重要的健康與安全說明： 這是一份存檔技術文本，不是有效的材料規格、石膏設計或自己動手的應用指南。生石灰、熟石灰、石灰粉和新鮮混合物會對皮膚、眼睛和呼吸器官造成嚴重傷害；石灰熟化會產生大量熱量並可能導致飛濺。系統選擇、基材檢查、混合比例、層相容性、安裝條件、個人防護設備、粉塵控制和處置應由合格的設計師和承包商根據製造商的文件和適用的法規確定。未經專家驗證，文本中的歷史劃分和 DIN 名稱不應用作當今的設計或採購規範。
銷售石灰、製作灰泥以及進行外牆或磚石工程不屬於 Savo Kusić 新公開報價的一部分。目前重點是木窗、木鋁窗、訂製窗和門。對於門窗項目，您可以發送報價請求。
各種石灰的劃分、標記和成分
某些類型的石灰用於製造磚石砂漿和抹灰牆砂漿。這些砂漿應難以稀釋，但安裝容易且安全，並在硬化後防止水和熱的滲透，同時可滲透水蒸氣。各種石灰的成分和特性極為不同。根據舊的分類（DIN E 1060），有：在空氣中硬化的石灰類型（普通石灰、白雲石石灰和電石石灰）、在空氣中初始硬化後在水下硬化的石灰類型（水硬石灰、高水硬石灰、羅馬石灰）。
_普通石灰_由最純淨的碳酸鈣生產；在石灰膏中淬火後，呈現白色或微帶色調。
_白雲石石灰_由白雲石石灰石生產；通常顯示出稍慢的淬火；純白色或淺色。
_水力_硬化型石灰含有可溶性活性矽酸、氧化鋁及氧化鐵。
_羅馬石灰_是一種高水硬性石灰，早期開始硬化。
_空氣石灰_以塊狀石灰（快速、塊狀生石灰）、生石灰粉、石灰膏、石灰團和生石灰的形式進入市場。
_水硬石灰_定期以粉末形式進入市場；它只能被部分熄滅。羅馬石灰無法熄滅。
粉狀熟石灰必須 - 防止結塊 - 含有未熟化的成分（CaO 和 MgO）。這種條件對於加工非常重要，因為如果要避免牆壁美觀的缺陷，加工前的熟石灰必須隨後在混合過程中淬火。石灰生產商應提供加工規定。
用抹子在石牆上塗抹灰泥
某些類型的石灰和石灰砂漿的和易性
石灰砂漿，特別是普通石灰砂漿，在安裝時與水泥砂漿相比，在相同配合比下，黏性大得多。因此，為了獲得可在牆上施工的灰泥，石灰灰泥比水泥灰泥需要更少的黏合劑。添加石灰的稀水泥砂漿較適合嵌入。
透過高速攪拌機長時間攪拌，可以配製所有砂漿，不易稀釋，施工性更好。
石灰砂漿比水泥砂漿保留混合水的時間更長；乾磚比石灰砂漿更快去除水泥砂漿中的水分。
石灰砂漿中黏合劑的量實際上主要根據砂漿的和易性來決定。清潔的單組分砂比黏土多組分砂需要更多的石灰。正因為如此，以及由於製備時需要大量的水，含有粘土砂的石灰砂漿通常表現出太低的強度。
石灰膏的強度
用於建築砂漿的某些類型的空氣石灰使砌塊的抗壓強度僅為幾公斤/平方厘米，通常在四個星期後約為3至6 kg/平方厘米。用於正確造粒的石膏的水硬型石灰的抗壓強度約為 20 kg/cm2，立方體的抗壓強度較高。
1. 砂成分的影響
砂的成分顯著影響抗壓、抗拉和抗彎強度的大小。根據水泥砂漿的經驗組成的多組分砂與某些類型的弱水凝石灰相比，具有比單組分砂更大的強度。根據相同的測試，粗砂比細砂更有優勢。
2. 砂中黏土摻合料的影響
含有大量黏土或壤土的沙子通常用於製造砂漿，因為這種沙子需要較少的石灰來生產可塑且易於加工的砂漿。好的砂漿砂不應含有超過5%的淤泥顆粒。
3. 石灰用量的影響
實務上石灰的用量很少根據所需的強度來確定；通常，添加石灰直至砂漿獲得加工所需的可塑性。不言而喻，強度隨著石灰用量的減少而降低。
4. 加水量對製劑的影響
砂漿中的水量對所有強度都有顯著影響。隨著水量的增加，強度降低。
5. 延伸水泥砂漿強度
在水泥砂漿中添加石灰通常不會顯著增加強度；目的主要是獲得適合嵌入的水泥砂漿，即塑膠。因此，石灰的添加量應限制在摻入量所需的範圍內。
6. 板材強度
所有砂漿的強度取決於試件的形狀和尺寸。因此，除其他外，以通常方式在砌塊上測定的抗壓強度不能被認為是指牆中砂漿的強度。另外，如圖。 1表明，厚度為2 cm的石灰砂漿板的強度比立方體的強度高出八倍以上。
圖1－抗壓強度取決於測試體的高度
石灰灰泥的收縮與膨脹
當石灰漿或石灰砂漿乾燥並硬化時，通常可以觀察到或多或少的體積明顯減少。硬化前體積的初始減少（即仍具有很強的塑性的砂漿）稱為收縮。由於硬化砂漿乾燥而導致的體積減少稱為收縮。如果因為風吹日曬，或因為基材乾燥，新抹的砂漿乾燥很快，就會因下沉而出現裂縫。如果阻止硬化砂漿的收縮，砂漿中就會出現拉應力，在不利的情況下，會因收縮而產生裂縫。
不同類型的石灰由於沉降和收縮引起的體積變化不同；它們也取決於砂漿的成分；脂肪砂漿比那些需要較少水的砂漿收縮得更多。冬天有暖氣的乾燥房間收縮係數會大；對於暴露在天氣中的迫擊砲來說，這個係數會低得多；同樣，空地也有差異，因為天氣影響石灰灰泥的干燥程度。
石灰膏的體積穩定性
在談論體積穩定性時，不應認為這是關於上面討論的體積變化，而是關於威脅石灰砂漿耐久性的額外體積變化。在此過程中，應區分兩個條件。第一個涉及石灰的應用，石灰應該充分熟化，這樣就不會發生如圖所示的故障。 2.
根據這些經驗，應該要求石灰不要在出廠時的新鮮狀態下使用，並且混合石灰砂漿在開始安裝之前必須在槽中放置足夠長的時間，以便即使那些未熟化的顆粒也能在之後被撲滅。
此後，在測試水泥時會考慮進行體積穩定性測試。在此過程中，將找出石灰的成分是否能夠在很長一段時間內不會出現裂縫、風化和其他不可接受的體積變化。
圖片2 — 與熟石灰不充分相關的砂漿損壞