Belangrike gesondheids- en veiligheidskennisgewing: Hierdie is ’n argieftegniese teks, nie ’n geldige materiaalspesifikasie, mortelprojek of doen-dit-self-toepassingsgids nie. Vinnige en gebluste kalk, kalkstof en vars mengsels kan ernstige beserings aan die vel, oë en respiratoriese organe veroorsaak; kalkblossing ontwikkel baie hitte en kan spatsels veroorsaak. Stelselkeuse, substraatinspeksie, mengverhoudings, laagversoenbaarheid, installasietoestande, persoonlike beskermende toerusting, stofbeheer en wegdoening moet bepaal word deur gekwalifiseerde ontwerpers en kontrakteurs volgens vervaardiger se dokumentasie en toepaslike regulasies. Die historiese verdeling en DIN-benaming uit die teks moet nie as vandag se ontwerp- of verkrygingspesifikasie gebruik word sonder deskundige verifikasie nie.
Die verkoop van kalk, die maak van gips en die uitvoering van fasade- of messelwerk is nie deel van die nuwe openbare aanbod van Savo Kusić nie. Die huidige fokus is houtvensters, hout-aluminiumvensters, pasgemaakte vensters en deure. Vir ’n venster- of deurprojek kan jy versoek om kwotasie stuur.
Verdeling, merke en samestelling van individuele tipes kalk
Sekere soorte kalk word gebruik om mortel vir messelwerk en mortel vir die pleister van mure te maak. Hierdie mortels moet moeilik wees om uit te dun, maar maklik en veilig om te installeer, asook die indringing van water en hitte na verharding voorkom en terselfdertyd deurlaatbaar vir waterdamp wees. Die samestelling en eienskappe van individuele tipes kalk is uiters uiteenlopend. Volgens die ouer afdeling (DIN E 1060) is daar: soorte kalk wat in die lug verhard (gewone kalk, dolomietkalk en karbiedkalk), soorte kalk wat na aanvanklike verharding in die lug onder water verhard (hidrouliese kalk, hoogs hidrouliese kalk, Romeinse kalk).
Gewone kalk word uit die suiwerste moontlike kalsiumkarbonaat vervaardig; nadat dit in limoenpasta geblust is, toon dit ’n wit kleur of effens gekleurde toon.
Dolomietkalk word van dolomietkalkstene vervaardig; toon oor die algemeen ’n effens stadiger blus; dit is spierwit of lig gekleur.
_Hydraulies_hardende kalksoorte bevat oplosbare aktiewe siliciumsuur, aluminiumoksied en ysteroksied.
Roman-kalk is ’n hoogs hidrouliese kalk met ’n vroeë aanvang van verharding.
Lugkalk kom op die mark as klonterige kalk (vinnige, klonterige ongebluste kalk), as gemaalde ongebluste kalk, lemmetjiepasta, lemmetjiedeeg en as ongebluste kalk.
Hidrolies verhardende kalk kom gereeld in die vorm van poeier op die mark; dit kan slegs gedeeltelik geblus word. Romeinse kalk kan nie geblus word nie.
Poeiergebluste lemmetjiemos - om koek te voorkom - bevat ongegebluste bestanddele (CaO en MgO). Hierdie toestand is baie belangrik vir verwerking omdat die gebluste kalk voor verwerking daarna tydens vermenging uitgeblus moet word as gebreke in die skoonheid van die mure vermy wil word. Kalkprodusente moet verwerkingsregulasies verskaf.
Plaats gips met ’n troffel op ’n klipmuur
Werkbaarheid van sekere soorte kalk en kalkmortels
Kalkmortels, en veral mortels gemaak van gewone kalk, is baie taaier in vergelyking met sementmortels en met dieselfde mengselverhouding tydens installasie. Om dus ’n pleister te kry wat op die muur bewerk kan word, benodig kalkpleister minder bindmiddel as sementpleister. Dun sementmortels met bygevoegde kalk is beter vir inbedding.
Deur vir ’n lang tyd in hoëspoedmengers te meng, kan alle mortels voorberei word sodat hulle minder vatbaar is vir verdunning en beter werkbaar is.
Kalkmortels behou gemengde water langer as sementmortels; droë stene verwyder water uit sementmortel vinniger as kalkmortel.
Die hoeveelheid bindmiddel in kalkmortel word prakties primêr bepaal met betrekking tot die werkbaarheid van die mortel. Skoon, enkelfraksiesand benodig meer kalk as multifraksiesand. As gevolg hiervan, asook as gevolg van die groter hoeveelheid water wat benodig word vir voorbereiding, toon kalkmortels met kleierige sand dikwels te min sterkte.
Sterkte van kalkmortels
Sekere tipes lugkalk wat vir die bou van mortel gebruik word, gee druksterktes van slegs ’n paar kg/cm2 op kubusse, dikwels rondom 3 tot 6 kg/cm2 na vier weke. Hidroulies verhardende kalksoorte vir mortels met die korrekte granulasie gee druksterkte op blokkies van ongeveer 20 kg/cm2 en meer.
