Ważna uwaga dotycząca zdrowia i bezpieczeństwa: Jest to archiwalny tekst techniczny, a nie obowiązująca specyfikacja materiałowa, projekt zaprawy lub instrukcja stosowania „zrób to sam”. Wapno palone i gaszone, pył wapienny oraz świeże mieszanki mogą powodować poważne obrażenia skóry, oczu i dróg oddechowych; gaszenie wapna powoduje powstawanie dużej ilości ciepła i może powodować rozpryski. Dobór systemu, kontrola podłoża, proporcje mieszania, zgodność warstw, warunki montażu, środki ochrony indywidualnej, kontrola zapylenia i utylizacja powinny zostać ustalone przez wykwalifikowanych projektantów i wykonawców zgodnie z dokumentacją producenta i obowiązującymi przepisami. Podział historyczny i oznaczenie DIN z tekstu nie powinny być stosowane jako dzisiejszy projekt lub specyfikacja zamówienia bez specjalistycznej weryfikacji.
Sprzedaż wapna, produkcja tynków oraz wykonywanie prac elewacyjnych i murarskich nie są częścią nowej oferty publicznej Savo Kusić. Obecnie skupiamy się na oknach drewnianych, oknach drewniano-aluminiowych, oknach niestandardowych i drzwiach. W przypadku projektu okna lub drzwi możesz wysłać zapytanie o wycenę.
Podział, oznaczenia i skład poszczególnych rodzajów wapna
Niektóre rodzaje wapna wykorzystuje się do produkcji zapraw murarskich i zapraw do tynkowania ścian. Zaprawy te powinny być trudne do rozrzedzenia, ale łatwe i bezpieczne w montażu, a także zapobiegać przenikaniu wody i ciepła po stwardnieniu, a jednocześnie być przepuszczalne dla pary wodnej. Skład i właściwości poszczególnych rodzajów wapna są niezwykle zróżnicowane. Według starszego podziału (DIN E 1060) wyróżnia się: rodzaje wapna utwardzające się na powietrzu (wapno zwykłe, wapno dolomitowe i wapno karbidowe), rodzaje wapna, które po wstępnym stwardnieniu na powietrzu twardnieją pod wodą (wapno hydrauliczne, wapno wysokohydrauliczne, wapno rzymskie).
Wapno zwykłe produkowane jest z najczystszego możliwego węglanu wapnia; po hartowaniu w paście wapiennej wykazuje biały kolor lub lekko zabarwiony odcień.
Wapno dolomitowe produkowane jest z wapieni dolomitowych; generalnie wykazuje nieco wolniejsze hartowanie; jest czysto biały lub lekko zabarwiony.
_Hydraulicznie utwardzane wapno zawiera rozpuszczalny aktywny kwas krzemowy, tlenek glinu i tlenek żelaza.
Wapno rzymskie to wapno wysoce hydrauliczne o wczesnym początku twardnienia.
Wapno powietrzne pojawia się na rynku w postaci wapna grudkowatego (wapno palone palone, grudkowate), wapna palonego mielonego, pasty wapiennej, ciasta wapiennego oraz wapna palonego.
Wapno utwardzane hydraulicznie regularnie pojawia się na rynku w postaci proszku; można go tylko częściowo ugasić. Wapna rzymskiego nie można ugasić.
Wapno gaszone w proszku musi – aby zapobiec zbrylaniu – zawierać składniki niegaszone (CaO i MgO). Warunek ten jest bardzo ważny przy obróbce, ponieważ wapno gaszone przed obróbką należy następnie schłodzić podczas mieszania, aby uniknąć defektów w estetyce ścian. Producenci wapna powinni zapewnić przepisy dotyczące przetwarzania.
Nakładanie tynku pacą na kamienną ścianę
Urabialność niektórych rodzajów wapna i zapraw wapiennych
Zaprawy wapienne, a zwłaszcza zaprawy na bazie zwykłego wapna, są znacznie bardziej lepkie w porównaniu do zapraw cementowych i przy takim samym stosunku mieszanki podczas montażu. Dlatego też, aby uzyskać tynk nadający się do obróbki na ścianie, tynk wapienny wymaga mniej spoiwa niż tynk cementowy. Do zatapiania lepiej nadają się cienkie zaprawy cementowe z dodatkiem wapna.
Dzięki długiemu mieszaniu w mieszalnikach szybkoobrotowych wszystkie zaprawy można przygotować tak, aby były mniej podatne na rozcieńczanie i lepiej urabialne.
Zaprawy wapienne zatrzymują wodę zmieszaną dłużej niż zaprawy cementowe; suche cegły usuwają wodę z zaprawy cementowej szybciej niż zaprawa wapienna.
Ilość spoiwa w zaprawach wapiennych jest w praktyce określana przede wszystkim na podstawie urabialności zaprawy. Czyste piaski jednofrakcyjne wymagają większej ilości wapna niż piaski ilaste wielofrakcyjne. Z tego powodu, a także ze względu na większą ilość wody potrzebnej do przygotowania, zaprawy wapienne z piaskami ilastymi często wykazują zbyt małą wytrzymałość.
