Avís de seguretat i salut important: Aquest és un text tècnic d’arxiu, no una especificació de material vàlida, un projecte de morter o una guia d’aplicació de fer-ho tu mateix. La calç ràpida i apagada, la pols de calç i les mescles fresques poden causar greus lesions a la pell, els ulls i els òrgans respiratoris; L’apagat de la calç desenvolupa molta calor i pot provocar esquitxades. La selecció del sistema, la inspecció del substrat, les proporcions de mescla, la compatibilitat de les capes, les condicions d’instal·lació, l’equip de protecció personal, el control de la pols i l’eliminació han de ser determinats per dissenyadors i contractistes qualificats d’acord amb la documentació del fabricant i la normativa aplicable. La divisió històrica i la designació DIN del text no s’han d’utilitzar com a projecte d’avui o especificació de contractació sense una verificació experta.
La venda de calç, l’elaboració de guix i la realització de treballs de façana o maçoneria no formen part de la nova oferta pública de Savo Kusić. El focus actual és finestres de fusta, finestres de fusta i alumini, finestres personalitzades i portes. Per a un projecte de finestra o porta, podeu enviar sol·licitud de pressupost.
Divisió, marques i composició de tipus individuals de calç
S’utilitzen certs tipus de calç per fer morter per a maçoneria i morter per arrebossar parets. Aquests morters han de ser difícils de diluir, però fàcils i segurs d’instal·lar, així com evitar la penetració de l’aigua i la calor després de l’enduriment i, al mateix temps, ser permeables al vapor d’aigua. La composició i les propietats dels diferents tipus de calç són molt diverses. Segons la divisió més antiga (DIN E 1060) hi ha: tipus de calç que s’endureix a l’aire (calç ordinària, calç dolomita i calç carbura), tipus de calç que després de l’enduriment inicial a l’aire s’endureix sota l’aigua (calç hidràulica, calç altament hidràulica, calç romana).
La calç ordinària es produeix a partir del carbonat de calci més pur possible; després d’apagar-lo amb pasta de llima, mostra un color blanc o un to lleugerament acolorit.
calç dolomita es produeix a partir de calcàries dolomitiques; generalment mostra un apagat una mica més lent; és de color blanc pur o de color lleuger.
_Els tipus de calç d’enduriment_hidràulic contenen àcid silícic actiu soluble, òxid d’alumini i òxid de ferro.
Roman-lime és una calç altament hidràulica amb un inici precoç d’enduriment.
Llima aèria arriba al mercat com a calç viva (calç ràpida i grumosa), com a calç viva mòlta, pasta de llima, massa de llima i com a calç viva.
La calç d’enduriment hidràulic surt al mercat regularment en forma de pols; només es pot extingir parcialment. La calç romana no es pot apagar.
El most de llima apagada en pols - per evitar l’aglomeració - conté ingredients sense apagar (CaO i MgO). Aquesta condició és molt important per al processament perquè la calç apagada abans del processament s’ha d’apagar posteriorment durant la mescla si es volen evitar defectes en la bellesa de les parets. Els productors de calç haurien d’oferir normes de processament.
Aplicar guix amb una paleta sobre una paret de pedra
Treballabilitat de certs tipus de calç i morters de calç
Els morters de calç, i especialment els de calç ordinària, són molt més enganxosos en comparació amb els morters de ciment i amb la mateixa proporció de mescla durant la instal·lació. Per tant, per obtenir un guix que es pugui treballar a la paret, el guix de calç requereix menys aglutinant que el guix de ciment. Els morters prims de ciment amb calç afegida són millors per incrustar-se.
En barrejar durant molt de temps en mescladors d’alta velocitat, es poden preparar tots els morters de manera que siguin menys susceptibles a la dilució i siguin millor treballables.
Els morters de calç retenen l’aigua mesclada més temps que els morters de ciment; Els maons secs eliminen l’aigua del morter de ciment més ràpidament que el morter de calç.
La quantitat d’aglutinant en els morters de calç es determina pràcticament principalment pel que fa a la treballabilitat del morter. Les sorres netes i d’una sola fracció requereixen més calç que les sorres multifraccionals d’argila. Per això, així com per la major quantitat d’aigua necessària per a la preparació, els morters de calç amb sorres argiloses solen mostrar massa poca resistència.
Resistència dels morters de calç
Certs tipus de calç aèria que s’utilitzen per al morter de construcció donen una resistència a la compressió de només uns pocs kg/cm2 en cubs, sovint al voltant de 3 a 6 kg/cm2 després de quatre setmanes. Els tipus de calç d’enduriment hidràulic per a morters de granulació correcta donen resistència a la compressió en cubs d’aproximadament 20 kg/cm2 i més.
