Viktig helse- og sikkerhetsmerknad: Dette er en teknisk arkivtekst, ikke en gyldig materialspesifikasjon, mørtelprosjekt eller gjør-det-selv-applikasjonsveiledning. Rask og lesket kalk, kalkstøv og ferske blandinger kan forårsake alvorlige skader på hud, øyne og luftveier; kalklesking utvikler mye varme og kan forårsake sprut. Systemvalg, underlagsinspeksjon, blandingsforhold, lagkompatibilitet, installasjonsforhold, personlig verneutstyr, støvkontroll og avhending bør bestemmes av kvalifiserte designere og entreprenører i henhold til produsentens dokumentasjon og gjeldende forskrifter. Den historiske inndelingen og DIN-betegnelsen fra teksten skal ikke brukes som dagens design- eller anskaffelsesspesifikasjon uten ekspertverifisering.
Å selge kalk, lage puss og utføre fasade- eller murarbeider er ikke en del av det nye offentlige tilbudet til Savo Kusić. Det nåværende fokuset er tømmervinduer, tømmer-aluminiumvinduer, tilpassede vinduer og dører. For et vindus- eller dørprosjekt kan du sende forespørsel om tilbud.
Inndeling, merker og sammensetning av individuelle typer kalk
Visse typer kalk brukes til å lage mørtel til mur og mørtel til pussing av vegger. Disse mørtlene skal være vanskelige å tynne ut, men enkle og sikre å installere, samt hindre inntrengning av vann og varme etter herding, og samtidig være gjennomtrengelige for vanndamp. Sammensetningen og egenskapene til individuelle kalktyper er ekstremt forskjellige. I henhold til den eldre inndelingen (DIN E 1060) er det: kalktyper som stivner i luften (vanlig kalk, dolomittkalk og karbidkalk), kalktyper som etter innledende herding i luft herder under vann (hydraulisk kalk, høyhydraulisk kalk, romersk kalk).
Vanlig kalk er produsert av renest mulig kalsiumkarbonat; etter bråkjøling i limepasta viser den en hvit farge eller svakt farget tone.
Dolomittkalk er produsert av dolomittkalkstein; viser generelt en litt langsommere quenching; den er rent hvit eller lett farget.
_Hydraulisk_herdende kalktyper inneholder løselig aktiv kiselsyre, aluminiumoksid og jernoksid.
Roman-lime er en svært hydraulisk kalk med tidlig herding.
Luftkalk kommer på markedet som klumpete kalk (rask, klumpet brent kalk), som kvernet brent kalk, limepasta, limedeig og som brent kalk.
Hydraulisk herdende kalk kommer på markedet regelmessig i form av pulver; den kan bare delvis slukkes. Romersk kalk kan ikke slukkes.
Pulverlesket limemust – for å hindre kaking – inneholde uleskete ingredienser (CaO og MgO). Denne tilstanden er svært viktig for bearbeiding fordi den leskede kalken før bearbeiding i ettertid må bråkjøles under blandingen dersom man skal unngå defekter i veggenes skjønnhet. Kalkprodusenter bør gi behandlingsforskrifter.
Påføring av gips med sparkel på en steinvegg
Bearbeidbarhet av visse typer kalk og kalkmørtler
Kalkmørtler, og spesielt mørtler laget av vanlig kalk, er mye mer klissete sammenlignet med sementmørtler og med samme blandingsforhold under installasjon. For å få en puss som kan bearbeides på veggen, krever derfor kalkpuss mindre bindemiddel enn sementpuss. Tynne sementmørtler med tilsatt kalk er bedre for innstøping.
Ved å blande lenge i høyhastighetsblandere kan alle mørtler tilberedes slik at de er mindre mottakelige for fortynning og bedre brukbare.
Kalkmørtler holder på blandet vann lenger enn sementmørtler; tørre murstein fjerner vann fra sementmørtel raskere enn kalkmørtel.
Mengden av bindemiddel i kalkmørtler bestemmes praktisk talt først og fremst med hensyn til mørtelens bearbeidbarhet. Ren, enkeltfraksjonssand krever mer kalk enn flerfraksjonssand av leire. På grunn av dette, samt på grunn av den større mengden vann som kreves for tilberedning, viser kalkmørtler med leirholdig sand ofte for liten styrke.
Styrken til kalkmørtler
Visse typer luftkalk som brukes til byggemørtel gir trykkstyrker på bare noen få kg/cm2 på terninger, ofte rundt 3 til 6 kg/cm2 etter fire uker. Hydraulisk herdende kalktyper for mørtel med riktig granulering gir trykkfasthet på terninger på ca. 20 kg/cm2 og mer.
