** Wichtige sûnens- en feiligensberjocht: ** Dit is in argyftechnyske tekst, gjin jildige materiaalspesifikaasje, mortierprojekt of do-it-yourself applikaasjegids. Fluch en slachte kalk, kalkstof en farske mingsels kinne serieuze ferwûnings feroarsaakje oan ’e hûd, eagen en luchtwegen; kalkslak ûntwikkelt in soad waarmte en kin spatten feroarsaakje. Systeemseleksje, substraatynspeksje, mingferhâldingen, laachkompatibiliteit, ynstallaasjebetingsten, persoanlike beskermingsapparatuer, stofkontrôle en -ôffier moatte wurde bepaald troch kwalifisearre ûntwerpers en oannimmers neffens de dokumintaasje fan ’e fabrikant en jildende regeljouwing. De histoaryske yndieling en DIN-oantsjutting út ’e tekst moatte net brûkt wurde as hjoeddeistige projekt- of oanbestegingsspesifikaasje sûnder saakkundige ferifikaasje.

Kalk ferkeapje, gips meitsje en gevel- of mitselwurk útfiere binne gjin diel fan it nije iepenbiere oanbod fan Savo Kusić. De hjoeddeistige fokus is houtfinsters, hout-aluminiumfinsters, oanpaste finsters en doarren. Foar in finster- of doarprojekt kinne jo oanfraach foar offerte stjoere.

Ferdieling, merken en gearstalling fan yndividuele soarten kalk

Bepaalde soarten kalk wurde brûkt foar it meitsjen fan moarmer foar mitselwurk en mortel foar plasterjen fan muorren. Dizze mortieren moatte lestich wêze om út te dûnjen, mar maklik en feilich te ynstallearjen, en ek foarkomme de penetraasje fan wetter en waarmte nei ferhurding, en tagelyk permeabel foar wetterdamp. De gearstalling en eigenskippen fan yndividuele soarten kalk binne ekstreem ferskaat. Neffens de âldere yndieling (DIN E 1060) binne der: kalksoarten dy’t yn ’e loft ferhurde (gewoane kalk, dolomietkalk en karbidkalk), kalksoarten dy’t nei in earste ferhurding yn ’e loft ûnder wetter ferhurde (hydraulyske kalk, heechhydraulyske kalk, Romeinske kalk).

Ordinary lime wurdt produsearre út it suverst mooglike kalsiumkarbonaat; nei it blussen yn kalkpasta lit it in wite kleur of in bytsje kleurde toan sjen.

Dolomite kalk wurdt produsearre út dolomite kalkstiennen; lit oer it algemien in wat stadiger blussen sjen; it is suver wyt of licht kleure.

_Hydraulysk_ferhurde kalksoarten befetsje oplosber aktyf kiezelsoer, aluminium okside en izer okside.

Roman-lime is in tige hydraulyske kalk mei in betiid begjin fan harding.

Luchtkalk komt op ’e merk as klonterige kalk (snelle, klonterige kalk), as gemalen kalk, kalkpasta, kalkdeeg en as bûnte kalk.

Hydraulysk ferhurde kalk komt geregeld op ‘e merke yn’ e foarm fan poeder; it kin mar foar in part útroege wurde. Romeinske kalk kin net blussen wurde.

Poeder slachte kalk moat - om koek te foarkommen - unslakte yngrediïnten befetsje (CaO en MgO). Dizze betingst is tige wichtich foar it ferwurkjen, om’t de slachte kalk foar it ferwurkjen dêrnei by it mingen ôfbleaun wurde moat as defekten yn ’e skientme fan ’e muorren foarkommen wurde moatte. Kalkprodusinten moatte ferwurkingsregels leverje.

In mitseler yn beskermjende wanten jildt mortel mei in troffel oan in stiennen muorre

Tapasse gips mei in troffel op in stiennen muorre

Bewurkberens fan bepaalde soarten kalk en kalkmortels

Kalkmortels, en foaral mortieren makke fan gewoane kalk, binne folle kleveriger yn fergeliking mei semintmortels en mei deselde mingferhâlding by ynstallaasje. Om dus in gips te krijen dat oan de muorre bewurke wurde kin, hat kalkpleister minder bynmiddel nedich as sementpleister. Tinne semint mortieren mei tafoege kalk binne better foar ynbêding.

Troch langer te mingjen yn hegesnelheidsmixers kinne alle mortels sa klearmakke wurde dat se minder gefoelich binne foar ferwettering en better wurkber binne.

Kalkmortels behâlde mingd wetter langer dan semintmortieren; droege bakstiennen ferwiderje wetter út sementmortel flugger as kalkmortel.

De hoemannichte bynmiddel yn kalkmortels wurdt praktysk benammen bepaald oangeande de bewurkberens fan de mortier. Skjin, single-fraksje sân fereaskje mear kalk as klaai multi-fraksje sân. Hjirtroch, en ek troch de gruttere hoemannichte wetter dy’t nedich is foar de tarieding, litte kalkmortels mei klaaisân faak te min krêft sjen.

Sterkte fan kalkmortels

Bepaalde soarten luchtkalk dy’t brûkt wurde foar it bouwen fan mortel jouwe kompresjesterkten fan mar in pear kg/cm2 op kubussen, faaks om 3 oant 6 kg/cm2 nei fjouwer wiken. Hydraulysk ferhurde soarten kalk foar mortieren mei de juste granulaasje jouwe druksterkte op kubes fan sawat 20 kg/cm2 en mear.

