Vigtig meddelelse om sundhed og sikkerhed: Dette er en teknisk arkivtekst, ikke en gyldig materialespecifikation, mørtelprojekt eller gør-det-selv-applikationsvejledning. Hurtig og læsket kalk, kalkstøv og friske blandinger kan forårsage alvorlige skader på hud, øjne og åndedrætsorganer; kalklæskning udvikler meget varme og kan forårsage sprøjt. Systemvalg, underlagsinspektion, blandingsforhold, lagkompatibilitet, installationsforhold, personlige værnemidler, støvkontrol og bortskaffelse bør bestemmes af kvalificerede designere og entreprenører i henhold til producentens dokumentation og gældende regler. Den historiske opdeling og DIN-betegnelse fra teksten bør ikke bruges som dagens design- eller indkøbsspecifikation uden ekspertverifikation.
Salg af kalk, fremstilling af puds og udførelse af facade- eller murerarbejde er ikke en del af det nye offentlige tilbud fra Savo Kusić. Det aktuelle fokus er tømmervinduer, tømmer-aluminiumsvinduer, brugerdefinerede vinduer og døre. For et vindues- eller dørprojekt kan du sende anmodning om tilbud.
Inddeling, mærker og sammensætning af individuelle typer kalk
Visse typer kalk bruges til at lave mørtel til murværk og mørtel til pudsning af vægge. Disse mørtler skal være svære at udtynde, men lette og sikre at installere, samt forhindre indtrængning af vand og varme efter hærdning og samtidig være gennemtrængelige for vanddamp. Sammensætningen og egenskaberne af individuelle typer kalk er ekstremt forskellige. Ifølge den ældre inddeling (DIN E 1060) er der: kalktyper, der hærder i luften (almindelig kalk, dolomitkalk og karbidkalk), kalktyper, der efter indledende hærdning i luften hærder under vand (hydraulisk kalk, højhydraulisk kalk, romersk kalk).
Almindelig kalk er fremstillet af det renest mulige calciumcarbonat; efter bratkøling i limepasta viser den en hvid farve eller let farvet tone.
Dolomitkalk er fremstillet af dolomitkalksten; viser generelt en lidt langsommere slukning; den er ren hvid eller let farvet.
_Hydraulisk_hærdende kalktyper indeholder opløselig aktiv kiselsyre, aluminiumoxid og jernoxid.
Roman-lime er en meget hydraulisk kalk med en tidlig begyndende hærdning.
Luftkalk kommer på markedet som klumpet kalk (hurtig, klumpet brændt kalk), som formalet brændt kalk, limepasta, limedej og som brændt kalk.
Hydraulisk hærdende kalk kommer regelmæssigt på markedet i form af pulver; det kan kun delvist slukkes. Romersk kalk kan ikke slukkes.
Pulverlæsket lime skal - for at forhindre sammenklumpning - indeholde ulæskede ingredienser (CaO og MgO). Denne betingelse er meget vigtig for forarbejdningen, fordi den læskede kalk før forarbejdning efterfølgende skal bratkøles under blandingen, hvis defekter i væggenes skønhed skal undgås. Kalkproducenter bør give forarbejdningsbestemmelser.
Påføring af gips med en murske på en stenvæg
Bearbejdelighed af visse typer kalk og kalkmørtler
Kalkmørtler, og især mørtler lavet af almindelig kalk, er meget mere klistrede sammenlignet med cementmørtler og med samme blandingsforhold under installationen. For at få en puds, der kan bearbejdes på væggen, kræver kalkpuds derfor mindre bindemiddel end cementpuds. Tynde cementmørtler tilsat kalk er bedre til indstøbning.
Ved at blande i lang tid i højhastighedsblandere kan alle mørtler forberedes, så de er mindre modtagelige for fortynding og bedre bearbejdelige.
Kalkmørtler bevarer blandet vand længere end cementmørtler; tørre mursten fjerner vand fra cementmørtel hurtigere end kalkmørtel.
Mængden af bindemiddel i kalkmørtler bestemmes praktisk talt primært af hensyn til mørtlens bearbejdelighed. Rent, enkelt-fraktionssand kræver mere kalk end ler-multifraktionssand. På grund af dette, såvel som på grund af den større mængde vand, der kræves til klargøring, viser kalkmørtler med lerholdigt sand ofte for lidt styrke.
Styrke af kalkmørtler
Visse typer luftkalk, der bruges til byggemørtel, giver kun trykstyrker på få kg/cm2 på terninger, ofte omkring 3 til 6 kg/cm2 efter fire uger. Hydraulisk hærdende kalktyper til mørtler med korrekt granulering giver trykstyrke på terninger på ca. 20 kg/cm2 og mere.
