Avertissement important : Il s’agit d’un texte d’archive historique, et non d’une spécification de machine actuelle, d’un calcul de capacité de production, d’une évaluation des risques ou d’un manuel d’utilisation. Les modèles, formules, coefficients, dimensions, puissances, vitesses, accessoires de coupe et mesures de protection doivent être vérifiés conformément à la réglementation en vigueur, à la documentation du fabricant et aux conditions réelles de production.
Ce texte n’est pas une offre de machines ou d’outils de Savo Kusić. L’offre actuelle est axée sur les fenêtres, les portes et les solutions associées.
Machine à parquet combinée
Pour la production de parquet, une machine à parquet combinée et une machine à niveler le parquet sont utilisées.
La machine à parquet combinée est destinée au traitement sur quatre faces des planches de parquet. Il se compose d’un corps, d’une table, de deux têtes horizontales et verticales avec couteaux, qui sont placées directement sur les arbres du moteur électrique, qui sont fixés sur des supports mobiles, d’un convoyeur à chaîne qui sert à déplacer le matériau, d’une trémie de chargement, de pare-chocs de protection, qui servent en même temps de récepteurs pour les dispositifs d’aspiration. La machine à fabriquer du parquet de marque PARK - 1 (fig. 1) présente les caractéristiques techniques suivantes :
- Largeur du matériau traité de 35 à 120 mm
- Épaisseur du matériau traité de 10 à 20 mm
- Vitesse de déplacement du matériau 6,0 ; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Nombre de tours des têtes avec couteaux 3000 tr/min
- Diamètre des têtes avec couteaux 180 mm
- Longueur de la lame 160 mm
- Diamètre de coupe 180 mm
- Largeur de fraisage 20 mm
- Nombre de moteur électrique triphasé pour têtes à couteaux 4
- Puissance du moteur électrique 2,2 kW
- Nombre de moteurs électriques pour le déplacement des matériaux 4
- La puissance de ces moteurs électriques 1,3 ; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Le nombre de tours du moteur électrique par minute 500 ; 750; 1000; 1500.
Photo 1 : Machine pour fabriquer des planches de parquet PARK - 1
Machine à niveler le parquet
La machine à niveler le parquet est destinée à niveler les faces des planches de parquet sur deux côtés et à y créer simultanément des languettes et des rainures. Les planches de parquet préparées pour le nivellement des faces sont placées dans un bunker spécial, d’où elles arrivent sur le tapis roulant, puis leurs faces sont nivelées sur deux scies circulaires sur des arbres horizontaux, qui sont également des arbres de moteur électrique. Ensuite, les planches de parquet passent sous les scies montées sur les arbres des moteurs électriques verticaux, là où est réalisée la rainure. Cette machine se compose d’un corps, d’un support fixe et mobile, sur lesquels se trouvent des moteurs électriques 4, qui entraînent les accessoires de coupe, une bande transporteuse pour déplacer le matériau, un moteur électrique qui déplace cette bande et un moteur électrique pour démarrer le support. La machine d’égalisation de parquet PARK-2 (fig. 2) présente les caractéristiques techniques suivantes :
- Épaisseur maximale du matériau à traiter 45 mm
- Largeur maximale du matériau à traiter 120 mm
- La longueur du matériau traité de 165 à 1000 mm
- Nombre de tours des têtes de coupe 2900 tr/min
- Vitesse de déplacement du matériau 5,0 ; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- La puissance du moteur électrique triphasé des têtes de coupe par 2,2 kW
- Puissance du moteur électrique pour déplacer le matériel 0,7 et 1,2 kW
- Diamètre des scies qui coupent les faces 350 mm
- Diamètre des scies qui font des rainures 200 mm
Image 2 : Machine à parquet PARK - 2
Les meuleuses pour lisser les surfaces sont utilisées lorsque les planches doivent être vernies avec des revêtements transparents (portes en chêne et en hêtre, planches plaquées en bois précieux).
