Notă importantă privind sănătatea și securitatea: Acesta este un text tehnic de arhivă, nu o specificație de material validă, un proiect de mortar sau un ghid de aplicație de tip „do-it-yourself”. Varul rapid și stins, praful de var și amestecurile proaspete pot provoca leziuni grave ale pielii, ochilor și organelor respiratorii; stingerea varului dezvoltă multă căldură și poate provoca stropire. Selectarea sistemului, inspecția substratului, raporturile de amestecare, compatibilitatea straturilor, condițiile de instalare, echipamentul de protecție personală, controlul prafului și eliminarea trebuie stabilite de către proiectanți și antreprenori calificați în conformitate cu documentația producătorului și reglementările aplicabile. Diviziunea istorică și denumirea DIN din text nu ar trebui folosite ca proiectare de astăzi sau ca specificație de achiziție fără verificarea de către experți.
Vânzarea de var, realizarea tencuielii și efectuarea lucrărilor de fațadă sau zidărie nu fac parte din noua ofertă publică a Savo Kusić. Accentul curent este ferestre din lemn, ferestre din lemn-aluminiu, ferestre personalizate și uși. Pentru un proiect de fereastră sau ușă, puteți trimite cerere de ofertă.
Diviziunea, mărcile și compoziția tipurilor individuale de var
Anumite tipuri de var sunt folosite pentru a face mortar pentru zidărie și mortar pentru tencuiala pereților. Aceste mortare trebuie să fie greu de diluat, dar ușor și sigur de instalat, precum și să prevină pătrunderea apei și a căldurii după întărire și, în același timp, să fie permeabile la vaporii de apă. Compoziția și proprietățile diferitelor tipuri de var sunt extrem de diverse. Conform diviziei mai vechi (DIN E 1060) există: tipuri de var care se întăresc în aer (var obișnuit, var dolomitic și var carburat), tipuri de var care după întărirea inițială în aer se întăresc sub apă (var hidraulic, var puternic hidraulic, var roman).
Varul obișnuit este produs din cel mai pur carbonat de calciu posibil; după stingerea în pastă de var, prezintă o culoare albă sau un ton ușor colorat.
var dolomitic este produs din calcare dolomitice; prezintă în general o stingere ceva mai lentă; este alb pur sau ușor colorat.
_Tipurile de var care se întăresc hidraulic conțin acid silicic activ solubil, oxid de aluminiu și oxid de fier.
Roman-lime este un var foarte hidraulic, cu un început precoce de întărire.
Variul aerian vine pe piață sub formă de var cocoloși (var rapid, cocoloaș), sub formă de var netă macinat, pastă de var, aluat de var și ca var neted.
Var cu întărire hidraulică vine în mod regulat pe piață sub formă de pulbere; poate fi stins doar parțial. Varul roman nu poate fi stins.
Mustul de var stins praf - pentru a preveni aglomerarea - contine ingrediente nestinse (CaO si MgO). Această condiție este foarte importantă pentru prelucrare deoarece varul stins înainte de prelucrare trebuie ulterior stins în timpul amestecării, dacă se dorește evitarea defectelor de frumusețe a pereților. Producătorii de var ar trebui să ofere reglementări de prelucrare.
Aplicarea tencuielii cu mistria pe un perete de piatră
Lucrabilitatea anumitor tipuri de var și mortare de var
Mojarurile de var, și în special mortarele din var obișnuit, sunt mult mai lipicioase în comparație cu mortarele de ciment și cu același raport de amestec în timpul instalării. Prin urmare, pentru a obține o tencuială care poate fi lucrată pe perete, tencuiala de var necesită mai puțin liant decât tencuiala de ciment. Mortarele subțiri de ciment cu adaos de var sunt mai bune pentru încorporare.
Prin amestecarea pentru o lungă perioadă de timp în malaxorele de mare viteză, toate mortarele pot fi preparate astfel încât să fie mai puțin susceptibile la diluare și mai bine lucrabile.
Mojarurile de var rețin apa amestecată mai mult timp decât mortarele de ciment; Cărămizile uscate îndepărtează apa din mortarul de ciment mai repede decât mortarul de var.
Cantitatea de liant din mortarele de var este practic determinată în primul rând în funcție de lucrabilitatea mortarului. Nisipurile curate, cu o singură fracțiune necesită mai mult var decât nisipurile argiloase cu mai multe fracțiuni. Din această cauză, precum și din cauza cantității mai mari de apă necesară pentru preparare, mortarele de var cu nisipuri argiloase prezintă adesea o rezistență prea mică.
Rezistența mortarelor de var
Anumite tipuri de var aer folosit pentru mortar de constructii dau rezistente la compresiune de doar cateva kg/cm2 pe cuburi, adesea in jur de 3 la 6 kg/cm2 dupa patru saptamani. Tipurile de var cu întărire hidraulică pentru mortare cu granulație corectă conferă rezistență la compresiune pe cuburi de aproximativ 20 kg/cm2 și mai mult.
