ચૂનો અને ચૂનાના મોર્ટારના પ્રકાર

મહત્વની આરોગ્ય અને સલામતી સૂચના: આ એક આર્કાઇવલ તકનીકી ટેક્સ્ટ છે, માન્ય સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, મોર્ટાર પ્રોજેક્ટ અથવા જાતે કરો એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકા નથી. ઝડપી અને સ્લેક્ડ ચૂનો, ચૂનોની ધૂળ અને તાજા મિશ્રણ ત્વચા, આંખો અને શ્વસન અંગોને ગંભીર ઇજાઓ પહોંચાડી શકે છે; લાઈમ સ્લેકિંગ ઘણી બધી ગરમી વિકસે છે અને તે છાંટી શકે છે. સિસ્ટમની પસંદગી, સબસ્ટ્રેટનું નિરીક્ષણ, મિશ્રણ ગુણોત્તર, સ્તર સુસંગતતા, ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો, ધૂળ નિયંત્રણ અને નિકાલ ઉત્પાદકના દસ્તાવેજો અને લાગુ નિયમો અનુસાર લાયક ડિઝાઇનરો અને ઠેકેદારો દ્વારા નિર્ધારિત થવો જોઈએ. ટેક્સ્ટમાંથી ઐતિહાસિક વિભાગ અને ડીઆઈએન હોદ્દો નિષ્ણાતની ચકાસણી વિના આજની ડિઝાઇન અથવા પ્રાપ્તિ સ્પષ્ટીકરણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવા જોઈએ નહીં.

ચૂનો વેચવો, પ્લાસ્ટર બનાવવું અને રવેશ અથવા ચણતરનું કામ કરવું એ Savo Kusićની નવી જાહેર ઓફરનો ભાગ નથી. વર્તમાન ફોકસ ટીમ્બર વિન્ડો, ટીમ્બર-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો, કસ્ટમ વિન્ડો અને દરવાજા છે. બારી અથવા દરવાજાના પ્રોજેક્ટ માટે, તમે ક્વોટ માટે વિનંતી મોકલી શકો છો.

અલગ-અલગ પ્રકારના ચૂનાના વિભાગ, ગુણ અને રચના

ચણતર માટે મોર્ટાર અને પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો માટે મોર્ટાર બનાવવા માટે ચોક્કસ પ્રકારના ચૂનો વપરાય છે. આ મોર્ટારને પાતળા કરવા મુશ્કેલ હોવા જોઈએ, પરંતુ સ્થાપિત કરવા માટે સરળ અને સલામત હોવા જોઈએ, તેમજ સખત થયા પછી પાણી અને ગરમીના પ્રવેશને અટકાવે છે, અને તે જ સમયે પાણીની વરાળ માટે અભેદ્ય હોવા જોઈએ. વ્યક્તિગત પ્રકારના ચૂનોની રચના અને ગુણધર્મો અત્યંત વૈવિધ્યપુર્ણ છે. જૂના વિભાગ (DIN E 1060) અનુસાર ત્યાં છે: ચૂનોના પ્રકારો જે હવામાં સખત થાય છે (સામાન્ય ચૂનો, ડોલોમાઇટ ચૂનો અને કાર્બાઇડ ચૂનો), ચૂનોના પ્રકારો જે હવામાં પ્રારંભિક સખ્તાઇ પછી પાણીની નીચે સખત બને છે (હાઇડ્રોલિક ચૂનો, ઉચ્ચ હાઇડ્રોલિક ચૂનો, રોમન-ચૂનો).

સામાન્ય ચૂનો સૌથી શુદ્ધ શક્ય કેલ્શિયમ કાર્બોનેટમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે; ચૂનાની પેસ્ટમાં શમન કર્યા પછી, તે સફેદ રંગ અથવા સહેજ રંગીન સ્વર દર્શાવે છે.

ડોલોમાઈટ ચૂનો ડોલોમાઈટ ચૂનાના પત્થરોમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે; સામાન્ય રીતે થોડી ધીમી શમન દર્શાવે છે; તે શુદ્ધ સફેદ અથવા હળવા રંગનું છે.

