Avvertenza importante: Questo è un testo di archivio storico, non una specifica attuale della macchina, un calcolo della capacità produttiva, una valutazione del rischio o un manuale operativo. Modelli, formule, coefficienti, dimensioni, potenze, velocità, accessori di taglio e misure di protezione devono essere controllati in base alle normative vigenti, alla documentazione del produttore e alle effettive condizioni di produzione.
Questo testo non è un’offerta di macchine o strumenti di Savo Kusić. L’offerta attuale è focalizzata su finestre, porte e soluzioni correlate.
Macchina per parquet combinata
Per la produzione del parquet vengono utilizzate una macchina per parquet combinata e una livellatrice per parquet.
La macchina per parquet combinata è destinata alla lavorazione su quattro lati delle tavole di parquet. È costituito da un corpo, una tavola, due teste orizzontali e due verticali dotate di coltelli, che sono poste direttamente sugli alberi del motore elettrico, che sono fissati su supporti mobili, un trasportatore a catena che serve per spostare il materiale, un bunker di carico, paraurti di protezione, che fungono allo stesso tempo da ricevitori per i dispositivi di aspirazione. La macchina per la realizzazione del parquet marca PARK - 1 (fig. 1) ha le seguenti caratteristiche tecniche:
- Larghezza del materiale lavorato da 35 a 120 mm
- Spessore del materiale lavorato da 10 a 20 mm
- Velocità di movimento del materiale 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m/min
- Numero di giri delle teste con coltelli 3000 giri/min
- Diametro delle teste con coltelli 180 mm
- Lunghezza lama 160 mm
- Diametro fresa 180 mm
- Larghezza di fresatura 20 mm
- Numero motori elettrici trifase per teste a coltelli 4
- Potenza motore elettrico 2,2 kW
- Numero di motori elettrici per movimentazione materiali 4
- La forza di questi motori elettrici 1,3; 2,0; 2,5; 3,0 kW
- Il numero di giri del motore elettrico al minuto 500; 750; 1000; 1500.
Immagine 1: Macchina per la produzione di tavole di parquet PARK - 1
Macchina livellatrice per parquet
La livellatrice per parquet è destinata a livellare i frontali delle tavole di parquet su due lati e creare contemporaneamente linguette e scanalature su di essi. Le tavole di parquet preparate per la livellatura frontale vengono poste in un apposito bunker, da dove arrivano sul nastro trasportatore, e poi le loro facce vengono livellate su due seghe circolari su alberi orizzontali, che sono anche alberi di motori elettrici. Successivamente le tavole del parquet passano sotto le seghe montate sugli alberi dei motori elettrici verticali, dove viene realizzata la scanalatura. Questa macchina è composta da un corpo, un supporto fisso e uno mobile, sul quale sono presenti motori elettrici 4, che azionano gli accessori di taglio, un nastro trasportatore per lo spostamento del materiale, un motore elettrico che muove tale nastro e un motore elettrico per l’avviamento del supporto. La macchina equalizzatrice per parquet PARK-2 (fig. 2) ha le seguenti caratteristiche tecniche:
- Spessore massimo del materiale da lavorare 45 mm
- Larghezza massima del materiale in lavorazione 120 mm
- La lunghezza del materiale lavorato da 165 a 1000 mm
- Numero di giri delle teste di taglio 2900 giri/min
- Velocità di movimento del materiale 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m/min
- Potenza dei motori elettrici trifase delle teste di taglio per 2,2 kW
- Potenza del motore elettrico per la movimentazione del materiale 0,7 e 1,2 kW
- Diametro delle seghe che tagliano le facce 350 mm
- Diametro delle seghe che realizzano scanalature 200 mm
Immagine 2: Macchina per parquet PARK - 2
Le smerigliatrici per levigare le superfici vengono utilizzate quando è necessario verniciare tavole con rivestimenti trasparenti (porte in rovere e faggio, tavole con impiallacciatura di legno pregiato).
Modelli storici di produttività
La produttività approssimativa delle macchine durante un turno può essere determinata secondo i seguenti schemi:
Per pialle per stuccatura: P = 480 e Kd Kst / Lm, dove P è la produttività della macchina in pezzi di elementi durante un turno; i - velocità di movimento del materiale, m/min; Kd - coefficiente di utilizzo della giornata lavorativa per macchine con movimento manuale del materiale, che è 0,9 - 0,93; Kst - coefficiente di utilizzo della macchina quando la lunghezza degli elementi è fino a 0,5 m — 0,7; per elementi fino a 1 m ammonta da 0,7 a 0,8; per elementi fino a 2 m ammonta da 0,8 a 0,9; L - lunghezza degli elementi; m - numero medio di passaggi degli elementi durante la stuccatura.
Per pialle per la lavorazione di lati larghi: P = 480ifmKdKst / L, dove P - produttività della macchina in pezzi di elementi durante un turno; i - velocità di movimento del materiale, m/min; f - coefficiente di scorrimento, 0,9 - 0,92; m - il numero di elementi che attraversano la macchina contemporaneamente; Kd - coefficiente di utilizzo della giornata lavorativa, che è 0,9; Kst - coefficiente di utilizzo della macchina, che è 0,9; L - lunghezza dell’elemento, m. Per pialle a quattro lati: P = 480ifKdKst / L. Le marcature e le misure sono le stesse delle pialle per la lavorazione dei lati larghi.
Per fresatrici: P = 480 e Kd Kst / L, dove P - produttività durante un turno, pezzi di elementi; i - velocità di movimento del materiale, m/min; Kd- coefficiente di utilizzo della giornata lavorativa, da 0,9 a 0,98; Kst - coefficiente di utilizzo della macchina da 0,5 a 0,8 durante la lavorazione secondo il modello; L - lunghezza fresatura degli elementi, cm.
Per fresatrice per tamponare e stozzare (con movimento manuale del materiale).
P = 480 im Kd Kst / j L, dove P - produttività durante un turno, pezzi di elementi; i - velocità di movimento del materiale, m/min; m - numero di elementi che vengono elaborati simultaneamente; j - numero di facce su cui è realizzato il cappuccio; L - lunghezza del viaggio lavorativo del treno, m; Kd- coefficiente di utilizzo della macchina che è 0,5 - 0,6; Kst- coefficiente di utilizzo della macchina, ammonta a 0,5 - 0,6.
I coltelli piatti a lama dritta per la lavorazione del legno su pialle e pantografi sono realizzati in tre tipologie:
Coltelli e teste rotanti
I tipo - sottile senza asole (fig. 3, a), tipi II e III - spesso con asole per viti di tensionamento (fig. 3, b).
Immagine 3: Coltelli per pialla piatta
Gli accessori da taglio delle fresatrici sono coltelli e teste rotanti. I coltelli hanno un’apertura per il montaggio sul mandrino del tornio, e le teste rotanti hanno una conicità nella parte inferiore che viene posta su un apposito supporto o albero di supporto al quale vengono fissate con dadi.
I coltelli si dividono in cilindrici, quelli per scanalare e quelli per sagomare, dove i coltelli possono essere sostituiti. Le teste rotanti si dividono in teste con pretaglio e senza pretaglio. Vengono utilizzate prevalentemente teste senza pre-tagliente. Il numero di coltelli quando si sposta manualmente il materiale, che viene lavorato a una velocità di 6 - 8 m/min, deve essere compreso tra 2 e 5.
Le frese a coltelli multipli sono adatte per torni ad alta produttività con movimentazione meccanica del materiale. Molto spesso le fresatrici vengono realizzate nelle officine meccaniche delle stesse aziende di lavorazione del legno.