آلات الباركيه والإنتاجية وملحقات القطع – الجزء الثاني

تحذير مهم: هذا نص أرشيفي تاريخي، وليس مواصفات الجهاز الحالية أو حساب القدرة الإنتاجية أو تقييم المخاطر أو دليل التشغيل. يجب التحقق من النماذج والصيغ والمعاملات والأبعاد والقوى والسرعات وملحقات القطع وإجراءات الحماية وفقًا للوائح السارية ووثائق الشركة المصنعة وظروف الإنتاج الفعلية.

هذا النص ليس عرضًا لآلات أو أدوات سافو كوسيتش. يركز العرض الحالي على النوافذ والأبواب والحلول المرتبطة بها.

آلة الباركيه مجتمعة

يتم استخدام آلة الباركيه المدمجة وآلة تسوية الباركيه لإنتاج الباركيه.

تم تصميم آلة الباركيه المدمجة لمعالجة ألواح الباركيه من أربعة جوانب. يتكون من جسم وطاولة ورأسين أفقيين ورأسين رأسيين بسكاكين يتم وضعها مباشرة على أعمدة المحرك الكهربائي، والتي يتم تثبيتها على دعامات متحركة، وناقل سلسلة يعمل على نقل المواد، ومخبأ تحميل، ومصدات واقية، والتي تعمل في نفس الوقت كمستقبلات لأجهزة الشفط. تتميز ماكينة صنع الباركيه ماركة PARK - 1 (شكل 1) بالخصائص التقنية التالية:

• عرض المادة المعالجة من 35 إلى 120 mm
• سمك المادة المعالجة من 10 إلى 20 mm
• سرعة حركة المواد 6,0؛ 9,0; 12,0; 18,0 m/دقيقة
• عدد دورات الرؤوس بالسكاكين 3000 دورة في الدقيقة
• قطر الرؤوس بالسكاكين 180 mm
• طول الشفرة 160 mm
• قطر القاطع 180 mm
• عرض الطحن 20 mm
• عدد محرك كهربائي ثلاثي الطور للرؤوس بالسكاكين 4
• قوة المحرك الكهربائي 2,2 كيلوواط
• عدد المحركات الكهربائية لنقل المواد 4
• قوة هذه المحركات الكهربائية 1,3؛ 2,0; 2,5; 3,0 كيلوواط
• عدد دورات المحرك الكهربائي في الدقيقة 500؛ 750; 1000; 1500.

صورة 1: ماكينة صنع الواح الباركيه PARK - 1

ماكينة تسوية الباركيه

تم تصميم آلة تسوية الباركيه لتسوية واجهات ألواح الباركيه على الجانبين وفي نفس الوقت إنشاء ألسنة وأخاديد عليها. توضع ألواح الباركيه المعدة لتسوية الوجه في مخبأ خاص، حيث تصل منها على الحزام الناقل، ومن ثم يتم تسوية وجوهها على منشارين دائريين على أعمدة أفقية، وهي أيضاً أعمدة محرك كهربائي. ثم تأتي ألواح الباركيه تحت المناشير المثبتة على أعمدة المحركات الكهربائية العمودية، حيث يتم عمل الأخدود. تتكون هذه الآلة من جسم ودعامة ثابتة ومتحركة، يوجد عليها محركات كهربائية 4 تقوم بتشغيل ملحقات القطع، وحزام ناقل لنقل المواد، ومحرك كهربائي يحرك هذا الحزام، ومحرك كهربائي لبدء الدعامة. تتميز آلة موازنة الباركيه PARK-2 (الشكل 2) بالخصائص التقنية التالية:

• أقصى سمك للمادة المراد معالجتها 45 mm
• الحد الأقصى لعرض المادة قيد المعالجة 120 mm
• طول المادة المعالجة من 165 إلى 1000 mm
• عدد دورات رؤوس القطع 2900 دورة في الدقيقة               
• سرعة حركة المواد 5,0؛ 7,5; 10,0; 15,0 m/دقيقة
• قوة المحرك الكهربائي ثلاثي الطور لرؤوس القطع لكل 2,2 كيلوواط
• قوة المحرك الكهربائي لنقل المادة 0,7 و 1,2 كيلوواط
• قطر مناشير قطع الوجوه 350 mm
• قطر المناشير التي تصنع الأخاديد 200 mm

صورة 2: ماكينة باركيه PARK - 2 

يتم استخدام المطاحن لتنعيم الأسطح عندما تحتاج الألواح إلى تلميعها بطبقات شفافة (أبواب من خشب البلوط والزان، وألواح ذات قشرة خشبية ثمينة).

