Viktig hälso- och säkerhetsanmärkning: Detta är en teknisk arkivtext, inte en giltig materialspecifikation, murbruksprojekt eller gör-det-själv-applikationsguide. Snabb och släckt kalk, kalkdamm och färska blandningar kan orsaka allvarliga skador på hud, ögon och andningsorgan; kalksläckning utvecklar mycket värme och kan orsaka stänk. Systemval, underlagsinspektion, blandningsförhållanden, skiktkompatibilitet, installationsförhållanden, personlig skyddsutrustning, dammkontroll och bortskaffande bör bestämmas av kvalificerade konstruktörer och entreprenörer enligt tillverkarens dokumentation och gällande föreskrifter. Den historiska indelningen och DIN-beteckningen från texten ska inte användas som dagens projekt- eller upphandlingsspecifikation utan expertverifiering.
Att sälja kalk, göra puts och utföra fasad- eller murverk ingår inte i det nya offentliga erbjudandet från Savo Kusić. Nuvarande fokus är träfönster, trä-aluminiumfönster, anpassade fönster och dörrar. För ett fönster- eller dörrprojekt kan du skicka offertförfrågan.
Indelning, märken och sammansättning av enskilda typer av kalk
Vissa typer av kalk används för att tillverka murbruk och murbruk för putsning av väggar. Dessa bruk ska vara svåra att tunna ut, men enkla och säkra att installera, samt förhindra inträngning av vatten och värme efter härdning och samtidigt vara genomsläppliga för vattenånga. Sammansättningen och egenskaperna hos enskilda typer av kalk är extremt olika. Enligt den äldre indelningen (DIN E 1060) finns: kalktyper som härdar i luften (vanlig kalk, dolomitkalk och karbidkalk), kalktyper som efter initial härdning i luften härdar under vatten (hydraulisk kalk, höghydraulisk kalk, romersk kalk).
Vanlig kalk tillverkas av renast möjliga kalciumkarbonat; efter släckning i limepasta visar den en vit färg eller svagt färgad ton.
Dolomitkalk tillverkas av dolomitkalkstenar; visar i allmänhet en något långsammare släckning; den är rent vit eller lätt färgad.
_Hydrauliskt_härdande kalktyper innehåller löslig aktiv kiselsyra, aluminiumoxid och järnoxid.
Roman-lime är en mycket hydraulisk kalk med en tidig härdning.
Luftkalk kommer till marknaden som klumpig kalk (snabb, klumpig bränd kalk), som mald bränd kalk, limepasta, limedeg och som bränd kalk.
Hydrauliskt härdande kalk kommer regelbundet på marknaden i form av pulver; den kan endast delvis släckas. Romersk kalk kan inte släckas.
Släckt kalk i pulverform kan - för att förhindra sammanbakning - innehålla osläckta ingredienser (CaO och MgO). Detta tillstånd är mycket viktigt för bearbetningen eftersom den släckta kalken före bearbetningen därefter måste släckas under blandningen om defekter i väggarnas skönhet ska undvikas. Kalkproducenter bör tillhandahålla bearbetningsbestämmelser.
Applicera gips med en murslev på en stenmur
Bearbetbarhet av vissa typer av kalk och kalkbruk
Kalkbruk, och särskilt bruk av vanlig kalk, är mycket klibbigare jämfört med cementbruk och med samma blandningsförhållande under installationen. Därför kräver kalkputs mindre bindemedel än cementputs för att få en puts som kan bearbetas på väggen. Tunna cementbruk med tillsatt kalk är bättre för inbäddning.
Genom att blanda länge i höghastighetsblandare kan alla bruk förberedas så att de är mindre mottagliga för utspädning och bättre bearbetbara.
Kalkbruk behåller blandat vatten längre än cementbruk; torra tegelstenar tar bort vatten från cementbruk snabbare än kalkbruk.
Mängden bindemedel i kalkbruk bestäms praktiskt taget i första hand med hänsyn till bruksbarheten. Ren sand med en fraktion kräver mer kalk än sand med flera fraktioner av lera. På grund av detta, liksom på grund av den större mängd vatten som krävs för beredning, visar kalkbruk med lerig sand ofta för liten styrka.
Styrka hos kalkbruk
Vissa typer av luftkalk som används för byggbruk ger tryckhållfastheter på endast några kg/cm2 på kuber, ofta runt 3 till 6 kg/cm2 efter fyra veckor. Hydrauliskt härdande kalktyper för bruk med korrekt granulering ger tryckhållfasthet på kuber på ca 20 kg/cm2 och mer.