_હાઈડ્રોલિકલી_સખ્ત થતા ચૂનામાં દ્રાવ્ય સક્રિય સિલિકિક એસિડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ અને આયર્ન ઓક્સાઈડ હોય છે.

Roman-lime એ ખૂબ જ હાઈડ્રોલિક ચૂનો છે જે સખ્તાઈની પ્રારંભિક શરૂઆત છે.

એર લાઈમ ગઠ્ઠો ચૂનો (ઝડપી, ગઠ્ઠો ક્વિકલાઈમ), ગ્રાઉન્ડ ક્વિકલાઈમ, ચૂનો પેસ્ટ, ચૂનો કણક અને ક્વિકલાઈમ તરીકે બજારમાં આવે છે.

હાઈડ્રોલિકલી સખત ચૂનો પાવડરના રૂપમાં બજારમાં નિયમિતપણે આવે છે; તે માત્ર આંશિક રીતે ઓલવી શકાય છે. રોમન ચૂનો ઓલવી શકાતો નથી.

પાઉડર સ્લેક્ડ લાઈમ - કેકિંગને રોકવા માટે - અનસ્લેક્ડ ઘટકો (CaO અને MgO) હોવા જોઈએ. પ્રક્રિયા કરવા માટે આ સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે જો દિવાલોની સુંદરતામાં ખામીઓ ટાળવી હોય તો પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સ્લેક કરેલા ચૂનાને મિશ્રણ દરમિયાન પછીથી ઓલવી જ જોઈએ. ચૂનો ઉત્પાદકોએ પ્રોસેસિંગ નિયમો પ્રદાન કરવા જોઈએ.

પથ્થરની દિવાલ પર ટ્રોવેલ વડે પ્લાસ્ટર લગાવવું

ચોક્કસ પ્રકારના ચૂનો અને ચૂનાના મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા

ચૂનાના મોર્ટાર અને ખાસ કરીને સામાન્ય ચૂનાના બનેલા મોર્ટાર, સિમેન્ટ મોર્ટારની સરખામણીમાં અને સ્થાપન દરમિયાન સમાન મિશ્રણ ગુણોત્તર સાથે વધુ ચીકણા હોય છે. તેથી, દિવાલ પર કામ કરી શકાય તેવું પ્લાસ્ટર મેળવવા માટે, ચૂનાના પ્લાસ્ટરને સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર કરતા ઓછા બાઈન્ડરની જરૂર પડે છે. ઉમેરેલા ચૂના સાથે પાતળા સિમેન્ટ મોર્ટાર એમ્બેડ કરવા માટે વધુ સારા છે.

હાઈ-સ્પીડ મિક્સરમાં લાંબા સમય સુધી ભેળવવાથી, બધા મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે જેથી કરીને તેઓ મંદન માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય અને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરી શકાય.

ચૂનો મોર્ટાર સિમેન્ટ મોર્ટાર કરતાં વધુ સમય સુધી મિશ્રિત પાણી જાળવી રાખે છે; સૂકી ઇંટો ચૂનાના મોર્ટાર કરતાં સિમેન્ટ મોર્ટારમાંથી પાણી વધુ ઝડપથી દૂર કરે છે.

લાઈમ મોર્ટારમાં બાઈન્ડરની માત્રા વ્યવહારીક રીતે મુખ્યત્વે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને નક્કી કરવામાં આવે છે. ક્લે મલ્ટિ-ફ્રેક્શન રેતી કરતાં સ્વચ્છ, સિંગલ-ફ્રેક્શન રેતીને વધુ ચૂનો જરૂરી છે. આને કારણે, તેમજ તૈયારી માટે જરૂરી પાણીના મોટા જથ્થાને કારણે, માટીની રેતીવાળા ચૂનાના મોર્ટાર ઘણીવાર ખૂબ ઓછી તાકાત દર્શાવે છે.

