Важное примечание по охране труда и технике безопасности: Это архивный технический текст, а не действующая спецификация материала, проект строительного раствора или руководство по самостоятельному применению. Негашеная и гашеная известь, известковая пыль и свежие смеси могут привести к серьезным травмам кожи, глаз и органов дыхания; при гашении извести выделяется много тепла, что может привести к разбрызгиванию. Выбор системы, проверка основания, соотношение смешивания, совместимость слоев, условия установки, средства индивидуальной защиты, контроль за пылью и утилизация должны определяться квалифицированными проектировщиками и подрядчиками в соответствии с документацией производителя и применимыми правилами. Историческое разделение и обозначение DIN из текста не должны использоваться в качестве сегодняшней спецификации конструкции или закупок без экспертной проверки.
Продажа извести, изготовление штукатурки и выполнение фасадных или каменных работ не входят в новое публичное предложение Саво Кусича. В настоящее время основное внимание уделяется деревянным окнам, деревянно-алюминиевым окнам, окнам по индивидуальному заказу и дверям. Для проекта окна или двери вы можете отправить запрос цен.
Деление, марки и состав отдельных видов извести
Некоторые виды извести используются для приготовления раствора для кладки и раствора для штукатурки стен. Эти растворы должны быть трудно разбавляемыми, но простыми и безопасными в укладке, а также препятствовать проникновению воды и тепла после затвердевания и в то же время быть проницаемыми для водяного пара. Состав и свойства отдельных видов извести чрезвычайно разнообразны. По старому разделу (DIN E 1060) различают: виды извести, затвердевающие на воздухе (обычная известь, доломитовая известь и карбидная известь), виды извести, которые после первоначального затвердевания на воздухе затвердевают под водой (гидравлическая известь, высокогидравлическая известь, римская известь).
Известь обыкновенная производится из чистейшего карбоната кальция; после закалки в известковой пасте имеет белый цвет или слегка окрашенный оттенок.
Доломитовая известь производится из доломитовых известняков; обычно демонстрирует несколько более медленное закаливание; он чисто-белый или слегка окрашенный.
_Гидравлически_твердеющие виды извести содержат растворимую активную кремниевую кислоту, оксид алюминия и оксид железа.
Римская известь — высокогидравлическая известь с ранним началом твердения.
Воздушная известь поступает на рынок в виде комовой извести (негашеная, кусковая негашеная известь), в виде молотой негашеной извести, известкового теста, известкового теста и в виде негашеной извести.
Известь гидравлического твердения регулярно поступает на рынок в виде порошка; его можно погасить лишь частично. Римскую известь невозможно потушить.
Порошковая гашеная известь должна - во избежание слеживания - содержать негашеные ингредиенты (CaO и MgO). Это условие очень важно для обработки, поскольку гашеную известь перед обработкой необходимо впоследствии закалить при замесе, чтобы избежать дефектов красоты стенок. Производители извести должны предоставить правила переработки.
Нанесение штукатурки мастерком на каменную стену
Работоспособность некоторых видов извести и известковых растворов
Известковые растворы, особенно растворы из обычной извести, гораздо более липкие по сравнению с цементными растворами и при одинаковом соотношении смеси при укладке. Следовательно, чтобы получить штукатурку, которую можно наносить на стену, известковая штукатурка требует меньше связующего, чем цементная штукатурка. Для заливки лучше подходят тонкие цементные растворы с добавлением извести.
Путем длительного перемешивания в высокоскоростных миксерах можно приготовить все строительные растворы так, чтобы они были менее подвержены разбавлению и были лучше удобоукладываемы.
Известковые растворы удерживают смешанную воду дольше, чем цементные растворы; сухой кирпич удаляет воду из цементного раствора быстрее, чем известковый раствор.
Количество вяжущего в известковых растворах практически определяется в первую очередь с учетом удобоукладываемости раствора. Чистые однофракционные пески требуют больше извести, чем глинистые многофракционные пески. Из-за этого, а также из-за большего количества воды, необходимой для приготовления, известковые растворы с глинистыми песками часто оказываются недостаточно прочными.
