වැදගත් සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂිත දැනුම්දීම: මෙය ලේඛනාගාර තාක්ෂණික පාඨයක් මිස වලංගු ද්රව්ය පිරිවිතරයක්, මෝටාර් ව්යාපෘතියක් හෝ ඔබ විසින්ම කළ යුතු යෙදුම් මාර්ගෝපදේශයක් නොවේ. ඉක්මන් හා slaked දෙහි, දෙහි දූවිලි සහ නැවුම් මිශ්ර සම, ඇස් සහ ශ්වසන අවයව බරපතල තුවාල ඇති විය හැක; දෙහි කැපීම අධික තාපයක් වර්ධනය වන අතර ඉසීමට හේතු විය හැක. පද්ධති තෝරාගැනීම, උපස්ථර පරීක්ෂාව, මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත, ස්ථර අනුකූලතාව, ස්ථාපන කොන්දේසි, පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ, දූවිලි පාලනය සහ බැහැර කිරීම නිෂ්පාදකයාගේ ලියකියවිලි සහ අදාළ රෙගුලාසි අනුව සුදුසුකම් ලත් නිර්මාණකරුවන් සහ කොන්ත්රාත්කරුවන් විසින් තීරණය කළ යුතුය. ප්රවීණ සත්යාපනයකින් තොරව අද දින සැලසුම් හෝ ප්රසම්පාදන පිරිවිතර ලෙස පාඨයෙන් ඓතිහාසික අංශය සහ DIN නම් කිරීම භාවිත නොකළ යුතුය.
දෙහි විකිණීම, ප්ලාස්ටර් සෑදීම සහ මුහුණත හෝ පෙදරේරු වැඩ කිරීම Savo Kusić හි නව පොදු දීමනාවෙහි කොටසක් නොවේ. වත්මන් අවධානය යොමු වන්නේ දැව කවුළු, දැව-ඇලුමිනියම් කවුළු, අභිරුචි කවුළු සහ දොරවල්. කවුළුවක් හෝ දොරක් ව්යාපෘතියක් සඳහා, ඔබට උපුටා දැක්වීම සඳහා ඉල්ලීම යැවිය හැක.
තනි වර්ගවල හුණු බෙදීම, සලකුණු කිරීම සහ සංයුතිය
පෙදරේරු සඳහා මෝටාර් සහ බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා බදාම සෑදීම සඳහා ඇතැම් දෙහි වර්ග භාවිතා වේ. මෙම මෝටාර් තුනී කිරීමට අපහසු විය යුතුය, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සහ ආරක්ෂිත විය යුතුය, මෙන්ම දැඩි වීමෙන් පසු ජලය සහ තාපය විනිවිද යාම වැළැක්වීම, එම අවස්ථාවේදීම ජල වාෂ්ප පාරගම්ය විය යුතුය. එක් එක් වර්ගයේ හුණු වල සංයුතිය සහ ගුණාංග අතිශයින් විවිධාකාර වේ. පැරණි අංශයට අනුව (DIN E 1060) ඇත: වාතයේ දැඩි වන දෙහි වර්ග (සාමාන්ය දෙහි, ඩොලමයිට් දෙහි සහ කාබයිඩ් දෙහි), වාතයේ මුලින් දැඩි වීමෙන් පසු ජලය යට දැඩි වන දෙහි වර්ග (හයිඩ්රොලික් දෙහි, අධි-හයිඩ්රොලික් දෙහි, රෝම-දෙහි).
සාමාන්ය දෙහි නිපදවන්නේ හැකි තරම් පිරිසිදු කැල්සියම් කාබනේට් වලින්; දෙහි පේස්ට් නිවා දැමීමෙන් පසු, එය සුදු පැහැයක් හෝ තරමක් වර්ණවත් ස්වරයක් පෙන්වයි.
Dolomite lime ඩොලමයිට් හුණුගල් වලින් නිපදවනු ලැබේ; සාමාන්යයෙන් තරමක් මන්දගාමී නිවාදැමීමක් පෙන්නුම් කරයි; එය පිරිසිදු සුදු හෝ සැහැල්ලු පාටයි.