1. Indflydelse af sandsammensætning
Sandsammensætningen har væsentlig indflydelse på størrelsen af tryk-, træk- og bøjningsstyrke. Flerfraktionssand sammensat efter erfaringerne med cementmørtel giver med visse typer af svagt hydraulisk kalk større styrke end enkeltfraktionssand. Ifølge de samme tests har groft sand fordele i forhold til fint sand.
2. Påvirkningen af lerblandinger i sand
Sand, der indeholder betydelige mængder ler eller ler, bruges ofte til fremstilling af mørtel, fordi sådanne sand kræver mindre kalk for at producere en plastisk og letbearbejdelig mørtel. Godt mørtelsand bør ikke indeholde mere end 5% siltholdige partikler.
3. Effekt af mængden af kalk
Mængden af kalk i praksis bestemmes sjældent med hensyn til den nødvendige styrke; som regel tilsættes kalk, indtil mørtlen opnår den til forarbejdningen nødvendige plasticitet. Det siger sig selv, at styrken falder med et fald i mængden af kalk.
4. Påvirkningen af vandmængden på fremstillingen af
Mængden af vand i mørtler har en væsentlig indflydelse på alle styrker. Efterhånden som mængden af vand stiger, falder styrken.
5. Styrken af udvidede cementmørtler
Tilføjelse af kalk til cementmørtel opnår ofte ikke en signifikant forøgelse af styrke; formålet er mest at få en cementmørtel egnet til indstøbning, altså plast. Derfor bør tilsætning af kalk begrænses til den foranstaltning, der kræves for inkorporering.
6. Pladestyrke
Styrken af alle mørtler afhænger af formen og størrelsen af prøveemnerne. Blandt andet af denne grund kan de trykstyrker, der på sædvanlig vis bestemmes på blokkene, ikke anses for at referere til mørtlens styrker i væggen. Desuden er fig. 1 viser, at der på kalkmørtelplader med en tykkelse på 2 cm blev fundet en styrke, der er mere end otte gange højere end kubens styrke.
Figur 1 — Trykstyrke afhængig af højden af testlegemet
Krympning og kvældning af kalkmørtler
Når kalkgyllen eller kalkmørtlen tørrer ud og hærder, kan der normalt i større eller mindre omfang observeres et markant fald i volumen. Den indledende reduktion i volumen før hærdning, det vil sige stadig meget plastisk mørtel, kaldes krympning. Faldet i volumen som følge af tørring af den hærdede mørtel betegnes som svind. Hvis den nypåførte mørtel på grund af blæst og sol eller på grund af tørt underlag tørrer hurtigt, opstår der revner på grund af sætning. Hvis den hærdede mørtels svind forhindres, opstår der trækspændinger i mørtlen, og under ugunstige omstændigheder revner som følge af svind.
Volumetriske ændringer som følge af bundfældning og svind er forskellige for forskellige typer kalk; de afhænger også af mørtlens sammensætning; fedtmørtler krymper mere end dem, der har brug for mindre vand. Krympningskoefficienten vil være stor i tørre rum, der opvarmes om vinteren; denne koefficient vil være meget lavere for mørtler, der er udsat for vejret; på samme måde er der forskel på det åbne rum, fordi vejret har indflydelse på kalkpudsernes udtørringsgrad.
Volumenstabilitet af kalkpuds
Når man taler om volumenstabilitet, skal man ikke tro, at det handler om de ovenfor omtalte volumenændringer, men om yderligere volumenændringer, der truer kalkmørtlers holdbarhed. I den forbindelse bør der skelnes mellem to forhold. Den første refererer til påføringen af kalk, som bør være tilstrækkeligt læsket, så der ikke opstår fejl af den art, der kan ses på fig.2.
På baggrund af disse erfaringer bør det stilles krav om, at kalk ikke anvendes i den friske tilstand, som den kommer fra fabrikken, og at den blandede kalkmørtel, inden den påbegyndes påsætning, skal stå i truget i tilstrækkelig lang tid, således at selv de ulæskede partikler kan slukkes efterfølgende.
Derefter kommer volumenstabilitetstesten i betragtning i den forstand, den udføres ved test af cement. Derved vil man finde ud af, om kalkens sammensætning er sådan, at der ikke vil opstå revner, forvitring og andre uacceptable volumenændringer over længere tid.
Billede 2 — Mørtelskader forbundet med utilstrækkeligt læsket kalk