중요 건강 및 안전 공지: 이것은 유효한 재료 사양, 모르타르 프로젝트 또는 DIY 적용 가이드가 아닌 보관된 기술 문서입니다. 생석회, 석회 가루, 신선한 혼합물은 피부, 눈, 호흡 기관에 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 석회 슬레이킹은 많은 열을 발생시키고 튀는 현상을 일으킬 수 있습니다. 시스템 선택, 기판 검사, 혼합 비율, 레이어 호환성, 설치 조건, 개인 보호 장비, 먼지 제어 및 폐기는 제조업체의 문서 및 해당 규정에 따라 자격을 갖춘 설계자와 계약자가 결정해야 합니다. 전문가의 검증 없이 본문의 역사적 구분과 DIN 지정을 오늘날의 설계 또는 조달 사양으로 사용해서는 안 됩니다.
석회 판매, 석고 제작, 외관 또는 석조 작업 수행은 Savo Kusić의 새로운 공개 제안에 포함되지 않습니다. 현재 주력하고 있는 분야는 목재창, 목재-알루미늄창, 맞춤창, 문입니다. 창호나 문 공사의 경우 견적요청을 보내주세요.
석회의 종류별 구분, 표시 및 구성
특정 유형의 석회는 석조용 모르타르와 회반죽용 모르타르를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 모르타르는 얇게 펴기가 어렵지만 시공이 쉽고 안전해야 하며, 경화 후 물과 열의 침투를 방지하는 동시에 수증기가 투과될 수 있어야 합니다. 개별 유형의 석회의 구성과 특성은 매우 다양합니다. 이전 분류(DIN E 1060)에 따르면 공기 중에서 경화되는 석회 유형(일반 석회, 백운석 석회 및 탄화물 석회), 공기 중에서 처음 경화된 후 물 속에서 경화되는 석회 유형(수경성 석회, 고도 수경성 석회, 로마 석회)이 있습니다.
_일반 석회_는 가장 순수한 탄산칼슘으로 생산됩니다. 석회 페이스트로 담금질한 후 흰색 또는 약간의 색상을 나타냅니다.
_돌로마이트 석회_는 백운석 석회석에서 생산됩니다. 일반적으로 약간 느린 담금질을 보여줍니다. 순백색이거나 연한 색상입니다.
_수압경화형 석회에는 수용성 활성규산, 산화알루미늄, 산화철이 함유되어 있습니다.
_로마라임_은 경화가 일찍 시작되는 유압력이 뛰어난 석회입니다.
_에어 라임_은 덩어리진 석회(생석회, 덩어리진 생석회), 분쇄된 생석회, 석회 페이스트, 라임 반죽 및 생석회 형태로 시장에 출시됩니다.
_수압경화석회_는 분말 형태로 정기적으로 시장에 출시됩니다. 부분적으로만 꺼질 수 있습니다. 로마 라임은 꺼지지 않습니다.
분말 소석회에는 굳는 현상을 방지하기 위해 미소석회 성분(CaO, MgO)이 함유되어 있어야 합니다. 벽의 미관에 결함이 생기지 않도록 하려면 가공 전 소석회를 혼합 중에 담금질해야 하기 때문에 이 조건은 가공에 매우 중요합니다. 석회 생산자는 가공 규정을 제공해야 합니다.
돌담에 흙손으로 회반죽 바르기
특정 유형의 석회 및 석회 모르타르의 작업성
석회 모르타르, 특히 일반 석회로 만든 모르타르는 시멘트 모르타르에 비해 접착력이 훨씬 더 강하며, 시공 시 혼합 비율도 동일합니다. 따라서 벽에 작업할 수 있는 석고를 얻기 위해서는 석회석고가 시멘트 석고에 비해 바인더가 덜 필요하다. 석회를 첨가한 얇은 시멘트 모르타르가 매립에 더 좋습니다.
고속혼합기에서 장시간 혼합하면 모든 모르타르가 희석되지 않고 작업성이 좋아지도록 준비됩니다.
석회 모르타르는 시멘트 모르타르보다 혼합수를 더 오래 유지합니다. 마른 벽돌은 석회 모르타르보다 더 빨리 시멘트 모르타르에서 물을 제거합니다.
석회 모르타르의 결합제 양은 실질적으로 모르타르의 가공성에 따라 결정됩니다. 깨끗한 단일 분획 모래는 점토 다중 분획 모래보다 더 많은 석회가 필요합니다. 이 때문에, 그리고 준비에 필요한 물의 양이 더 많기 때문에 점토질 모래를 사용한 석회 모르타르는 강도가 너무 약한 경우가 많습니다.
석회절구의 힘
건축 모르타르에 사용되는 특정 유형의 공기 석회는 큐브에서 압축 강도가 몇 kg/cm2에 불과하며, 4주 후에는 종종 약 3 ~ 6 kg/cm2 정도입니다. 올바른 과립화 모르타르용 수경 경화 유형의 석회는 입방체에 약 20 kg/cm2 이상의 압축 강도를 제공합니다.
