Önemli sağlık ve güvenlik uyarısı: Bu arşiv niteliğindeki bir teknik metindir; geçerli bir malzeme spesifikasyonu, harç projesi veya kendin yap uygulama kılavuzu değildir. Çabuk ve sönmüş kireç, kireç tozu ve taze karışımlar ciltte, gözlerde ve solunum organlarında ciddi yaralanmalara neden olabilir; kireç sönmesi çok fazla ısı üretir ve sıçramaya neden olabilir. Sistem seçimi, yüzey denetimi, karışım oranları, katman uyumluluğu, kurulum koşulları, kişisel koruyucu ekipman, toz kontrolü ve imhası, üreticinin dokümantasyonuna ve ilgili düzenlemelere göre kalifiye tasarımcılar ve yükleniciler tarafından belirlenmelidir. Metindeki tarihsel bölüm ve DIN tanımı, uzman doğrulaması yapılmadan günümüz tasarımı veya tedarik spesifikasyonu olarak kullanılmamalıdır.
Kireç satmak, sıva yapmak ve cephe veya duvar işleri yapmak Savo Kusić’in yeni halka arzının bir parçası değil. Şu anki odak noktası ahşap pencereler, ahşap-alüminyum pencereler, özel pencereler ve kapılar. Pencere veya kapı projesi için teklif talebi.
Bireysel kireç türlerinin bölünmesi, işaretleri ve bileşimi
Bazı kireç türleri, duvar harcı ve duvar sıvama harcı yapımında kullanılır. Bu harçların inceltilmesi zor ancak uygulaması kolay ve güvenli olmalı, ayrıca sertleştikten sonra su ve ısının nüfuz etmesini engellemeli, aynı zamanda su buharını geçirgen olmalıdır. Bireysel kireç türlerinin bileşimi ve özellikleri son derece çeşitlidir. Eski bölüme göre (DIN E 1060) havada sertleşen kireç türleri (sıradan kireç, dolomit kireç ve karbür kireç), havada ilk sertleşmeden sonra su altında sertleşen kireç türleri (hidrolik kireç, yüksek hidrolik kireç, Roma kireç) vardır.
Sıradan kireç mümkün olan en saf kalsiyum karbonattan üretilir; kireç hamurunda söndürüldükten sonra beyaz bir renk veya hafif renkli bir ton alır.
Dolomit kireci dolomit kireçtaşlarından üretilir; genellikle biraz daha yavaş bir sönme gösterir; saf beyaz veya açık renklidir.
_Hidrolik_sertleşen kireç türleri, çözünebilir aktif silisik asit, alüminyum oksit ve demir oksit içerir.
Roma-kireç erken sertleşmeye başlayan, oldukça hidrolik bir kireçtir.
Hava kireci parça kireç (çözülmemiş, parçalı sönmemiş kireç), öğütülmüş sönmemiş kireç, kireç ezmesi, kireç hamuru ve sönmemiş kireç olarak piyasaya sunulmaktadır.
Hidrolik olarak sertleşen kireç düzenli olarak toz halinde piyasaya gelir; yalnızca kısmen söndürülebilir. Roma kireci söndürülemez.
Toz sönmüş kireç, topaklanmayı önlemek için sönmemiş bileşenler (CaO ve MgO) içermelidir. Bu durum işleme için çok önemlidir, çünkü duvarların güzelliğinden kaynaklanan kusurlardan kaçınmak isteniyorsa, işlemden önce sönmüş kirecin karıştırma sırasında sonradan söndürülmesi gerekir. Kireç üreticileri işleme düzenlemelerini sağlamalıdır.
Taş duvara mala ile sıva uygulanması
Bazı kireç ve kireç harç türlerinin işlenebilirliği
Kireç harçları ve özellikle sıradan kireçten yapılan harçlar, çimento harçlarına göre çok daha yapışkandır ve montaj sırasında aynı karışım oranına sahiptir. Bu nedenle duvara uygulanabilecek bir sıva elde etmek için kireç sıva, çimento sıvaya göre daha az bağlayıcı gerektirir. Kireç katkılı ince çimento harçları gömme için daha iyidir.
Yüksek devirli karıştırıcılarda uzun süre karıştırılarak tüm harçlar seyreltilmeye daha az duyarlı ve daha iyi işlenebilecek şekilde hazırlanabilir.
Kireç harçları, karışık suyu çimento harçlarına göre daha uzun süre tutar; kuru tuğlalar, çimento harcındaki suyu kireç harcından daha hızlı uzaklaştırır.
Kireç harçlarında bağlayıcı miktarı pratikte öncelikle harcın işlenebilirliğine göre belirlenir. Temiz, tek fraksiyonlu kumlar, kil çok fraksiyonlu kumlara göre daha fazla kireç gerektirir. Bu ve hazırlık için gereken su miktarının daha fazla olması nedeniyle, killi kumlu kireç harçları sıklıkla çok az dayanım gösterir.
Kireç harçlarının mukavemeti
Bina harcı için kullanılan bazı hava kireci türleri, küpler üzerinde yalnızca birkaç kg/cm2 basınç dayanımı sağlar; genellikle dört hafta sonra 3 ila 6 kg/cm2 civarındadır. Doğru granülasyona sahip harçlar için hidrolik olarak sertleşen kireç türleri, yaklaşık 20 kg/cm2 ve daha fazla küpler üzerinde basınç dayanımı sağlar.