1. Invloed van sandsamestelling
Die samestelling van sand beïnvloed die grootte van druk-, trek- en buigsterkte aansienlik. Multi-fraksie sand saamgestel volgens die ervaring wat met sementmortel opgedoen is, gee, met sekere tipes swak hidrouliese kalk, groter sterkte as enkelfraksie sand. Volgens dieselfde toetse het growwe sand voordele bo fyn sand.
2. Die invloed van kleimengsels in sand
Sand wat aansienlike hoeveelhede klei of leem bevat, word dikwels vir die maak van mortel gebruik, omdat sulke sand minder kalk benodig om ’n plastiese en maklik-om-werkbare mortel te produseer. Goeie mortiersand moet nie meer as 5% slikagtige deeltjies bevat nie.
3. Effek van hoeveelheid kalk
Die hoeveelheid kalk word in die praktyk selde bepaal met betrekking tot die vereiste sterkte; as ’n reël word kalk bygevoeg totdat die mortel die plastisiteit verkry wat benodig word vir verwerking. Dit spreek vanself dat die sterkte afneem met ’n afname in die hoeveelheid kalk.
4. Die invloed van die hoeveelheid water op die voorbereiding van
Die hoeveelheid water in mortels het ’n beduidende invloed op alle sterkpunte. Soos die hoeveelheid water toeneem, neem die sterkte af.
5. Sterkte van verlengde sementmortels
Die byvoeging van kalk by sementmortel bereik dikwels nie ’n beduidende toename in sterkte nie; die doel is meestal om ’n sementmortel te kry wat geskik is vir inbedding, dit wil sê plastiek. Daarom moet die byvoeging van kalk beperk word tot die maatstaf wat benodig word vir inwerking.
6. Plaatsterkte
Die sterkte van alle mortels hang af van die vorm en grootte van die toetsmonsters. Om hierdie rede kan onder andere die druksterkte wat op die gewone manier op die blokke bepaal word nie beskou word as verwys na die sterkte van die mortel in die muur nie. Daarbenewens het fig. 1 toon dat op kalkmortelblaaie met ’n dikte van 2 cm ’n sterkte gevind is wat meer as agt keer hoër is as die sterkte van die kubus.
Figuur 1 — Druksterkte afhangende van die hoogte van die toetsliggaam
Krimp en swelling van kalkmortels
Wanneer die kalkslib of kalkmortel uitdroog en hard word, kan ’n merkbare afname in volume gewoonlik in ’n meerdere of mindere mate waargeneem word. Die aanvanklike vermindering in volume voor verharding, dit wil sê steeds baie plastiese mortel, word krimping genoem. Die afname in volume as gevolg van droging van die verharde mortel word na verwys as krimping. As die vars toegediende mortel weens die wind en die son, of as gevolg van ’n droë substraat, vinnig droog word, ontstaan krake as gevolg van insakking. Indien die krimping van die verharde mortel voorkom word, vind trekspannings in die mortel plaas, en onder ongunstige omstandighede, krake as gevolg van krimping.
Volumetriese veranderinge as gevolg van afsakking en krimping is verskillend vir verskillende soorte kalk; hulle hang ook af van die samestelling van die mortel; vetmortiere krimp meer as dié wat minder water nodig het. Die krimpingskoëffisiënt sal groot wees in droë kamers wat in die winter verhit word; hierdie koëffisiënt sal baie laer wees vir mortiere wat aan die weer blootgestel word; op dieselfde manier is daar verskille in die oop ruimte, omdat die weer die mate van uitdroging van die kalkpleisters beïnvloed.
Volumestabiliteit van kalkpleisters
Wanneer oor volumestabiliteit gepraat word, moet daar nie gedink word dat dit gaan oor die volumeveranderings wat hierbo bespreek is nie, maar oor bykomende volumeveranderings wat die duursaamheid van kalkmortels bedreig. Sodoende moet twee voorwaardes onderskei word. Die eerste een verwys na die toediening van kalk wat voldoende geblust moet word sodat mislukkings van die soort wat in Fig. gesien kan word nie voorkom nie.2.
Op grond van hierdie ervarings moet daar geëis word dat kalk nie gebruik word in die vars toestand waarin dit uit die fabriek kom nie, asook dat die gemengde kalkmortel, voordat dit begin geïnstalleer word, lank genoeg in die trog gelaat moet word, sodat selfs daardie ongebluste deeltjies daarna geblus kan word.
Daarna word die volumestabiliteitstoets in ag geneem in die sin waarin dit uitgevoer word wanneer sement getoets word. Sodoende sal uitgevind word of die samestelling van die kalk so is dat krake, verwering en ander onaanvaarbare volumeveranderinge nie oor ’n lang tydperk sal voorkom nie.
Beeld 2 — Mortierskade wat verband hou met onvoldoende gebluste kalk