ထုံးအမျိုးအစားများနှင့် ထုံးငရုတ်ဆုံ

အရေးကြီးသော ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး မှတ်ချက်- ဤသည်မှာ တရားဝင်သော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ အင်္ဂတေဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်သည့် လျှောက်လွှာလမ်းညွှန်မဟုတ်သော မှတ်တမ်းနည်းပညာဆိုင်ရာ စာသားဖြစ်သည်။ လျင်မြန်သော ထုံး၊ ထုံးမှုန့် နှင့် လတ်ဆတ်သော ရောစပ်ထားသော ထုံးများသည် အရေပြား၊ မျက်လုံးနှင့် အသက်ရှုလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါများကို ပြင်းထန်စွာ ဒဏ်ရာရစေနိုင်သည်။ သံပုရာသီး ချော်ခြင်းသည် အပူများစွာ ဖြစ်ထွန်းစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စနစ်ရွေးချယ်မှု၊ အလွှာစစ်ဆေးမှု၊ ရောစပ်မှုအချိုးများ၊ အလွှာလိုက်ဖက်ညီမှု၊ တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများ၊ တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ထုတ်လုပ်သူ၏စာရွက်စာတမ်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဒီဇိုင်နာများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများက ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ စာသားမှ သမိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် DIN သတ်မှတ်ခြင်းအား ကျွမ်းကျင်သူစိစစ်မှုမရှိဘဲ ယနေ့ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူရေးသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

ထုံးရောင်းခြင်း၊ အင်္ဂတေပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာစာ သို့မဟုတ် အုတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို Savo Kusić ၏ အများသူငှာ ကမ်းလှမ်းချက်အသစ်တွင် မပါဝင်ပါ။ လက်ရှိအာရုံစိုက်မှုမှာ သစ်သားပြတင်းပေါက်, သစ်သား-အလူမီနီယမ်ပြတင်းပေါက်, စိတ်ကြိုက်ပြတင်းပေါက် နှင့် တံခါးများ။ ပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် တံခါးပရောဂျက်အတွက်၊ သင်သည် ကိုးကားချက်အတွက် တောင်းဆိုချက် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

ထုံးအမျိုးအစားများ၊ အမှတ်အသားများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု

အချို့သော ထုံးအမျိုးအစားများကို အင်္ဂတေပြုလုပ်ရန် အင်္ဂတေနှင့် နံရံများကို အင်္ဂတေပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဤမော်တာများသည် ပါးလွှာရန်ခက်ခဲသော်လည်း တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဘေးကင်းသည့်အပြင် မာကျောပြီးနောက် ရေနှင့်အပူ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကိုလည်း တားဆီးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ရေငွေ့များ စိမ့်ဝင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သံပုရာသီးတစ်မျိုးချင်းစီ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ သက်ကြီးပိုင်းခွဲမှုအရ (DIN E 1060) သည် လေထဲတွင် မာကျောသောထုံးအမျိုးအစားများ (သာမန်ထုံး၊ ဒိုလိုမိုက်ထုံးနှင့် ကာဗိုက်ထုံး)၊ လေထဲတွင် ကနဦးမာကျောပြီးနောက် ရေအောက်တွင် မာကျောသောထုံးအမျိုးအစားများ (ဟိုက်ဒရောလစ်ထုံး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ထုံး၊ ရိုမန်-ထုံး)။

_ ရိုးရိုးထုံး _ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ သန့်စင်အောင် ထုတ်လုပ်သည်။ ထုံးငါးပိကို ရောနယ်ပြီးပါက အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ဖျော့ဖျော့ ပေါ်လာသည်။

Dolomite lime dolomite ထုံးကျောက်များမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အနည်းငယ်နှေးကွေးသော မီးငြိမ်းခြင်းကို ပြသသည်။ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့သည်။

_Hydraulically_hardening ထုံးအမျိုးအစားများတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သောတက်ကြွသောဆီလီဆစ်အက်ဆစ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

Roman-lime သည် စောစီးစွာ မာကျောပြီး မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ထုံးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

Air lime ထုံးမှုန့် (အမြန်၊ တုံးထားသော ထုံး)၊ မြေမီးရှို့ထုံး၊ ထုံးငါးပိ၊ ထုံးငါးပိနှင့် ထုံးကဲ့သို့ အမြန်ဈေးကွက်သို့ ရောက်လာသည်။

_ ဟိုက်ဒရောလစ် မာကျောသောထုံး_ အမှုန့်ပုံစံဖြင့် စျေးကွက်သို့ ပုံမှန်ရောက်ရှိလာသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ငြိမ်းနိုင်သည်။ ရောမထုံးကို မငြိမ်းသတ်နိုင်ပါ။

Slaked ထုံးမှုန့်တွင် ခဲမထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ (CaO နှင့် MgO) ပါ၀င်သည် ။ နံရံများ၏ အလှတရားတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရမည်ဆိုပါက ရောနှောခြင်းမပြုမီ ထုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဤအခြေအနေသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထုံးထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ချမှတ်သင့်သည်။