_Hydraulically_hardening දෙහි වර්ගවල ද්රාව්ය ක්රියාකාරී සිලිසිලික් අම්ලය, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් අඩංගු වේ.
Roman-lime යනු ඉක්මනින් දැඩි වීම ආරම්භ වන අධික හයිඩ්රොලික් දෙහි වර්ගයකි.
Air lime ගුලි දෙහි (ඉක්මන්, lumpy quicklime), අඹරන ලද දෙහි, දෙහි තලප, දෙහි පිටි ගුලිය සහ ඉක්මන් දෙහි ලෙස වෙළෙඳපොළට පැමිණේ.
හයිඩ්රොලිකව දැඩි කරන දෙහි කුඩු ආකාරයෙන් නිතිපතා වෙළෙඳපොළට පැමිණේ; එය නිවා දැමිය හැක්කේ අර්ධ වශයෙන් පමණි. රෝම දෙහි නිවා දැමිය නොහැක.
පවුඩර් ස්ලැක් කරන ලද දෙහි - කේක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා - නොකැඩූ අමුද්රව්ය (CaO සහ MgO) අඩංගු විය යුතුය. මෙම තත්ත්වය සැකසීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන්නේ බිත්තිවල අලංකාරයේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට නම්, සැකසීමට පෙර ස්ලැක් කරන ලද දෙහි පසුව මිශ්ර කිරීමේදී නිවා දැමිය යුතු බැවිනි. දෙහි නිෂ්පාදකයින් සැකසුම් රෙගුලාසි සැපයිය යුතුය.
ගල් බිත්තියක් මත තුවායක් සහිත ප්ලාස්ටර් යෙදීම
ඇතැම් දෙහි සහ දෙහි මෝටාර් වර්ගවල ක්රියාකාරීත්වය
දෙහි මෝටාර්, සහ විශේෂයෙන්ම සාමාන්ය දෙහි වලින් සාදන ලද බදාම, සිමෙන්ති මෝටාර් හා සසඳන විට සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී එකම මිශ්රණ අනුපාතයකින් වඩාත් ඇලෙන සුළු වේ. එමනිසා, බිත්තියේ වැඩ කළ හැකි ප්ලාස්ටර් ලබා ගැනීම සඳහා, හුණු ප්ලාස්ටර් සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් වලට වඩා අඩු බයින්ඩර් අවශ්ය වේ. කාවැද්දීම සඳහා දෙහි එකතු කළ තුනී සිමෙන්ති මෝටාර් වඩා හොඳය.
අධිවේගී මික්සර්වල දිගු වේලාවක් මිශ්ර කිරීමෙන්, සියලුම මෝටාර් තනුක කිරීමට අඩු අවදානමක් ඇති අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කළ හැකි පරිදි සකස් කළ හැක.
දෙහි බදාම සිමෙන්ති මෝටාර් වලට වඩා වැඩි කාලයක් මිශ්ර ජලය රඳවා තබා ගනී; වියළි ගඩොල් දෙහි බදාමයට වඩා වේගයෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් ජලය ඉවත් කරයි.
දෙහි මෝටාර් වල බන්ධන ප්රමාණය ප්රායෝගිකව තීරණය වන්නේ මෝටාර් වල ක්රියාකාරීත්වය සම්බන්ධයෙන් ය. පිරිසිදු, තනි කොටස් වැලි සඳහා මැටි බහු-භාග වැලි වලට වඩා හුණු අවශ්ය වේ. මේ නිසා මෙන්ම සකස් කිරීමට අවශ්ය විශාල ජල ප්රමාණය නිසා මැටි වැලි සහිත හුණු බදාම බොහෝ විට ඉතා අඩු ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
හුණු ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය
මෝටාර් තැනීම සඳහා භාවිතා කරන ඇතැම් වායු දෙහි වර්ග සති හතරකට පසු බ්ලොක් වලට 3 සිට 6 kg/cm2 දක්වා සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ලබා දෙන්නේ කි.ග්රෑම් කිහිපයක්/cm2 පමණි. නිවැරදි කැට වල ප්ලාස්ටර් සඳහා හයිඩ්රොලික් ලෙස දැඩි කරන දෙහි වර්ග කැට මත 20 kg/cm2 සහ ඊට වැඩි සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ලබා දෙයි.