1. Påvirkning av sandsammensetning
Sandsammensetningen påvirker i betydelig grad størrelsen på trykk-, strekk- og bøyestyrke. Flerfraksjonssand sammensatt etter erfaringene med sementmørtel gir, med visse typer svakt hydraulisk kalk, større styrke enn enkeltfraksjonssand. I følge de samme testene har grov sand fordeler fremfor fin sand.
2. Påvirkningen av leireblandinger i sand
Sand som inneholder betydelige mengder leire eller leirjord brukes ofte til å lage mørtel, fordi slik sand krever mindre kalk for å produsere en plastisk og lettbearbeidende mørtel. God mørtelsand bør ikke inneholde mer enn 5% siltholdige partikler.
3. Effekt av kalkmengde
Mengden kalk i praksis bestemmes sjelden med hensyn til nødvendig styrke; som regel tilsettes kalk til mørtelen får den plastisiteten som kreves for bearbeiding. Det sier seg selv at styrken avtar med en nedgang i kalkmengden.
4. Påvirkningen av vannmengden på tilberedningen av
Mengden vann i mørtel har en betydelig innflytelse på alle styrker. Når vannmengden øker, avtar styrken.
5. Styrken til utvidede sementmørtler
Tilsetting av kalk til sementmørtel gir ofte ikke en betydelig økning i styrke; hensikten er mest å skaffe en sementmørtel egnet for innstøping, dvs. plast. Derfor bør tilsetningen av kalk begrenses til tiltaket som kreves for innarbeiding.
6. Platestyrke
Styrken til alle mørtler avhenger av formen og størrelsen på testprøvene. Blant annet av denne grunn kan ikke de trykkfasthetene som er bestemt på vanlig måte på blokkene anses å referere til styrken til mørtelen i veggen. I tillegg viser fig. 1 viser at det på kalkmørtelplater med en tykkelse på 2 cm ble funnet en styrke som er mer enn åtte ganger høyere enn styrken til kuben.
Figur 1 — Trykkstyrke avhengig av høyden på testkroppen
Krymping og svelling av kalkmørtler
Når kalkslurryen eller kalkmørtelen tørker ut og stivner, kan det vanligvis i større eller mindre grad observeres en markert volumnedgang. Den første volumreduksjonen før herding, det vil si fortsatt svært plastisk mørtel, kalles krymping. Volumreduksjonen på grunn av tørking av den herdede mørtelen omtales som krymping. Hvis den nypåførte mørtelen på grunn av vind og sol, eller på grunn av tørt underlag tørker raskt, oppstår det sprekker på grunn av innsynkning. Dersom krympingen av den herdede mørtelen forhindres, oppstår det strekkspenninger i mørtelen, og under ugunstige forhold sprekker på grunn av svinn.
Volumetriske endringer på grunn av setning og krymping er forskjellige for ulike typer kalk; de avhenger også av sammensetningen av mørtelen; fettmørtler krymper mer enn de som trenger mindre vann. Krympingskoeffisienten vil være stor i tørre rom som varmes opp om vinteren; denne koeffisienten vil være mye lavere for mørtler som er utsatt for været; på samme måte er det forskjeller i det åpne rommet, fordi været påvirker tørkegraden av kalkpussene.
Volumstabilitet av kalkpuss
Når man snakker om volumstabilitet, skal det ikke tenkes at det dreier seg om volumendringene omtalt ovenfor, men om ytterligere volumendringer som truer holdbarheten til kalkmørtler. Ved å gjøre dette bør to forhold skilles fra hverandre. Den første refererer til påføring av kalk, som bør være tilstrekkelig lesket slik at feil av den typen som kan sees på fig. ikke oppstår.2.
På bakgrunn av disse erfaringene bør det kreves at kalk ikke brukes i fersk tilstand den kommer fra fabrikken, og at den blandede kalkmørtelen, før den begynner å monteres, må stå lenge nok i rennen, slik at også de uslekkede partiklene kan slukkes etterpå.
Deretter kommer volumstabilitetstesten i betraktning i den forstand den utføres ved testing av sementer. Ved å gjøre det vil man finne ut om kalkens sammensetning er slik at sprekker, forvitring og andre uakseptable volumendringer ikke vil oppstå over lengre tid.
Bilde 2 — Mørtelskader forbundet med utilstrekkelig lesket kalk