ကျောက်နံရံတွင် ပလတ်စတစ်ဖြင့် အင်္ဂတေလိမ်းခြင်း

အချို့သောထုံးအမျိုးအစားများနှင့် ထုံးငရုတ်ဆုံ၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

ထုံးအင်္ဂတေများနှင့် အထူးသဖြင့် သာမန်ထုံးမုတ်များသည် ဘိလပ်မြေမော်တာများနှင့် ရောစပ်ထားသည့် အချိုးတူဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုစေးကပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နံရံတွင်အလုပ်လုပ်နိုင်သောအင်္ဂတေရရှိရန်၊ ထုံးအင်္ဂတေသည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေထက် binder နည်းရန် လိုအပ်သည်။ ထုံးထည့်ထားသော ဘိလပ်မြေမော်တာများသည် မြုပ်ရန်အတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်များတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ မော်တာအားလုံးကို ဖျန်းခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး အလုပ်ပိုကောင်းစေရန်အတွက် မော်တာအားလုံးကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ထုံးမော်တာများသည် ဘိလပ်မြေမော်တာများထက် ရောစပ်ထားသောရေကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် ။ အုတ်ခြောက်များသည် ထုံးအင်္ဂတေထက် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေမှ ရေကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားသည်။

ထုံးအင်္ဂတေများတွင် ချည်နှောင်သည့်ပမာဏကို မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အဓိကအားဖြင့် လက်တွေ့ကျကျ ဆုံးဖြတ်သည်။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အပိုင်းတစ်ပိုင်းရှိသောသဲများသည် ရွှံ့စေးအပိုင်းများစွာသောသဲများထက် ထုံးပိုမိုလိုအပ်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သော ရေပမာဏ များပြားခြင်းကြောင့် ရွှံ့စေးသဲများပါသော ထုံးအင်္ဂတေများသည် ခွန်အားအနည်းငယ်သာ ရှိတတ်သည် ။

သံပုယိုသီး၏ အစွမ်းသတ္တိ

မော်တာတည်ဆောက်ရာတွင်အသုံးပြုသော လေထုံးအမျိုးအစားအချို့သည် လေးပတ်အကြာတွင် 3 မှ 6 kg/cm2 ဝန်းကျင်ရှိ အတုံးများကို ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေသော ကီလိုဂရမ်/စင်တီမီတာ 2 သာရှိသည်။ မှန်ကန်သော granulation ၏ပလပ်စတစ်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်မာကျောသောထုံးအမျိုးအစားများသည် 20 kg/cm2 ခန့်နှင့် cubes များပေါ်တွင် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေသည်။

1. သဲဖွဲ့စည်းမှု၏လွှမ်းမိုးမှု

သဲများ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖိသိပ်မှု၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် flexural strength ၏ပြင်းအားကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ အပိုင်းအစများစွာရှိသော သဲများကို ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေဖြင့်ရရှိသည့် အတွေ့အကြုံအရ၊ အချို့သောအပိုင်းအစရှိသောသဲများထက် အားနည်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထုံးအမျိုးအစားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပိုင်းအစများစွာရှိသောသဲများ။ တူညီသောစမ်းသပ်ချက်များအရ သဲကြမ်းသည် ကောင်းမွန်သောသဲထက် အားသာချက်များရှိသည်။

2။ သဲထဲရှိ ရွှံ့စေးအရောအနှော၏ လွှမ်းမိုးမှု

ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် မြေမှုန်ပမာဏများပြားသော သဲများကို အင်္ဂတေပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ယင်းသဲများသည် ပလပ်စတစ်နှင့် လုပ်ရလွယ်ကူသော မော်တာရရှိရန် ထုံးနည်းလိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကောင်းသောအင်္ဂတေသဲများတွင် 5% နုန်းအမှုန်များထက်ပိုမပါဝင်သင့်ပါ။

3။ ထုံးပမာဏ

လက်တွေ့တွင် ထုံးပမာဏသည် လိုအပ်သော ခွန်အားနှင့် ပတ်သက်၍ ဆုံးဖြတ်ခဲပါသည်။ စည်းကမ်းအတိုင်း၊ အင်္ဂတေသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်စကို ရရှိသည်အထိ ထုံးကို ပေါင်းထည့်သည်။ သံပုရာသီး ပမာဏ လျော့နည်းသွားသည်နှင့်အမျှ ခွန်အား လျော့နည်းသွားသည်ဟူ၍ မဆိုသာပေ။

4။

မော်တာများတွင် ရေပမာဏသည် ကြံ့ခိုင်မှုအားလုံးအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေပမာဏ များလာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အား လျော့နည်းလာသည်။

5။ တိုးချဲ့ဘိလပ်မြေမော်တာများ၏ ခိုင်ခံ့မှု

ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတွင် ထုံးထည့်ခြင်းသည် မကြာခဏ ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ တိုးမလာပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မြှုပ်နှံရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေတစ်ခု ရရှိရန် ရည်ရွယ်ချက်မှာ အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်၊ ထို့ကြောင့် သံပုရာသီးကို ပေါင်းထည့်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာအထိ ကန့်သတ်ထားသင့်ပါသည်။