1. Kum bileşiminin etkisi
Kumun bileşimi basınç, çekme ve eğilme mukavemetinin büyüklüğünü önemli ölçüde etkiler. Çimento harcıyla kazanılan deneyime göre oluşturulan çok fraksiyonlu kumlar, bazı zayıf hidrolik kireç türleri ile, tek fraksiyonlu kumlardan daha fazla dayanım sağlar. Aynı testlere göre kaba kumun ince kuma göre avantajları vardır.
2. Kil katkılarının kumdaki etkisi
Önemli miktarda kil veya balçık içeren kumlar genellikle harç yapımında kullanılır, çünkü bu tür kumlar plastik ve işlenmesi kolay bir harç üretmek için daha az kireç gerektirir. İyi harç kumları 5% siltli parçacıklardan fazlasını içermemelidir.
3. Kireç miktarının etkisi
Uygulamada kireç miktarı gerekli dayanıma göre nadiren belirlenir; Kural olarak, harç işlem için gerekli plastisiteyi elde edene kadar kireç eklenir. Kireç miktarının azalmasıyla mukavemetin azaldığını söylemeye gerek yok.
4. Su miktarının hazırlanmasına etkisi
Harçlardaki su miktarı tüm dayanımlar üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Su miktarı arttıkça mukavemet azalır.
5. Uzatılmış çimento harçlarının mukavemeti
Çimento harcına kireç eklemek çoğu zaman dayanımda önemli bir artış sağlamaz; amaç çoğunlukla gömmeye uygun, yani plastik bir çimento harcı elde etmektir. Bu nedenle kireç ilavesi, birleştirme için gereken ölçüyle sınırlı olmalıdır.
6. Plaka mukavemeti
Tüm harçların mukavemeti, test numunelerinin şekline ve boyutuna bağlıdır. Bu nedenle bloklarda alışılagelmiş şekilde belirlenen basınç dayanımının, duvardaki harcın dayanımı olduğu düşünülemez. Ayrıca şek. 1, 2 cm kalınlığındaki kireç harcı levhalarda küpün mukavemetinden sekiz kat daha yüksek bir mukavemetin bulunduğunu göstermektedir.
Şekil 1 — Test gövdesinin yüksekliğine bağlı olarak basınç dayanımı
Kireç harçlarında büzülme ve şişme
Kireç bulamacı veya kireç harcı kuruyup sertleştiğinde, hacimde genellikle az ya da çok belirgin bir azalma gözlemlenebilir. Sertleşmeden önce hacimdeki ilk azalmaya, yani harcın hala çok plastik olmasına büzülme denir. Sertleşen harcın kurumasına bağlı olarak hacminin azalmasına rötre denir. Rüzgar ve güneş nedeniyle veya alt yüzeyin kuruması nedeniyle yeni uygulanan harç çabuk kurursa, çökme nedeniyle çatlaklar oluşur. Sertleşmiş harcın rötresi önlenirse harçta çekme gerilmeleri, uygun olmayan durumlarda ise rötreden dolayı çatlaklar oluşur.
Farklı kireç türleri için çökelme ve büzülmeden kaynaklanan hacim değişiklikleri farklıdır; bunlar aynı zamanda harcın bileşimine de bağlıdır; yağlı harçlar daha az suya ihtiyaç duyanlara göre daha fazla büzülür. Kışın ısıtılan kuru odalarda büzülme katsayısı büyük olacaktır; Hava koşullarına maruz kalan harçlarda bu katsayı çok daha düşük olacaktır; Aynı şekilde açık alanda da farklılıklar vardır çünkü hava durumu kireç sıvaların kuruma derecesini etkiler.
Kireç sıvalarının hacim stabilitesi
Hacimsel stabiliteden bahsederken yukarıda bahsettiğimiz hacimsel değişikliklerden değil, kireç harçlarının dayanıklılığını tehdit eden ek hacimsel değişikliklerden bahsedildiğini düşünmek gerekir. Bunu yaparken iki koşulu birbirinden ayırmak gerekir. Bunlardan ilki, Şekil 1’de görülebilecek türden arızaların meydana gelmemesi için yeterince söndürülmesi gereken kirecin uygulanmasına atıfta bulunmaktadır. 2.
Bu deneyimlerden hareketle kirecin fabrikadan geldiği taze halde kullanılmaması, ayrıca karışık kireç harcının döşenmeye başlamadan önce oluk içinde yeterince uzun süre bırakılması, böylece sönmemiş parçacıkların bile daha sonra söndürülmesi talep edilmelidir.
Bundan sonra çimentoların test edilmesinde yapıldığı anlamda hacim stabilite testi devreye girmektedir. Bunu yaparken, kirecin bileşiminin, çatlakların, hava koşullarının ve diğer kabul edilemez hacim değişikliklerinin uzun bir süre boyunca görünmeyeceği şekilde olup olmadığı tespit edilecektir.
Resim 2 — Yeterince söndürülmemiş kireçle ilişkili harç hasarı