1. Ynfloed fan sân gearstalling

De gearstalling fan sân beynfloedet signifikant de omfang fan kompresje-, trek- en buigsterkte. Multi-fraksje sân gearstald neffens de ûnderfining opdien mei semint mortel jout, mei bepaalde soarten fan swak hydraulyske kalk, gruttere sterkte as single-fraksje sân. Neffens deselde tests hat grof sân foardielen boppe fyn sân.

2. De ynfloed fan klaai yn sân

Sân dy’t signifikante hoemannichten klaai of leem befetsje wurde faak brûkt foar it meitsjen fan moarmer, om’t sokke sânen minder kalk nedich binne om in plestik en maklik te wurkjen moarmer te meitsjen. Goed mortiersân moat net mear befetsje as 5% slibjende dieltsjes.

3. Effekt fan bedrach fan kalk

De hoemannichte kalk yn ’e praktyk wurdt selden bepaald oangeande de fereaske sterkte; as regel, kalk wurdt tafoege oant de mortier krijt de plasticity nedich foar ferwurking. It seit himsels dat de sterkte ôfnimt mei in ôfnimming fan it bedrach fan kalk.

4. De ynfloed fan ‘e hoemannichte wetter op’ e tarieding fan

De hoemannichte wetter yn mortieren hat in wichtige ynfloed op alle sterkte. As de hoemannichte wetter tanimt, nimt de sterkte ôf.

5. Sterkte fan útwreide sementmortieren

Tafoegjen fan kalk oan semintmortel bringt faaks gjin signifikante ferheging fan sterkte; it doel is meast om in sementmortel te krijen dy’t geskikt is foar ynbêding, dus plestik. Dêrom moat de tafoeging fan kalk beheind wurde ta de maatregel dy’t nedich is foar ynpassing.

6. Plaatsterkte

De sterkte fan alle mortieren hinget ôf fan ‘e foarm en grutte fan’ e testeksimplaren. Om dy reden kinne ûnder oare de druksterkten dy’t op ’e gewoane wize op ’e blokken bepaald wurde net beskôge wurde as ferwize nei de sterkte fan ’e mortier yn ’e muorre. Dêrnjonken is fig. 1 lit sjen dat op kalkmortelplaten mei in dikte fan 2 cm in sterkte fûn is dy’t mear as acht kear heger is as de sterkte fan de kubus.

Diagram fan ‘e ynfloed fan’ e hichte fan it testlichem op ’e kompresjesterkte fan semint en kalkmortel

Figure 1 — Kompresjesterkte ôfhinklik fan de hichte fan it testlichaam

Krimp en swelling fan kalkmortels

Wannear’t de kalkslurry of kalkmortel útdroecht en ferhurdet, kin meastentiids yn mear of mindere mjitte in flinke ôfnimming fan folume waarnommen wurde. De earste fermindering fan folume foar ferhurding, dus noch altyd tige plestik mortel, wurdt krimp neamd. De ôfname yn folume troch it droegjen fan de ferhurde mortier wurdt krimp neamd. As troch de wyn en de sinne, of troch in droege ûndergrûn, de farsk oanbrochte mortel gau droecht, ûntsteane der skuorren troch delslach. As it krimpen fan de ferhurde mortier foarkomt, ûntsteane trekspanningen yn de mortier en ûnder ûngeunstige omstannichheden barsten troch krimp.

Folume feroarings troch settling en krimp binne oars foar ferskate soarten kalk; se binne ek ôfhinklik fan ‘e gearstalling fan’ e mortier; fette mortiers krimp mear as dyjingen dy’t nedich minder wetter. De krimpkoëffisjint sil heech wêze yn droege keamers dy’t yn ’e winter ferwaarme wurde; dizze koëffisjint sil folle leger wêze foar mortieren dy’t bleatsteld binne oan it waar; op deselde wize binne der ferskillen yn de iepen romte, om’t it waar beynfloedet op de droegegraad fan de kalkpleisters.

Volumestabiliteit fan kalkpleisters

As it oer folumestabiliteit praat wurdt, moat net tocht wurde dat it giet om de hjirboppe besprutsen folumeferoarings, mar om ekstra folumeferoarings dy’t de duorsumens fan kalkmortieren bedrige. Dêrby moatte twa betingsten ûnderskieden wurde. De earste ferwiist nei it oanbringen fan kalk, dy’t genôch slachte wurde moat, sadat der gjin mislearrings fan it soarte dat te sjen is yn Fig.2.

Op grûn fan dy ûnderfinings soe easke wurde moatte dat kalk net brûkt wurdt yn de frisse tastân dêr’t it yn út it fabryk komt, en dat de mingkalkmortier, foar’t der mei de ynstallaasje begjint, lang genôch yn de bak stean litten wurde moat, sadat ek dy ûnbeslûpte dieltsjes dêrnei útbluve wurde kinne.

Dêrnei komt de folumestabiliteitstest yn oanmerking yn ’e sin wêryn’t it wurdt útfierd by it testen fan semint. Dêrby wurdt útfûn oft de gearstalling fan de kalk sa is dat der net oer in lange perioade barsten, ferwaarming en oare ûnakseptabele folumeferoarings ferskine.

Tekening fan skea oan de gevelpleister om it rút troch net genôch slachte kalk

Ofbylding 2 — Mortierskea ferbûn mei net genôch slachte kalk