ચૂનાના મોર્ટારની મજબૂતાઈ

મોર્ટાર બનાવવા માટે વપરાતા અમુક પ્રકારના એર લાઈમ ક્યુબ્સ પર માત્ર થોડા kg/cm2 ની સંકુચિત શક્તિ આપે છે, ઘણીવાર ચાર અઠવાડિયા પછી 3 થી 6 kg/cm2. યોગ્ય ગ્રાન્યુલેશનના મોર્ટાર માટે હાઇડ્રોલિકલી સખ્તાઇવાળા ચૂનો લગભગ 20 kg/cm2 અને વધુના ક્યુબ્સ પર સંકુચિત શક્તિ આપે છે.

1. રેતીની રચનાનો પ્રભાવ

રેતીની રચના સંકુચિત, તાણયુક્ત અને ફ્લેક્સરલ તાકાતની તીવ્રતાને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે મેળવેલા અનુભવ અનુસાર બનેલી મલ્ટિ-ફ્રેક્શન રેતી ચોક્કસ પ્રકારના નબળા હાઇડ્રોલિક ચૂનો આપે છે, સિંગલ-ફ્રેક્શન રેતી કરતાં વધુ મજબૂતાઇ આપે છે. સમાન પરીક્ષણો અનુસાર, બરછટ રેતીમાં ઝીણી રેતીના ફાયદા છે.

2. રેતીમાં માટીના મિશ્રણનો પ્રભાવ

રેતી કે જેમાં નોંધપાત્ર માત્રામાં માટી અથવા લોમ હોય છે તેનો ઉપયોગ મોર્ટાર બનાવવા માટે થાય છે, કારણ કે આવી રેતીને પ્લાસ્ટિક અને કામમાં સરળ મોર્ટાર બનાવવા માટે ઓછા ચૂનાની જરૂર પડે છે. સારી મોર્ટાર રેતીમાં 5% કરતાં વધુ સિલ્ટી કણો ન હોવા જોઈએ.

3. ચૂનાના જથ્થાની અસર

વ્યવહારમાં ચૂનાની માત્રા જરૂરી તાકાતના સંદર્ભમાં ભાગ્યે જ નક્કી કરવામાં આવે છે; નિયમ પ્રમાણે, મોર્ટાર પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી પ્લાસ્ટિસિટી મેળવે ત્યાં સુધી ચૂનો ઉમેરવામાં આવે છે. તે કહેવા વગર જાય છે કે ચૂનાની માત્રામાં ઘટાડો થવાથી તાકાત ઘટે છે.

4.

મોર્ટારમાં પાણીની માત્રા તમામ શક્તિઓ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છે. જેમ જેમ પાણીનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ શક્તિ ઘટતી જાય છે.

5. એક્સ્ટેંશનલ સિમેન્ટ મોર્ટારની તાકાત

સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ચૂનો ઉમેરવાથી ઘણીવાર તાકાતમાં નોંધપાત્ર વધારો થતો નથી; હેતુ મોટે ભાગે એમ્બેડિંગ માટે યોગ્ય સિમેન્ટ મોર્ટાર મેળવવાનો છે, એટલે કે પ્લાસ્ટિક. તેથી, ચૂનોનો ઉમેરો સમાવિષ્ટ કરવા માટે જરૂરી હદ સુધી મર્યાદિત હોવો જોઈએ.

6. પ્લેટોની મજબૂતાઈ

બધા મોર્ટારની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ ટુકડાઓના આકાર અને કદ પર આધારિત છે. આ કારણોસર, અન્ય વસ્તુઓની વચ્ચે, બ્લોક્સ પર સામાન્ય રીતે નક્કી કરવામાં આવતી સંકુચિત શક્તિઓને દિવાલમાં મોર્ટારની શક્તિનો સંદર્ભ આપવા માટે ધ્યાનમાં લઈ શકાતી નથી. વધુમાં, અંજીર. 1 દર્શાવે છે કે ચૂનાના મોર્ટાર સ્લેબ પર જાડાઈ 2 cm તાકાત મળી આવી હતી જે ક્યુબની મજબૂતાઈ કરતા આઠ ગણી વધારે છે.