1. Influența compoziției nisipului
Compoziția nisipurilor influențează semnificativ amploarea rezistenței la compresiune, la tracțiune și la încovoiere. Nisipurile multifractiune compuse dupa experienta acumulata cu mortarul de ciment dau, cu anumite tipuri de var slab hidraulic, o rezistenta mai mare decat nisipurile monofractiune. Conform acelorași teste, nisipul grosier are avantaje față de nisipul fin.
2. Influența aditivilor de argilă în nisip
Nisipurile care conțin cantități semnificative de argilă sau argilă sunt adesea folosite pentru fabricarea mortarului, deoarece astfel de nisipuri necesită mai puțin var pentru a produce un mortar din plastic și ușor de lucrat. Nisipurile de mortar bune nu ar trebui să conțină mai mult de 5% particule de mâl.
3. Efectul cantității de var
Cantitatea de var în practică este rar determinată în funcție de rezistența necesară; de regulă, se adaugă var până când mortarul capătă plasticitatea necesară procesării. Este de la sine înțeles că rezistența scade odată cu scăderea cantității de var.
4. Influența cantității de apă asupra preparării
Cantitatea de apă din mortare are o influență semnificativă asupra tuturor rezistențelor. Pe măsură ce cantitatea de apă crește, rezistența scade.
5. Rezistența mortarelor de ciment extinse
Adăugarea de var la mortarul de ciment adesea nu realizează o creștere semnificativă a rezistenței; scopul este în principal obținerea unui mortar de ciment adecvat pentru înglobare, adică plastic. Prin urmare, adăugarea de var ar trebui limitată la măsura necesară pentru încorporare.
6. Rezistența plăcii
Rezistența tuturor mortarelor depinde de forma și dimensiunea epruvetelor de testat. Din acest motiv, printre altele, rezistența la compresiune care se determină în mod obișnuit pe blocuri nu poate fi considerată ca referindu-se la rezistența mortarului din perete. În plus, fig. 1 arată că pe plăcile de mortar de var cu grosimea 2 cm s-a găsit o rezistență care este de peste opt ori mai mare decât rezistența cubului.
Figura 1 — Rezistența la compresiune în funcție de înălțimea corpului de testare
Contracția și umflarea mortarelor de var
Când pasta de var sau mortarul de var se usucă și se întărește, se poate observa de obicei o reducere marcată a volumului într-o măsură mai mare sau mai mică. Reducerea inițială a volumului înainte de întărire, adică mortar încă foarte plastic, se numește contracție. Scăderea volumului datorată uscării mortarului întărit este denumită contracție. Daca, din cauza vantului si a soarelui, sau din cauza unui substrat uscat, mortarul proaspat aplicat se usuca rapid, apar fisuri din cauza tasarii. Dacă se previne contracția mortarului întărit, în mortar apar tensiuni de tracțiune, iar în circumstanțe nefavorabile, fisuri datorate contracției.
Modificările de volum datorate tasării și contracției sunt diferite pentru diferite tipuri de var; depind și de compoziția mortarului; mortarele grase se micsoreaza mai mult decat cele care au nevoie de mai putina apa. Coeficientul de contracție va fi mare în încăperile uscate care sunt încălzite iarna; acest coeficient va fi mult mai mic pentru mortarele care sunt expuse la intemperii; la fel, există diferențe în spațiul deschis, deoarece vremea afectează gradul de uscare a tencuielilor de var.
Stabilitatea volumului tencuielilor de var
Când vorbim despre stabilitatea volumetrică, nu trebuie să ne gândim că este vorba despre modificări volumetrice discutate mai sus, ci despre modificări volumetrice suplimentare care amenință durabilitatea mortarelor de var. În acest sens, ar trebui să se distingă două condiții. Prima se referă la aplicarea varului, care ar trebui să fie suficient de stins, astfel încât să nu apară defecțiuni de tipul celor observate în Fig. 2.
Pe baza acestor experiențe, ar trebui să se ceară ca varul să nu fie folosit în stare proaspătă în care provine din fabrică, precum și ca mortarul de var amestecat, înainte de a începe instalarea, să fie lăsat în jgheab un timp suficient de lung, astfel încât chiar și acele particule nestinse să se stingă ulterior.⟧PH10
După aceea, testul de stabilitate a volumului intră în considerare în sensul în care se efectuează la testarea cimenturilor. Făcând acest lucru, se va afla dacă compoziția varului este de așa natură încât fisurile, intemperii și alte modificări inacceptabile de volum să nu apară pe o perioadă lungă de timp.
Imagine 2 — Daune mortar asociate cu var stins insuficient