6။ ပန်းကန်ပြားအား

မော်တာအားလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် စမ်းသပ်နမူနာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အခြားအရာများကြားတွင်၊ လုပ်ကွက်များပေါ်ရှိ ပုံမှန်အတိုင်းသတ်မှတ်ထားသော compressive strength သည် နံရံရှိ mortar ၏ အားသာချက်များကို ရည်ညွှန်းရန် မယူဆနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သင်္ဘောသဖန်း။ 1 သည် အထူ 2 cm ထုံးအင်္ဂတေ ပြားများပေါ်တွင် တုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုထက် ရှစ်ဆကျော် ခိုင်ခံ့သည်ကို တွေ့ရပါသည်။

ပုံ 1 — စမ်းသပ်မှုကိုယ်ထည်၏ အမြင့်ပေါ်မူတည်၍ Compressive strength

ထုံးအင်္ဂတေများ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ရောင်ရမ်းခြင်း

ထုံး အရည် သို့မဟုတ် ထုံးအင်္ဂတေများ ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောလာသောအခါတွင် ထုထည်ပမာဏ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်ကို အများအားဖြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် နည်းပါးသွားသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ မာကျောခြင်းမပြုမီ ထုထည်ပမာဏကို ကနဦး လျှော့ချခြင်း ၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်ပလပ်စတစ် မော်တာအား ကျုံ့ခြင်း ဟုခေါ်သည်။ မာကြောထားသော အင်္ဂတေများကို အခြောက်ခံခြင်းကြောင့် ထုထည်ပမာဏ ကျဆင်းခြင်းကို ကျုံ့ခြင်းဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။ လေနှင့်နေရောင်ကြောင့် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောအလွှာတစ်ခုကြောင့် လတ်ဆတ်သောအင်္ဂတေသည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားပါက၊ မြေပြိုမှုကြောင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ မာကျောသောအင်္ဂတေ၏ကျုံ့သွားမှုကို တားဆီးနိုင်လျှင် မော်တာတွင် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုများ ပေါ်လာပြီး အဆင်မပြေသောအခြေအနေများတွင် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။

အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုံးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် ကွဲပြားပါသည်။ မော်တာ၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်လည်းမူတည်သည်။ အဆီဓာတ်သည် ရေလိုအပ်သော ပမာဏထက် ပိုကျုံ့သွားသည်။ ဆောင်းရာသီတွင်အပူပေးသောခြောက်သွေ့သောအခန်းများတွင်ကျုံ့ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းသည်ကြီးမားလိမ့်မည်။ ဤကိန်းဂဏန်းသည် ရာသီဥတုနှင့် ထိတွေ့သော မော်တာများအတွက် အလွန်နိမ့်ကျလိမ့်မည်။ အလားတူပင်၊ ရာသီဥတုသည် ထုံးအင်္ဂတေများ၏ အခြောက်ခံမှု အတိုင်းအတာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ပွင့်လင်းသော နေရာတွင် ကွာခြားမှုရှိပါသည်။

ထုံးပလာစတာများ၏ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု

ထုထည်တည်ငြိမ်မှုအကြောင်းပြောသောအခါ၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပတ်သက်၍ မစဉ်းစားသင့်ဘဲ ထုံးမော်တာများ၏ တာရှည်ခံမှုကို ခြိမ်းခြောက်သည့် အပိုထုထည်ပြောင်းလဲမှုများအကြောင်း၊ ထိုသို့ဆောင်ရွက်ရာတွင် အခြေအနေနှစ်ရပ်ကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။ ပထမတစ်ခုသည် ပုံတွင်တွေ့မြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်မျိုးမဖြစ်ပေါ်စေရန် လုံလောက်စွာ နှပ်ထားသင့်သော ထုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ 2။

အဆိုပါ အတွေ့အကြုံများကို အခြေခံ၍ စက်ရုံမှထွက်လာသည့် ထုံးများကို လတ်ဆတ်သောအခြေအနေတွင် အသုံးမပြုရန်၊ ရောစပ်ထားသော ထုံးအင်္ဂတေကို မတပ်ဆင်မီ ကျင်းထဲတွင် အချိန်အကြာကြီးထားထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မပြန့်ကျဲသော အမှုန်အမွှားများကိုပင် နောက်ပိုင်းတွင် ငြိမ်းသတ်နိုင်စေရန် တောင်းဆိုသင့်ပါသည်။

ထို့နောက်၊ ဘိလပ်မြေများကိုစမ်းသပ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်သည့်သဘောအရ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလာသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်းနှင့် အခြားသော လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပေါ်လာခြင်း ရှိ၊ မရှိ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ရုပ်ပုံ 2 — ထုံးမလုံလောက်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်နေသော အင်္ဂတေပျက်စီးခြင်း