Wytrzymałość zapraw wapiennych
Niektóre rodzaje wapna powietrznego stosowanego do zapraw budowlanych dają wytrzymałość na ściskanie zaledwie kilku kg/cm2 w przypadku kostek, często od 3 do 6 kg/cm2 po czterech tygodniach. Hydraulicznie utwardzane rodzaje wapna do zapraw o odpowiedniej granulacji dają wytrzymałość na ściskanie na kostkach o wielkości około 20 kg/cm2 i większej.
1. Wpływ składu piasku
Skład piasków znacząco wpływa na wielkość wytrzymałości na ściskanie, rozciąganie i zginanie. Piaski wielofrakcyjne skomponowane według doświadczeń z zaprawami cementowymi dają przy niektórych rodzajach wapna słabohydraulicznego większą wytrzymałość niż piaski jednofrakcyjne. Według tych samych testów piasek gruboziarnisty ma przewagę nad piaskiem drobnym.
2. Wpływ domieszek gliny w piasku
Piaski zawierające znaczne ilości gliny lub iłu są często używane do produkcji zapraw, ponieważ takie piaski wymagają mniej wapna, aby wytworzyć plastyczną i łatwą w obróbce zaprawę. Dobre piaski zaprawowe nie powinny zawierać więcej niż 5% cząstek mulistych.
3. Wpływ ilości wapna
W praktyce ilość wapna rzadko jest określana pod kątem wymaganej wytrzymałości; z reguły wapno dodaje się, aż zaprawa uzyska plastyczność wymaganą do obróbki. Jest rzeczą oczywistą, że wytrzymałość maleje wraz ze zmniejszaniem się ilości wapna.
4. Wpływ ilości wody na przygotowanie
Ilość wody w zaprawach ma znaczący wpływ na wszystkie wytrzymałości. Wraz ze wzrostem ilości wody wytrzymałość maleje.
5. Wytrzymałość rozszerzonych zapraw cementowych
Dodanie wapna do zaprawy cementowej często nie powoduje znaczącego wzrostu wytrzymałości; celem jest przede wszystkim uzyskanie zaprawy cementowej nadającej się do zatapiania, czyli tworzywa sztucznego. Dlatego dodatek wapna powinien być ograniczony do ilości wymaganej do włączenia.
6. Wytrzymałość płyty
Wytrzymałość wszystkich zapraw zależy od kształtu i wielkości badanych próbek. Z tego też powodu, między innymi, wytrzymałości na ściskanie wyznaczanej w zwykły sposób na bloczkach nie można uważać za odnoszącą się do wytrzymałości zaprawy w murze. Ponadto rys. 1 pokazuje, że na płytach z zaprawy wapiennej o grubości 2 cm stwierdzono wytrzymałość ponad ośmiokrotnie większą niż wytrzymałość sześcianu.
Rysunek 1 — Wytrzymałość na ściskanie w zależności od wysokości korpusu testowego
Skurcz i pęcznienie zapraw wapiennych
Kiedy zawiesina wapienna lub zaprawa wapienna wysycha i twardnieje, zwykle można zaobserwować wyraźne zmniejszenie objętości, w większym lub mniejszym stopniu. Początkową redukcję objętości przed stwardnieniem, czyli wciąż bardzo plastycznej zaprawy, nazywamy skurczem. Zmniejszenie objętości w wyniku wysychania stwardniałej zaprawy nazywa się skurczem. Jeżeli pod wpływem wiatru i słońca lub przeschnięcia podłoża świeżo nałożona zaprawa szybko wysycha, powstają pęknięcia w wyniku osiadania. Jeżeli nie można zapobiec skurczowi stwardniałej zaprawy, w zaprawie pojawiają się naprężenia rozciągające, a w niesprzyjających warunkach powstają pęknięcia na skutek skurczu.
Zmiany objętości spowodowane osiadaniem i skurczem są różne dla różnych rodzajów wapna; zależą one również od składu zaprawy; tłuste zaprawy kurczą się bardziej niż te, które wymagają mniej wody. Współczynnik skurczu będzie duży w suchych pomieszczeniach ogrzewanych zimą; współczynnik ten będzie znacznie niższy w przypadku zapraw narażonych na działanie czynników atmosferycznych; podobnie różnice występują w przestrzeni otwartej, gdyż pogoda wpływa na stopień wyschnięcia tynków wapiennych.
Stabilność objętościowa tynków wapiennych
Mówiąc o stabilności objętościowej, nie należy myśleć, że chodzi o omówione powyżej zmiany objętościowe, ale o dodatkowe zmiany objętościowe, które zagrażają trwałości zapraw wapiennych. Należy przy tym rozróżnić dwa warunki. Pierwszy dotyczy zastosowania wapna, które powinno być dostatecznie gaszone, aby nie wystąpiły awarie widoczne na rys. 2.
Bazując na tych doświadczeniach, należy zażądać, aby wapno nie było używane w stanie świeżym, w jakim pochodzi z fabryki, a także aby zmieszana zaprawa wapienna przed przystąpieniem do jej układania powinna pozostać w rynnie przez wystarczająco długi czas, aby nawet te niegaszone cząstki mogły zostać później zgaszone.
Następnie uwzględnia się badanie stabilności objętościowej w sensie, w jakim jest przeprowadzane podczas badania cementów. W ten sposób okaże się, czy skład wapna jest taki, że pęknięcia, wietrzenie i inne niedopuszczalne zmiany objętości nie pojawią się przez długi czas.
Zdjęcie 2 — Uszkodzenia zapraw związane z niedostatecznie gaszonym wapnem