.
Kombinirana parket mašina
Za izradu parketa koristi se kombinirani parket stroj i parket stroj za ravnanje parketa.
Kombinirana parket mašina namijenjena je četverostranoj obradi parketnih dasaka. Sastoji se od tijela, stola, dvije horizontalne i dvije vertikalne glave s noževima, koje su postavljene direktno na osovine elektromotora, a koje su učvršćene na pokretnim nosačima, lančanog transportera koji služi za pomicanje materijala, utovarnog bunkera, zaštitnih odbojnika, koji ujedno služe i kao prijemnici za usisne uređaje. Stroj za izradu parketa marke PARK - 1 (sl. 1) ima sljedeće tehničke karakteristike:
- Širina obrađenog materijala od 35 do 120 mm
- Debljina obrađenog materijala od 10 do 20 mm
- Brzina kretanja materijala 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Broj okretaja glava s noževima 3000 okretaja u minuti
- Promjer glava s noževima 180 mm
- Duljina noževa 160 mm
- Promjer rezača 180 mm
- Širina glodala 20 mm
- Broj trofaznog elektromotora za glave sa noževima 4
- Snaga elektromotora 2,2 kW
- Broj elektromotora za pomicanje materijala 4
- Snaga ovih elektromotora 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Broj okretaja elektromotora u minuti 500; 750; 1000; 1500.
Slika 1: Stroj za izradu parketnih dasaka PARK - 1
Mašina za ravnanje parketa
Stroj za ravnanje parketa namijenjen je dvostranom izravnavanju fronti dasaka parketa i istovremenom izradi pera i utora na njima. Parketne daske pripremljene za izravnavanje stavljaju se u poseban bunker, odakle dolaze na pokretnu traku, a zatim se njihove površine izravnavaju na dvije cirkularne pile na vodoravnim osovinama koje su ujedno i osovine elektromotora. Zatim daske parketa dolaze ispod pila postavljenih na osovine vertikalnih elektromotora, gdje se pravi utor. Ovaj stroj se sastoji od tijela, stacionarnog i pomičnog nosača, na kojem se nalaze elektromotori 4, koji pokreću rezni pribor, pokretne trake za pomicanje materijala, elektromotora koji pokreće ovu traku i elektromotora za pokretanje nosača. Stroj za izravnavanje parketa PARK-2 (sl. 2) ima sljedeće tehničke karakteristike:
- Maksimalna debljina materijala koji se obrađuje 45 mm
- Maksimalna širina materijala za obradu 120 mm
- Duljina materijala za obradu od 165 do 1000 mm
- Broj okretaja reznih glava 2900 okretaja u minuti
- Brzina kretanja materijala 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Snaga trofaznog elektromotora reznih glava po 2,2 kW
- Snaga elektromotora za pomicanje materijala 0,7 i 1,2 kW
- Promjer pila koje režu lica 350 mm
- Promjer pila koje prave utore 200 mm
Slika 2: Parket stroj PARK - 2
Brusilice za glačanje površina koriste se kada je daske potrebno lakirati transparentnim premazima (vrata od hrasta i bukve, daske s furnirom plemenitog drva).
Povijesni uzorci za produktivnost
Indikativna produktivnost strojeva tijekom jedne smjene može se odrediti pomoću obrazaca:
Za blanjalice za injektiranje: P = 480 i Kd Kst / Lm, gdje je P produktivnost stroja u komadima elemenata tijekom jedne smjene; i - brzina kretanja materijala, m/min;
Kd - koeficijent iskorištenja radnog dana za strojeve s ručnim kretanjem materijala koji iznosi 0,9 - 0,93; Kst - koeficijent iskorištenja stroja kada je duljina elemenata do 0,5 m — 0,7; za elemente do 1 m iznosi od 0,7 do 0,8; za elemente do 2 m iznosi 0,8 do 0,9; L - duljina elemenata; m - prosječni broj prolaza elemenata tijekom injektiranja.
Za blanjalice za obradu širokih strana: P = 480ifmKdKst / L, gdje je P - produktivnost stroja u komadima elemenata tijekom jedne smjene; i - brzina kretanja materijala, m/min; f - koeficijent klizanja, 0,9 - 0,92; m - broj elemenata koji istovremeno prolaze kroz stroj; Kd - koeficijent iskorištenja radnog dana, koji iznosi 0,9; Kst - koeficijent iskorištenja stroja, koji iznosi 0,9; L - duljina elementa, m.
Za četverostrane blanje: P = 480ifKdKst / L. Oznake i veličine su iste kao kod blanjalica za obradu širokih stranica.
Za strojeve za glodanje: P = 480 i Kd Kst / L, gdje je P - produktivnost tijekom jedne smjene, komada elemenata; i - brzina kretanja materijala, m/min; Kd- koeficijent iskorištenja radnog dana, 0,9 do 0,98; Kst - koeficijent iskorištenja stroja 0,5 do 0,8 pri obradi prema predlošku; L - duljina elemenata za glodanje, cm.
Za glodalicu za čepove i utore (s ručnim pomicanjem materijala).
P = 480 im Kd Kst / j L, gdje je P - produktivnost tijekom jedne smjene, komada elemenata; i - brzina kretanja materijala, m/min; m - broj elemenata koji se istovremeno obrađuju; j - broj lica na kojima je izrađena kapa; L - duljina radnog puta vlaka, m; Kd- koeficijent iskorištenja stroja koji iznosi 0,5 - 0,6; Kst- koeficijent iskorištenja stroja, iznosi 0,5 - 0,6.
Ravni noževi s ravnom oštricom za obradu drveta na blanjama i glodalicama izrađuju se u tri vrste:
Noževi i rotirajuće glave
I tip - tanki bez proreza (sl. 3, a), II i III tip - debeli s prorezima za zatezne vijke (sl. 3, b).
Slika 3: Ravni noževi za blanje
Rezni pribor glodalica su noževi i rotirajuće glave. Noževi imaju otvor za montažu na vreteno tokarilice, a rotirajuće glave na donjem dijelu imaju konus koji se postavlja na poseban nosač ili osovinu nosača na koju se pričvršćuju maticama.
Noževi se dijele na cilindrične, one za žljebljenje i one za oblikovanje, kod kojih se noževi mogu zamijeniti. Rotacijske glave se dijele na glave s predrezačem i bez predrezača. Uglavnom se koriste glave bez predrezača. Broj noževa pri ručnom pomicanju materijala koji se obrađuje brzinom od 6 - 8 m/min treba biti od 2 do 5.
Glodala s više noževa prikladna su za visokoproduktivne tokarilice s mehaničkim pomicanjem materijala. Glodalice se vrlo često izrađuju u mehaničkim radionicama samih drvoprerađivačkih poduzeća.