1. Påverkan av sandsammansättning
Sandsammansättningen påverkar avsevärt storleken på tryck-, drag- och böjhållfasthet. Flerfraktionssand sammansatt enligt erfarenheterna från cementbruk ger, med vissa typer av svagt hydraulisk kalk, större hållfasthet än enfraktionssand. Enligt samma tester har grov sand fördelar jämfört med fin sand.
2. Inverkan av lerblandningar i sand
Sand som innehåller betydande mängder lera eller lera används ofta för att tillverka murbruk, eftersom sådan sand kräver mindre kalk för att få en plastisk och lättarbetad murbruk. Bra murbrukssand bör inte innehålla mer än 5% siltiga partiklar.
3. Påverkan av mängden kalk
Mängden kalk i praktiken bestäms sällan med hänsyn till den erforderliga hållfastheten; som regel tillsätts kalk tills murbruket får den plasticitet som krävs för bearbetningen. Det säger sig självt att styrkan minskar med en minskning av mängden kalk.
4. Inverkan av mängden vatten på beredningen av
Mängden vatten i murbruk har en betydande inverkan på alla styrkor. När mängden vatten ökar minskar styrkan.
5. Styrkan hos förlängda cementbruk
Att tillsätta kalk till cementbruk ger ofta inte en signifikant ökning av styrkan; syftet är mest att få fram ett cementbruk lämpligt för ingjutning, dvs plast. Därför bör tillsatsen av kalk begränsas till den utsträckning som krävs för inblandning.
6. Plate strength
Styrkan hos alla bruk beror på formen och storleken på provexemplaren. Bland annat av denna anledning kan de tryckhållfastheter som på vanligt sätt bestäms på blocken inte anses avse murbrukets hållfasthet i väggen. Dessutom visas fig. 1 visar att på kalkbruksplattorna med tjocklek 2 cm hittades en hållfasthet som är mer än åtta gånger högre än kubens hållfasthet.
Figur 1 — Tryckhållfasthet beroende på höjden på testkroppen
Krympning och svällning av kalkbruk
När kalkslurryn eller kalkbruket torkar ut och stelnar kan en markant minskning av volymen vanligtvis observeras i större eller mindre utsträckning. Den initiala volymminskningen före härdning, det vill säga fortfarande mycket plastisk murbruk, kallas krympning. Volymminskningen på grund av torkning av det härdade bruket kallas för krympning. Om det på grund av vind och sol eller på grund av torrt underlag torkar det nyapplicerade bruket snabbt uppstår sprickor på grund av sättningar. Om krympningen av härdat bruk förhindras uppstår dragspänningar i bruket och under ogynnsamma omständigheter sprickor på grund av krympning.
Volymförändringar på grund av sedimentering och krympning är olika för olika typer av kalk; de beror också på murbrukets sammansättning; fettmortlar krymper mer än de som behöver mindre vatten. Krympkoefficienten blir hög i torra rum som värms upp på vintern; denna koefficient kommer att vara mycket lägre för murbruk som är utsatta för väder; på samma sätt finns det skillnader i det öppna utrymmet, eftersom vädret påverkar uttorkningsgraden av kalkplåstren.
Volymstabilitet för kalkplåster
När man talar om volymetrisk stabilitet ska man inte tro att det handlar om volymetriska förändringar som övervägdes ovan, utan om ytterligare volymetriska förändringar som hotar hållbarheten hos kalkbruk. Därvid bör två förhållanden särskiljas. Den första avser applicering av kalk, som bör vara tillräckligt släckt för att fel av det slag som kan ses i fig. inte uppstår. 2.
Utifrån de erfarenheterna bör det krävas att kalk inte används i det färska tillstånd som den kommer från fabriken, samt att den blandade kalkbruket, innan det börjar installeras, måste ligga kvar i tråget tillräckligt länge, så att även de osläckta partiklarna kan släckas efteråt.
Därefter kommer volymstabilitetstestet i beaktande i den mening som det utförs vid testning av cement. Därvid får man reda på om kalkens sammansättning är sådan att sprickor, vittring och andra oacceptabla volymförändringar inte uppstår under lång tid.
Bild 2 — Murbruksskador i samband med otillräckligt släckt kalk