Modèles historiques de productivité
La productivité approximative des machines au cours d’un quart de travail peut être déterminée selon les modèles suivants :
Pour les raboteuses à jointoiement : P = 480 et Kd Kst / Lm, où P est la productivité de la machine en morceaux d’éléments au cours d’une équipe ; i - vitesse de déplacement du matériau, m/min ; Kd - coefficient d’utilisation de la journée de travail pour les machines à mouvement manuel des matériaux, qui est 0,9 - 0,93 ; Kst - coefficient d’utilisation de la machine lorsque la longueur des éléments atteint 0,5 m — 0,7 ; pour les éléments jusqu’à 1 m équivaut à 0,7 à 0,8 ; pour les éléments jusqu’à 2 m équivaut à 0,8 à 0,9 ; L - longueur des éléments ; m - nombre moyen de passes d’éléments lors du jointoiement.
Pour les raboteuses pour le traitement de côtés larges : P = 480ifmKdKst / L, où P - productivité de la machine en morceaux d’éléments au cours d’une équipe ; i - vitesse de déplacement du matériau, m/min ; f - coefficient de glissement, 0,9 - 0,92 ; m - le nombre d’éléments qui traversent la machine en même temps ; Kd - coefficient d’utilisation de la journée de travail, qui est 0,9 ; Kst - coefficient d’utilisation de la machine, qui est 0,9 ; L - longueur de l’élément, m. Pour les raboteuses à quatre faces : P = 480ifKdKst / L. Les marquages et les dimensions sont les mêmes que pour les raboteuses destinées au traitement des côtés larges.
Pour les fraiseuses : P = 480 et Kd Kst / L, où P - productivité pendant une équipe, morceaux d’éléments ; i - vitesse de déplacement du matériau, m/min ; Kd- coefficient d’utilisation de la journée ouvrable, 0,9 à 0,98 ; Kst - coefficient d’utilisation de la machine 0,5 à 0,8 lors du traitement selon le modèle ; L - longueur de fraisage des éléments, cm.
Pour fraiseuse à boucher et à rainurer (avec déplacement manuel de la matière).
P = 480 im Kd Kst / j L, où P - productivité pendant un quart de travail, morceaux d’éléments ; i - vitesse de déplacement du matériau, m/min ; m - nombre d’éléments traités simultanément ; j - nombre de faces sur lesquelles le capuchon est réalisé ; L - longueur du trajet utile du train, m ; Kd- coefficient d’utilisation de la machine qui est 0,5 - 0,6 ; Kst- coefficient d’utilisation de la machine, s’élève à 0,5 - 0,6.
Les couteaux plats à lame droite pour le travail du bois sur raboteuses et défonceuses sont fabriqués en trois types :
Couteaux et têtes rotatives
Type I - fin sans fentes (fig. 3, a), types II et III - épais avec fentes pour vis de tension (fig. 3, b).
Image 3 : Couteaux de rabot plats
Les accessoires de coupe de la fraiseuse sont des couteaux et des têtes rotatives. Les couteaux ont une ouverture pour le montage sur la broche du tour, et les têtes rotatives ont un cône sur la partie inférieure qui est placé sur un support spécial ou un arbre de support auquel ils sont fixés avec des écrous.
Les couteaux sont divisés en couteaux cylindriques, ceux pour rainurer et ceux pour façonner, où les couteaux peuvent être remplacés. Les têtes rotatives sont divisées en têtes avec pré-couteau et sans pré-couteau. Les têtes sans pré-coupeur sont le plus souvent utilisées. Le nombre de couteaux lors du déplacement manuel du matériau, qui est traité à une vitesse de 6 - 8 m/min, doit être compris entre 2 et 5.
Les fraises à couteaux multiples conviennent aux tours à haute productivité avec mouvement mécanique du matériau. Les fraiseuses sont très souvent fabriquées dans les ateliers mécaniques des entreprises de menuiserie elles-mêmes.