1. වැලි සංයුතියේ බලපෑම
වැලි සංයුතිය, සම්පීඩ්යතා, ආතන්ය සහ නම්ය ශක්තියේ විශාලත්වය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ලබාගත් අත්දැකීම් අනුව රචනා කරන ලද බහු-භාග වැලි, ඇතැම් දුර්වල හයිඩ්රොලික් දෙහි වර්ග සමඟ තනි-භාග වැලි වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ලබා දෙයි. එම පරීක්ෂණ වලට අනුව, රළු වැලි සිහින් වැලි වලට වඩා වාසි ඇත.
2. වැලි වල ඇති මැටි මිශ්රණ වල බලපෑම
මැටි හෝ ලෝම සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් අඩංගු වැලි බොහෝ විට මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එවැනි වැලි ප්ලාස්ටික් සහ වැඩ කිරීමට පහසු මෝටාර් ලබා ගැනීම සඳහා අඩු දෙහි අවශ්ය වේ. හොඳ මෝටාර් වැලි වල රොන්මඩ අංශු 5% ට වඩා අඩංගු නොවිය යුතුය.
3. දෙහි ප්රමාණයේ බලපෑම
අවශ්ය ශක්තිය සම්බන්ධයෙන් ප්රායෝගිකව දෙහි ප්රමාණය කලාතුරකින් තීරණය වේ; රීතියක් ලෙස, මෝටාර් සැකසීම සඳහා අවශ්ය ප්ලාස්ටික් ලබා ගන්නා තෙක් දෙහි එකතු කරනු ලැබේ. දෙහි ප්රමාණය අඩු වන තරමට ශක්තිය අඩු වන බව අමුතුවෙන් කිව යුතු නැත.
4. සකස් කිරීමේදී ජල ප්රමාණයේ බලපෑම
මෝටාර් වල ඇති ජල ප්රමාණය සියලු ශක්තීන් කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ජල ප්රමාණය වැඩි වන විට ශක්තිය අඩු වේ.
5. විස්තීරණ සිමෙන්ති මෝටාර් වල ශක්තිය
සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා දෙහි එකතු කිරීම බොහෝ විට සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිය වැඩි නොවේ; බොහෝ විට අරමුණ වන්නේ කාවැද්දීම සඳහා සුදුසු සිමෙන්ති මෝටරයක්, එනම් ප්ලාස්ටික් ලබා ගැනීමයි. එබැවින්, දෙහි එකතු කිරීම සංස්ථාගත කිරීම සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට සීමා කළ යුතුය.
6. තහඩු වල ශක්තිය
සියලුම මෝටාර් වල ශක්තිය පරීක්ෂණ කෑලි වල හැඩය සහ ප්රමාණය මත රඳා පවතී. මෙම හේතුව නිසා, වෙනත් දේ අතර, බ්ලොක් මත සුපුරුදු ආකාරයෙන් තීරණය කරනු ලබන සම්පීඩ්යතා ශක්තීන් බිත්තියේ ඇති මෝටාර් වල ශක්තීන් වෙත යොමු කිරීමට සැලකිය නොහැකිය. මීට අමතරව, fig. 1 මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ 2 cm ඝනකම ඇති දෙහි බදාම ස්ලැබ් මත ඝනකයේ ශක්තියට වඩා අට ගුණයකට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති බවයි.
