Pemberitahuan penting tentang kesehatan dan keselamatan: Ini adalah teks teknis arsip, bukan spesifikasi material yang valid, proyek mortar, atau panduan aplikasi mandiri. Jeruk nipis dan jeruk nipis, debu kapur dan campuran segar dapat menyebabkan luka serius pada kulit, mata dan organ pernafasan; kapur mati menghasilkan banyak panas dan dapat menyebabkan percikan. Pemilihan sistem, pemeriksaan substrat, rasio pencampuran, kompatibilitas lapisan, kondisi pemasangan, peralatan pelindung diri, pengendalian dan pembuangan debu harus ditentukan oleh perancang dan kontraktor yang berkualifikasi sesuai dengan dokumentasi pabrikan dan peraturan yang berlaku. Pembagian historis dan penunjukan DIN dari teks tidak boleh digunakan sebagai desain atau spesifikasi pengadaan saat ini tanpa verifikasi ahli.
Menjual kapur, membuat plester dan melakukan pekerjaan fasad atau pasangan bata bukan bagian dari penawaran umum baru Savo Kusić. Fokus saat ini adalah jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus dan pintu. Untuk proyek jendela atau pintu, Anda dapat mengirimkan permintaan penawaran.
Pembagian, tanda dan komposisi masing-masing jenis kapur
Kapur jenis tertentu digunakan untuk membuat mortar pasangan bata dan mortar untuk plesteran dinding. Mortar ini harus sulit untuk diencerkan, tetapi mudah dan aman untuk dipasang, serta mencegah penetrasi air dan panas setelah pengerasan, dan pada saat yang sama dapat ditembus oleh uap air. Komposisi dan sifat masing-masing jenis jeruk nipis sangat beragam. Menurut pembagian lama (DIN E 1060) ada: jenis kapur yang mengeras di udara (kapur biasa, kapur dolomit, dan kapur karbida), jenis kapur yang setelah pengerasan awal di udara mengeras di bawah air (kapur hidrolik, kapur sangat hidrolik, kapur Romawi).
Kapur biasa dihasilkan dari kalsium karbonat yang paling murni; setelah dipadamkan dengan pasta jeruk nipis, terlihat warna putih atau agak berwarna.
Kapur dolomit dihasilkan dari batugamping dolomit; umumnya menunjukkan pendinginan yang sedikit lebih lambat; warnanya putih bersih atau berwarna terang.
_Jenis kapur yang mengeras secara hidrolik mengandung asam silikat aktif yang larut, aluminium oksida, dan oksida besi.
Kapur Romawi adalah kapur yang sangat hidraulik dengan pengerasan awal.
Kapur Udara hadir di pasaran dalam bentuk kapur kental (kapur cepat kental), kapur giling, pasta jeruk nipis, adonan jeruk nipis dan sebagai kapur tohor.
Kapur pengerasan hidrolik dipasarkan secara teratur dalam bentuk bubuk; itu hanya bisa dipadamkan sebagian. Kapur Romawi tidak bisa dipadamkan.
Kapur kapur bubuk harus - untuk mencegah penggumpalan - mengandung bahan yang tidak diperas (CaO dan MgO). Kondisi ini sangat penting untuk pengolahan karena kapur sirih sebelum diolah selanjutnya harus dipadamkan pada saat pencampuran untuk menghindari cacat pada keindahan dinding. Produsen jeruk nipis harus menyediakan peraturan pengolahannya.
Pengaplikasian plesteran dengan trowel pada dinding batu
Kemampuan pengerjaan jenis kapur dan mortar kapur tertentu
Mortar kapur, khususnya mortar yang terbuat dari kapur biasa, jauh lebih lengket jika dibandingkan dengan mortar semen dan dengan perbandingan campuran yang sama pada saat pemasangan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan plester yang dapat dikerjakan pada dinding, plester kapur membutuhkan bahan pengikat yang lebih sedikit dibandingkan plester semen. Mortar semen tipis dengan tambahan kapur lebih baik untuk direkatkan.
Dengan mencampurkan dalam waktu lama dalam mixer berkecepatan tinggi, semua mortar dapat disiapkan sehingga tidak terlalu rentan terhadap pengenceran dan lebih mudah dikerjakan.
Mortar kapur menahan air campuran lebih lama dibandingkan mortar semen; batu bata kering menghilangkan air dari mortar semen lebih cepat dibandingkan mortar kapur.
Jumlah bahan pengikat pada mortar kapur secara praktis ditentukan terutama berkaitan dengan kemampuan kerja mortar. Pasir fraksi tunggal yang bersih membutuhkan lebih banyak kapur dibandingkan pasir multi-fraksi tanah liat. Oleh karena itu, dan juga karena jumlah air yang diperlukan untuk pembuatannya lebih banyak, mortar kapur dengan pasir lempung sering kali menunjukkan kekuatan yang terlalu kecil.
Kekuatan mortar kapur
Jenis kapur udara tertentu yang digunakan untuk mortar bangunan memberikan kuat tekan hanya beberapa kg/cm2 pada kubus, sering kali berkisar antara 3 hingga 6 kg/cm2 setelah empat minggu. Jenis kapur yang dikeraskan secara hidraulik untuk mortar dengan granulasi yang benar memberikan kuat tekan pada kubus sekitar 20 kg/cm2 dan lebih banyak lagi.