الأنماط التاريخية للإنتاجية

يمكن تحديد الإنتاجية التقريبية للآلات خلال نوبة عمل واحدة وفقًا للأنماط التالية:

بالنسبة لآلات الحشو: P = 480 وKd Kst / Lm، حيث P هي إنتاجية الماكينة في أجزاء من العناصر خلال وردية واحدة؛ ط - سرعة حركة المواد، م/دقيقة؛  Kd - معامل الاستفادة من يوم العمل للآلات ذات الحركة اليدوية للمواد، وهو 0,9 - 0,93; Kst - معامل الاستفادة من الآلة عندما يصل طول العناصر إلى 0,5 m — 0,7; للعناصر التي تصل إلى 1 m تصل إلى 0,7 إلى 0,8؛  للعناصر التي تصل إلى 2 m تصل إلى 0,8 إلى 0,9؛ لام - طول العناصر؛ م - متوسط ​​عدد تمريرات العناصر أثناء الحشو.

بالنسبة للمسطحات لمعالجة الجوانب العريضة: P = 480ifmKdKst / L، حيث P - إنتاجية الماكينة في أجزاء من العناصر خلال وردية واحدة؛ ط - سرعة حركة المواد، م/دقيقة؛ و - معامل الانزلاق، 0,9 - 0,92؛ م - عدد العناصر التي تمر عبر الجهاز في نفس الوقت؛ Kd - معامل استخدام يوم العمل، وهو 0,9؛ Kst - معامل استخدام الآلة، وهو 0,9؛ L - طول العنصر، م. بالنسبة للمسطحات ذات الأربعة جوانب: P = 480ifKdKst / L. العلامات والأحجام هي نفسها بالنسبة للمسطحات لمعالجة الجوانب العريضة.

بالنسبة لآلات الطحن: P = 480 وKd Kst / L، حيث P - الإنتاجية خلال وردية واحدة، قطع العناصر؛ ط - سرعة حركة المواد، م/دقيقة؛ Kd- معامل استخدام يوم العمل، 0,9 إلى 0,98; Kst - معامل الاستفادة من الآلة 0,5 إلى 0,8 عند المعالجة حسب القالب؛ L - طول طحن العناصر سم.

لآلة طحن للتوصيل والتحزيز (مع الحركة اليدوية للمواد). 

P = 480 im Kd Kst / j L، حيث P - الإنتاجية خلال وردية واحدة، أجزاء من العناصر؛  ط - سرعة حركة المواد، م/دقيقة؛ م - عدد العناصر التي تتم معالجتها في وقت واحد؛ ي - عدد الوجوه التي صنع عليها الغطاء؛ L - طول رحلة العمل بالقطار، م؛ Kd- معامل الاستفادة من الآلة وهو 0,5 - 0,6; Kst- معامل الاستفادة من الآلة يصل إلى 0,5 - 0,6.

يتم تصنيع السكاكين المسطحة ذات الشفرة المستقيمة للأعمال الخشبية على المسطحات وأجهزة التوجيه في ثلاثة أنواع:

سكاكين ورؤوس دوارة

النوع الأول - رفيع بدون فتحات (شكل 3، أ)، النوعين II وIII - سميك مع فتحات لشد البراغي (شكل 3، ب).

الصورة 3: سكاكين مسطحة

ملحقات القطع لآلة الطحن هي السكاكين والرؤوس الدوارة. تحتوي السكاكين على فتحة للتركيب على مغزل المخرطة، والرؤوس الدوارة لها فتحة مستدقة في الجزء السفلي يتم وضعها على دعامة خاصة أو عمود دعم يتم ربطها به بالصواميل. 

تنقسم السكاكين إلى سكاكين أسطوانية، وأخرى للحفر وأخرى للتشكيل، حيث يمكن استبدال السكاكين. تنقسم الرؤوس الدوارة إلى رؤوس ذات قاطع مسبق وبدون قاطع مسبق. يتم استخدام الرؤوس التي لا تحتوي على قاطعة مسبقة في الغالب. يجب أن يكون عدد السكاكين عند نقل المادة يدوياً والتي تتم معالجتها بسرعة 6 - 8 m/دقيقة من 2 إلى 5. 

إن قواطع الطحن ذات السكاكين المتعددة مناسبة للمخارط ذات الإنتاجية العالية مع الحركة الميكانيكية للمواد. غالبًا ما يتم تصنيع آلات الطحن في الورش الميكانيكية لشركات الأعمال الخشبية نفسها.