රූපය 1 — පරීක්ෂණ සිරුරේ උස අනුව සම්පීඩන ශක්තිය
හුණු ප්ලාස්ටර් හැකිලීම සහ ඉදිමීම
දෙහි පොහොර හෝ දෙහි මෝටාර් වියළී ගොස් දැඩි වන විට, පරිමාවේ කැපී පෙනෙන අඩුවීමක් සාමාන්යයෙන් වැඩි හෝ අඩු ප්රමාණයකින් නිරීක්ෂණය කළ හැක. දැඩි කිරීමට පෙර පරිමාවේ ආරම්භක අඩු කිරීම, එනම් තවමත් ඉතා ප්ලාස්ටික් මෝටාර්, හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ. දෘඪ මෝටාර් වියළීම හේතුවෙන් පරිමාව අඩුවීම හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ. සුළඟ සහ හිරු රශ්මිය නිසා හෝ වියළි උපස්ථරයක් නිසා, නැවුම්ව යොදන ලද බදාම ඉක්මනින් වියළී ගියහොත්, ගිලා බැසීම් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් සිදු වේ. දැඩි වූ මෝටාර් හැකිලීම වළක්වා ඇත්නම්, මෝටාර් තුළ ආතන්ය ආතතීන් දිස්වන අතර, අවාසිදායක තත්වයන් යටතේ, හැකිලීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් සිදු වේ.
විවිධ වර්ගවල හුණු සඳහා පදිංචි වීම සහ හැකිලීම හේතුවෙන් පරිමාමිතික වෙනස්කම් වෙනස් වේ; ඔවුන් ද මෝටාර් සංයුතිය මත රඳා පවතී; මේද මෝටාර් අඩු ජලය අවශ්ය ඒවාට වඩා හැකිලී යයි. ශීත ඍතුවේ දී රත් කරන ලද වියළි කාමරවල හැකිලීමේ සංගුණකය විශාල වනු ඇත; කාලගුණයට නිරාවරණය වන මෝටාර් සඳහා මෙම සංගුණකය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත; එලෙසම, හුණු ප්ලාස්ටර් වියළීමේ මට්ටමට කාලගුණය බලපාන බැවින් විවෘත අවකාශයේ වෙනස්කම් ඇත.
දෙහි ප්ලාස්ටර් වල පරිමාව ස්ථායීතාවය
වෙළුම් ස්ථායීතාවය ගැන කතා කරන විට, එය ඉහත සාකච්ඡා කළ පරිමාවේ වෙනස්කම් ගැන නොසිතිය යුතුය, නමුත් හුණු මෝටාර් වල කල්පැවැත්මට තර්ජනයක් වන අතිරේක පරිමාවේ වෙනස්කම් ගැන ය. එසේ කිරීමේදී, කොන්දේසි දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය. පළමුවැන්න දෙහි යෙදීම ගැන සඳහන් කරයි, එය රූපයේ දැකිය හැකි ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයන් සිදු නොවන පරිදි ප්රමාණවත් ලෙස කපා දැමිය යුතුය.2.
මෙම අත්දැකීම් මත පදනම්ව, කර්මාන්තශාලාවෙන් ලැබෙන නැවුම් තත්වයේ දෙහි භාවිතා නොකරන ලෙසත්, එය සවි කිරීමට පටන් ගැනීමට පෙර මිශ්ර හුණු බදාම, දිගු වේලාවක් අගලෙහි තැබිය යුතු බවත්, එවිට එම නොකැඩූ අංශු පවා නිවා දැමිය හැකි බවත් ඉල්ලා සිටිය යුතුය.
ඉන් පසුව, පරිමාව ස්ථායීතා පරීක්ෂණය සිමෙන්ති පරීක්ෂා කිරීමේදී එය සිදු කරන අර්ථයෙන් සැලකිල්ලට ගනී. එසේ කිරීමෙන්, හුණු සංයුතිය ඉරිතැලීම්, කාලගුණය සහ අනෙකුත් පිළිගත නොහැකි පරිමාවේ වෙනස්කම් දිගු කාලයක් තිස්සේ නොපෙනී යනවාද යන්න සොයා බලනු ඇත.
රූපය 2 — ප්රමාණවත් නොවන හුණු සමග සම්බන්ධ මෝටාර් හානි