આકૃતિ 1 — કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ બોડીની ઊંચાઈને આધારે

ચૂનાના પ્લાસ્ટરનું સંકોચન અને સોજો

જ્યારે ચૂનો સ્લરી અથવા ચૂનો મોર્ટાર સુકાઈ જાય છે અને સખત થઈ જાય છે, ત્યારે વોલ્યુમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો સામાન્ય રીતે વધુ કે ઓછા અંશે જોવા મળે છે. સખ્તાઇ પહેલાં વોલ્યુમમાં પ્રારંભિક ઘટાડો, એટલે કે હજુ પણ ખૂબ જ પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર, સંકોચન કહેવાય છે. સખત મોર્ટારના સૂકવણીને કારણે વોલ્યુમમાં ઘટાડો સંકોચન તરીકે ઓળખાય છે. જો, પવન અને સૂર્યના કારણે, અથવા સૂકા સબસ્ટ્રેટને કારણે, તાજી લાગુ કરાયેલ મોર્ટાર ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, તો નીચે પડવાના કારણે તિરાડો થાય છે. જો કઠણ મોર્ટારનું સંકોચન અટકાવવામાં આવે તો, મોર્ટારમાં તાણયુક્ત તાણ દેખાય છે, અને બિનતરફેણકારી સંજોગોમાં, સંકોચનને કારણે તિરાડો પડે છે.

સ્થાયી થવા અને સંકોચનને કારણે વોલ્યુમેટ્રિક ફેરફારો વિવિધ પ્રકારના ચૂનો માટે અલગ છે; તેઓ મોર્ટારની રચના પર પણ આધાર રાખે છે; ચરબીના મોર્ટાર ઓછા પાણીની જરૂર હોય તેવા લોકો કરતા વધુ સંકોચાય છે. સંકોચનનો ગુણાંક સૂકા રૂમમાં મોટો હશે જે શિયાળામાં ગરમ ​​થાય છે; હવામાનના સંપર્કમાં આવતા મોર્ટાર માટે આ ગુણાંક ઘણો ઓછો હશે; તે જ રીતે, ખુલ્લી જગ્યામાં તફાવતો છે, કારણ કે હવામાન ચૂનાના પ્લાસ્ટરને સૂકવવાની ડિગ્રીને પ્રભાવિત કરે છે.

ચૂનાના પ્લાસ્ટરની વોલ્યુમ સ્થિરતા

વોલ્યુમની સ્થિરતા વિશે વાત કરતી વખતે, એવું ન વિચારવું જોઈએ કે તે ઉપર ચર્ચા કરેલ વોલ્યુમ ફેરફારો વિશે છે, પરંતુ વધારાના વોલ્યુમ ફેરફારો વિશે જે ચૂનાના મોર્ટારની ટકાઉપણાને ધમકી આપે છે. આમ કરવાથી, બે શરતોને અલગ પાડવી જોઈએ. પ્રથમ એક ચૂનોના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે, જે પૂરતા પ્રમાણમાં સ્લેક થવો જોઈએ જેથી ફિગમાં જોઈ શકાય તેવી નિષ્ફળતાઓ ન થાય.2.

આ અનુભવોના આધારે, એવી માંગણી કરવી જોઈએ કે જે તાજી સ્થિતિમાં તે ફેક્ટરીમાંથી આવે છે ત્યાં ચૂનોનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, અને મિશ્રિત ચૂનો મોર્ટાર, તે સ્થાપિત કરવાનું શરૂ કરે તે પહેલાં, તેને ચાટમાં લાંબા સમય સુધી છોડી દેવો જોઈએ, જેથી તે અનસ્લેક્ડ કણો પણ પછી બુઝાઈ શકે.

તે પછી, વોલ્યુમ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ તે અર્થમાં ધ્યાનમાં આવે છે કે જેમાં તે સિમેન્ટનું પરીક્ષણ કરતી વખતે કરવામાં આવે છે. આમ કરવાથી, તે શોધી કાઢવામાં આવશે કે શું ચૂનોની રચના એવી છે કે તિરાડો, હવામાન અને અન્ય અસ્વીકાર્ય વોલ્યુમ ફેરફારો લાંબા સમય સુધી દેખાશે નહીં.

ઇમેજ 2 — અપૂરતા સ્લેક્ડ ચૂના સાથે સંકળાયેલ મોર્ટાર નુકસાન