1. Pengaruh Komposisi Pasir
Komposisi pasir berpengaruh nyata terhadap besarnya kuat tekan, tarik, dan lentur. Pasir multi-fraksi yang disusun berdasarkan pengalaman yang diperoleh dengan mortar semen memberikan, dengan jenis kapur hidrolik lemah tertentu, kekuatan yang lebih besar daripada pasir fraksi tunggal. Berdasarkan pengujian yang sama, pasir kasar memiliki keunggulan dibandingkan pasir halus.
2. Pengaruh Campuran Tanah Liat Pada Pasir
Pasir yang mengandung banyak tanah liat atau lempung sering digunakan untuk membuat mortar, karena pasir tersebut memerlukan lebih sedikit kapur untuk menghasilkan mortar yang plastis dan mudah dikerjakan. Pasir mortar yang baik tidak boleh mengandung lebih dari 5% partikel berlumpur.
3. Pengaruh jumlah kapur
Jumlah kapur dalam praktiknya jarang ditentukan berdasarkan kekuatan yang dibutuhkan; sebagai aturan, kapur ditambahkan sampai mortar memperoleh plastisitas yang diperlukan untuk pemrosesan. Tentu saja kekuatannya menurun seiring dengan berkurangnya jumlah kapur.
4. Pengaruh Jumlah Air Terhadap Pembuatan
Jumlah air dalam mortar mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap semua kekuatan. Dengan bertambahnya jumlah air, kekuatannya menurun.
5. Kekuatan mortar semen yang diperpanjang
Menambahkan kapur pada mortar semen seringkali tidak menghasilkan peningkatan kekuatan yang signifikan; tujuannya sebagian besar untuk mendapatkan mortar semen yang cocok untuk direkatkan, yaitu plastik. Oleh karena itu, penambahan kapur hendaknya dibatasi sesuai takaran yang diperlukan untuk penggabungan.
6. Kekuatan pelat
Kekuatan semua mortar tergantung pada bentuk dan ukuran benda uji. Oleh karena itu, antara lain, kuat tekan yang ditentukan dengan cara biasa pada balok tidak dapat dianggap mengacu pada kekuatan mortar pada dinding. Selain itu, gambar. 1 menunjukkan bahwa pada lempengan mortar kapur dengan ketebalan 2 cm ditemukan kekuatan delapan kali lebih tinggi dari kekuatan kubus.
Gambar 1 — Kuat tekan tergantung pada ketinggian benda uji
Penyusutan dan pembengkakan mortar kapur
Ketika bubur kapur atau mortar kapur mengering dan mengeras, biasanya dapat terlihat penurunan volume yang signifikan, baik besar atau kecil. Pengurangan awal volume sebelum pengerasan, yaitu mortar yang masih sangat plastis, disebut penyusutan. Penurunan volume akibat pengeringan mortar yang mengeras disebut penyusutan. Jika, karena angin dan matahari, atau karena substrat yang kering, mortar yang baru diaplikasikan cepat kering, retakan akan terjadi karena penurunan permukaan tanah. Jika penyusutan mortar yang mengeras dapat dicegah, tegangan tarik akan muncul pada mortar, dan dalam kondisi yang tidak menguntungkan, retakan akibat penyusutan.
Perubahan volume akibat pengendapan dan penyusutan berbeda untuk jenis kapur yang berbeda; mereka juga bergantung pada komposisi mortar; mortar lemak menyusut lebih banyak dibandingkan mortar yang membutuhkan lebih sedikit air. Koefisien penyusutan akan besar di ruangan kering yang dipanaskan di musim dingin; koefisien ini akan jauh lebih rendah untuk mortar yang terkena cuaca; demikian pula terdapat perbedaan pada ruang terbuka, karena cuaca mempengaruhi derajat pengeringan plester kapur.
Stabilitas volume plester kapur
Ketika berbicara tentang stabilitas volumetrik, kita tidak boleh berpikir bahwa ini adalah perubahan volumetrik yang dibahas di atas, tetapi tentang perubahan volumetrik tambahan yang mengancam ketahanan mortar kapur. Dalam melakukannya, dua kondisi harus dibedakan. Yang pertama mengacu pada penggunaan kapur, yang harus diberi kapur secukupnya sehingga kegagalan seperti yang dapat dilihat pada Gambar tidak terjadi. 2.
Berdasarkan pengalaman tersebut, perlu diimbau agar kapur tidak digunakan dalam keadaan segar seperti yang diperoleh dari pabrik, serta mortar kapur yang sudah dicampur, sebelum mulai dipasang, harus didiamkan dalam bak cukup lama agar partikel yang belum tercampur pun dapat padam setelahnya.
Setelah itu, uji kestabilan volume menjadi pertimbangan dalam artian dilakukan pada saat pengujian semen. Dengan demikian akan diketahui apakah komposisi kapur sedemikian rupa sehingga retakan, pelapukan dan perubahan volume lainnya yang tidak dapat diterima tidak akan muncul dalam jangka waktu yang lama.
Gambar 2 — Kerusakan mortar akibat kapur mati yang tidak mencukupi