1. Influència de la composició de la sorra
La composició de les sorres influeix significativament en la magnitud de la resistència a la compressió, la tracció i la flexió. Les sorres multifraccionals compostes segons l’experiència adquirida amb el morter de ciment donen, amb determinats tipus de calç dèbilment hidràulica, una major resistència que les sorres monofraccionals. Segons les mateixes proves, la sorra gruixuda té avantatges sobre la sorra fina.
2. La influència dels additius d’argila a la sorra
Les sorres que contenen quantitats importants d’argila o marga s’utilitzen sovint per fer morter, perquè aquestes sorres requereixen menys calç per produir un morter plàstic i fàcil de treballar. Les bones sorres de morter no han de contenir més de 5% partícules llimes.
3. Efecte de la quantitat de calç
La quantitat de calç a la pràctica rarament es determina pel que fa a la força requerida; per regla general, s’afegeix calç fins que el morter adquireix la plasticitat necessària per al processament. No cal dir que la força disminueix amb la disminució de la quantitat de calç.
4. La influència de la quantitat d’aigua en la preparació de
La quantitat d’aigua dels morters té una influència significativa en totes les forces. A mesura que augmenta la quantitat d’aigua, la força disminueix.
5. Resistència dels morters de ciment estès
Afegir calç al morter de ciment sovint no aconsegueix un augment significatiu de la resistència; la finalitat és principalment obtenir un morter de ciment apte per encastar, és a dir, plàstic. Per tant, l’addició de calç s’hauria de limitar a la mesura necessària per a la incorporació.
6. Força de la placa
La resistència de tots els morters depèn de la forma i la mida de les mostres d’assaig. Per aquest motiu, entre altres coses, les resistències a la compressió que es determinen de la manera habitual als blocs no es poden considerar referents a les resistències del morter a la paret. A més, la fig. 1 mostra que en lloses de morter de calç amb un gruix de 2 cm es va trobar una resistència que és més de vuit vegades superior a la resistència del cub.
Figura 1 — Resistència a la compressió en funció de l’alçada del cos de prova
Encongiment i inflor dels morters de calç
Quan el purín de calç o el morter de calç s’asseca i s’endureix, normalment es pot observar en major o menor mesura una marcada reducció de volum. La reducció inicial de volum abans de l’enduriment, és a dir, morter encara molt plàstic, s’anomena contracció. La disminució de volum a causa de l’assecat del morter endurit es coneix com a contracció. Si a causa del vent i el sol, o per un substrat sec, el morter acabat d’aplicar s’asseca ràpidament, es produeixen esquerdes per subsidència. Si s’evita la contracció del morter endurit, apareixen tensions de tracció al morter i, en circumstàncies desfavorables, esquerdes per contracció.
Els canvis de volum a causa de la sedimentació i la contracció són diferents per als diferents tipus de calç; també depenen de la composició del morter; els morters de greix es redueixen més que els que necessiten menys aigua. El coeficient de contracció serà elevat a les habitacions seques que s’escalfen a l’hivern; aquest coeficient serà molt inferior per als morters exposats a la intempèrie; de la mateixa manera, hi ha diferències en l’espai obert, perquè la climatologia afecta el grau d’assecat dels guixos de calç.
Estabilitat de volum dels guixos de calç
Quan es parla d’estabilitat volumètrica, no s’ha de pensar que es tracta de canvis volumètrics comentats anteriorment, sinó de canvis volumètrics addicionals que amenacen la durabilitat dels morters de calç. Per fer-ho, s’han de distingir dues condicions. La primera fa referència a l’aplicació de calç, que ha d’estar prou apagada perquè no es produeixin falles del tipus que es poden veure a la figura. 2.
A partir d’aquestes experiències, s’hauria d’exigir que la calç no s’utilitzi en l’estat fresc en què prové de fàbrica, així com que el morter de calç barrejada, abans de començar a instal·lar-se, s’hagi de deixar a l’abeurador durant un temps suficient, perquè fins i tot aquelles partícules sense apagar es puguin extingir posteriorment.
Després, es té en compte la prova d’estabilitat del volum en el sentit en què es realitza quan s’estan provant ciments. En fer-ho, s’esbrinarà si la composició de la calç és tal que les esquerdes, la meteorització i altres canvis de volum inacceptables no apareixeran durant un llarg període de temps.
Imatge 2 — Danys al morter associats a una calç insuficientment apagada