Прочность известковых растворов
Некоторые виды воздушной извести, используемой для строительного раствора, дают прочность на сжатие всего несколько кг/см2 в кубах, часто от 3 до 6 kg/см2 через четыре недели. Гидравлически твердеющие виды извести для растворов правильной грануляции дают прочность на сжатие на кубы около 20 kg/см2 и более.
1. Влияние состава песка
Состав песков существенно влияет на величину прочности на сжатие, растяжение и изгиб. Многофракционные пески, составленные по опыту работы с цементными растворами, придают с некоторыми видами слабогидравлической извести большую прочность, чем однофракционные пески. Согласно тем же тестам, крупный песок имеет преимущества перед мелким.
2. Влияние глинистых примесей в песке
Для приготовления раствора часто используются пески, содержащие значительное количество глины или суглинка, поскольку такие пески требуют меньше извести для получения пластичного и простого в работе раствора. Хороший растворный песок не должен содержать более 5% илистых частиц.
3. Влияние количества извести
Количество извести на практике редко определяют с учетом необходимой крепости; как правило, известь добавляют до тех пор, пока раствор не приобретет необходимую для обработки пластичность. Само собой разумеется, что с уменьшением количества извести прочность снижается.
4. Влияние количества воды на приготовление
Количество воды в растворах оказывает существенное влияние на все показатели прочности. С увеличением количества воды прочность снижается.
5. Прочность расширенных цементных растворов
Добавление извести в цементный раствор часто не приводит к значительному увеличению прочности; Целью в основном является получение цементного раствора, пригодного для заливки, т. е. пластика. Поэтому добавление извести должно быть ограничено количеством, необходимым для внесения.
6. Прочность пластины
Прочность всех растворов зависит от формы и размера испытуемых образцов. По этой причине, среди прочего, прочность на сжатие, определяемую обычным способом на блоках, не может считаться относящейся к прочности раствора в стене. Кроме того, рис. 1 показывает, что на плитах из известкового раствора толщиной 2 cm обнаружена прочность, более чем в восемь раз превышающая прочность куба.
Рисунок 1 — Прочность на сжатие в зависимости от высоты испытуемого тела
Усадка и набухание известковых растворов
Когда известковый раствор или известковый раствор высыхает и затвердевает, обычно можно наблюдать заметное уменьшение объема в большей или меньшей степени. Первоначальное уменьшение объема до затвердевания, т. е. еще очень пластичного раствора, называется усадкой. Уменьшение объема из-за высыхания затвердевшего раствора называется усадкой. Если из-за ветра и солнца или из-за сухости основания свеженанесенный раствор быстро высыхает, из-за оседания возникают трещины. Если предотвратить усадку затвердевшего раствора, в растворе появляются растягивающие напряжения, а при неблагоприятных обстоятельствах – трещины из-за усадки.
Изменения объема вследствие оседания и усадки различны для разных видов извести; они также зависят от состава раствора; жирные растворы дают усадку больше, чем те, которым требуется меньше воды. Коэффициент усадки будет большим в сухих помещениях, отапливаемых зимой; этот коэффициент будет значительно ниже для минометов, подвергающихся воздействию погодных условий; Точно так же существуют различия и на открытом пространстве, ведь на степень высыхания известковых штукатурок влияет погода.
Стабильность объема известковых штукатурок
Говоря об объемной стабильности, следует думать не о рассмотренных выше объемных изменениях, а о дополнительных объемных изменениях, угрожающих долговечности известковых растворов. При этом следует различать два условия. Первый из них касается применения извести, которая должна быть достаточно гашеной, чтобы не возникло неисправностей, подобных тем, которые можно видеть на рис. 2.
На основании этого опыта следует требовать, чтобы известь не использовалась в свежем виде, в котором она поступает с завода, а также чтобы смешанный известковый раствор перед началом укладки оставлялся в желобе на достаточно долгое время, чтобы даже эти негашеные частицы можно было впоследствии погасить.
После этого во внимание принимается испытание на объемную стабильность в том смысле, в котором оно проводится при испытании цементов. При этом выяснится, таков ли состав извести, что в течение длительного периода времени не появятся трещины, выветривание и другие недопустимые изменения объема.
Изображение 2 — Повреждения строительного раствора, связанные с недостаточно гашеной известью