1. 모래 구성의 영향
모래의 구성은 압축, 인장 및 굴곡 강도의 크기에 큰 영향을 미칩니다. 시멘트 모르타르로 얻은 경험에 따라 구성된 다분할 모래는 특정 유형의 약한 수경성 석회를 사용하여 단일 분획 모래보다 더 큰 강도를 제공합니다. 동일한 테스트에 따르면 굵은 모래는 고운 모래보다 장점이 있습니다.
2. 모래
상당량의 점토나 양토를 함유한 모래는 모르타르 제조에 자주 사용됩니다. 이러한 모래는 플라스틱이고 작업하기 쉬운 모르타르를 만드는 데 석회가 덜 필요하기 때문입니다. 좋은 모르타르 모래는 5% 미사 입자
3. 라임 양에 따른 효과
실제로 필요한 강도에 따라 석회의 양이 결정되는 경우는 거의 없습니다. 일반적으로 모르타르가 가공에 필요한 가소성을 얻을 때까지 석회가 첨가됩니다. 석회의 양이 줄어들수록 강도가 감소하는 것은 당연합니다.
4.
절구에 함유된 물의 양은 모든 강도에 큰 영향을 미칩니다. 물의 양이 많아질수록 강도는 감소합니다.
5. 확장 시멘트 모르타르의 강점
시멘트 모르타르에 석회를 첨가해도 강도가 크게 증가하지 않는 경우가 많습니다. 목적은 주로 매립에 적합한 시멘트 모르타르, 즉 플라스틱을 얻는 것입니다. 따라서 석회의 첨가는 혼입에 필요한 양으로 제한해야 합니다.
6. 플레이트 강도
모든 모르타르의 강도는 시험편의 모양과 크기에 따라 다릅니다. 이러한 이유로 무엇보다도 블록에서 일반적인 방식으로 결정되는 압축 강도는 벽의 모르타르 강도를 나타내는 것으로 간주될 수 없습니다. 또한, 그림. 1는 2 cm 두께의 석회 모르타르 슬래브에서 큐브 강도보다 8배 이상 높은 강도가 발견되었음을 보여줍니다.
그림 1 — 시험체 높이에 따른 압축강도
석회 모르타르의 수축 및 팽창
석회 슬러리 또는 석회 모르타르가 건조되어 굳어지면 일반적으로 어느 정도 부피가 현저하게 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 경화 전 초기 부피 감소, 즉 여전히 매우 소성인 모르타르를 수축이라고 합니다. 경화된 모르타르의 건조로 인한 부피 감소를 수축이라고 합니다. 바람과 햇빛으로 인해 또는 바닥이 건조하여 갓 도포한 모르타르가 빨리 건조되면 침하로 인해 균열이 발생합니다. 경화된 모르타르의 수축을 방지하면 모르타르에 인장응력이 나타나며, 불리한 상황에서는 수축으로 인한 균열이 발생합니다.
침강 및 수축으로 인한 부피 변화는 석회 종류에 따라 다릅니다. 그들은 또한 모르타르의 구성에 따라 달라집니다. 뚱뚱한 모르타르는 물이 덜 필요한 모르타르보다 더 많이 줄어듭니다. 겨울에 가열되는 건조한 방에서는 수축 계수가 커집니다. 이 계수는 날씨에 노출되는 모르타르의 경우 훨씬 낮습니다. 마찬가지로 개방된 공간에서도 차이가 있습니다. 날씨가 석회석고의 건조 정도에 영향을 미치기 때문입니다.
석회석고의 부피 안정성
체적 안정성에 대해 말할 때 위에서 설명한 체적 변화가 아니라 석회 모르타르의 내구성을 위협하는 추가 체적 변화에 대해 생각해야 합니다. 그러기 위해서는 두 가지 조건을 구별해야 합니다. 첫 번째는 석회를 도포하는 것을 말하며, 석회를 충분히 소화시켜서 그림에서 볼 수 있는 것과 같은 파손이 발생하지 않도록 해야 합니다. 2.
이러한 경험을 바탕으로 석회는 공장에서 나온 신선한 상태 그대로 사용하지 말 것과, 혼합 석회 모르타르는 시공 전에 충분히 오랫동안 통에 넣어두어 소석되지 않은 입자도 나중에 소화될 수 있도록 요구해야 한다.
이후에는 시멘트를 시험할 때 실시한다는 의미에서 부피 안정성 시험이 고려됩니다. 이를 통해 석회의 구성이 균열, 풍화 및 기타 허용할 수 없는 부피 변화가 장기간에 걸쳐 나타나지 않는지 여부를 알아낼 수 있습니다.
이미지 2 — 불충분하게 소석회와 관련된 모르타르 피해