Avviso importante in materia di salute e sicurezza: Questo è un testo tecnico d’archivio, non una specifica di materiale valida, un progetto di malta o una guida all’applicazione fai-da-te. La calce viva, grassa, la polvere di calce e gli impasti freschi possono causare gravi lesioni alla pelle, agli occhi e alle vie respiratorie; lo spegnimento della calce sviluppa molto calore e può causare spruzzi. La selezione del sistema, l’ispezione del substrato, i rapporti di miscelazione, la compatibilità degli strati, le condizioni di installazione, i dispositivi di protezione individuale, il controllo e lo smaltimento delle polveri devono essere determinati da progettisti e appaltatori qualificati in base alla documentazione del produttore e alle normative applicabili. La divisione storica e la designazione DIN del testo non devono essere utilizzate come specifiche di progetto o di appalto odierne senza la verifica di esperti.
La vendita della calce, la realizzazione dell’intonaco e l’esecuzione dei lavori di facciata o muratura non fanno parte della nuova offerta pubblica di Savo Kusić. Il focus attuale è finestre in legno, finestre in legno-alluminio, finestre personalizzate e porte. Per un progetto di finestre o porte, puoi inviare richiesta di preventivo.
Divisione, marcature e composizione delle singole tipologie di calce
Alcuni tipi di calce vengono utilizzati per produrre malte per murature e malte per intonacare pareti. Tali malte dovranno essere difficilmente diluibili, ma di facile e sicura messa in opera, oltre ad impedire la penetrazione dell’acqua e del calore dopo l’indurimento, e allo stesso tempo essere permeabili al vapore acqueo. La composizione e le proprietà dei singoli tipi di calce sono estremamente diverse. Secondo la vecchia divisione (DIN E 1060) si distinguono: tipi di calce che induriscono all’aria (calce ordinaria, calce dolomitica e calce al carburo), tipi di calce che dopo il primo indurimento all’aria induriscono sott’acqua (calce idraulica, calce altamente idraulica, calce romana).
Calce ordinaria è prodotta dal carbonato di calcio più puro possibile; dopo la tempra in pasta di calce presenta un colore bianco o una tonalità leggermente colorata.
Dolomite lime è prodotto da calcari dolomitici; generalmente presenta un raffreddamento leggermente più lento; è bianco puro o leggermente colorato.
_I tipi di calce a indurimento_idraulico contengono acido silicico attivo solubile, ossido di alluminio e ossido di ferro.
Roman-lime è una calce altamente idraulica con indurimento precoce.
Air lime arriva sul mercato come calce grumosa (calce rapida, grumosa), come calce viva macinata, pasta di calce, pasta di calce e come calce viva.
Calce a indurimento idraulico arriva regolarmente sul mercato sotto forma di polvere; può essere spento solo parzialmente. La calce romana non si spegne.
Il mosto di calce spenta in polvere - per evitare l’agglomerazione - contiene ingredienti non spenti (CaO e MgO). Questa condizione è molto importante per la lavorazione perché la calce spenta prima della lavorazione deve essere successivamente raffreddata durante la miscelazione se si vogliono evitare difetti estetici delle pareti. I produttori di calce dovrebbero fornire norme sulla lavorazione.
Applicazione di intonaco con cazzuola su muro in pietra
Lavorabilità di alcune tipologie di calce e malte di calce
Le malte di calce, e soprattutto le malte di calce ordinaria, sono molto più appiccicose rispetto alle malte cementizie e con lo stesso rapporto di miscela in fase di posa. Pertanto, per ottenere un intonaco lavorabile in parete, l’intonaco di calce necessita di meno legante rispetto all’intonaco di cemento. Per l’inglobamento sono preferibili malte cementizie sottili con aggiunta di calce.
Mescolando a lungo in mescolatori ad alta velocità, tutte le malte possono essere preparate in modo che siano meno suscettibili alla diluizione e siano meglio lavorabili.
Le malte di calce trattengono l’acqua impastata più a lungo delle malte di cemento; i mattoni asciutti rimuovono l’acqua dalla malta cementizia più velocemente della malta di calce.
La quantità di legante nelle malte di calce è praticamente determinata principalmente in relazione alla lavorabilità della malta. Le sabbie pulite a frazione singola richiedono più calce rispetto alle sabbie argillose multifrazione. Per questo motivo, nonché per la maggiore quantità di acqua necessaria per la preparazione, le malte di calce con sabbie argillose spesso mostrano una resistenza troppo scarsa.
Forza delle malte di calce
Alcuni tipi di calce aerea utilizzati per malte da costruzione forniscono resistenze a compressione di solo pochi kg/cm2 sui cubi, spesso intorno a 3 a 6 kg/cm2 dopo quattro settimane. I tipi di calce a indurimento idraulico per malte con granulazione corretta conferiscono una resistenza alla compressione su cubetti di circa 20 kg/cm2 e oltre.
1. Influenza della composizione della sabbia
La composizione delle sabbie influenza in modo significativo l’entità della resistenza a compressione, trazione e flessione. Le sabbie multifrazionali composte secondo l’esperienza maturata con le malte cementizie conferiscono, con alcuni tipi di calce debolmente idraulica, resistenze maggiori rispetto alle sabbie monofrazionali. Secondo gli stessi test, la sabbia grossolana presenta vantaggi rispetto alla sabbia fine.
2. L’influenza degli additivi di argilla nella sabbia
Le sabbie che contengono quantità significative di argilla o terriccio vengono spesso utilizzate per produrre malta, perché tali sabbie richiedono meno calce per produrre una malta plastica e facile da lavorare. Le buone sabbie da malta non dovrebbero contenere più di 5% particelle limose.
3. Effetto della quantità di lime
La quantità di calce nella pratica raramente viene determinata per quanto riguarda la forza richiesta; di norma si aggiunge calce finché la malta non acquisisce la plasticità necessaria alla lavorazione. Inutile dire che la forza diminuisce con la diminuzione della quantità di lime.
4. L’influenza della quantità di acqua sulla preparazione di
La quantità di acqua nelle malte ha un’influenza significativa su tutte le resistenze. All’aumentare della quantità di acqua, la forza diminuisce.
5. Resistenza delle malte cementizie estese
L’aggiunta di calce alla malta cementizia spesso non consente di ottenere un aumento significativo della resistenza; lo scopo è soprattutto quello di ottenere una malta cementizia adatta all’inglobamento, cioè plastica. Pertanto, l’aggiunta di calce dovrebbe essere limitata alla misura necessaria per l’incorporazione.
6. Resistenza della piastra
La resistenza di tutte le malte dipende dalla forma e dalle dimensioni dei provini. Per questo motivo, tra l’altro, le resistenze a compressione che vengono determinate in modo usuale sui blocchi non possono considerarsi riferite alle resistenze della malta nel muro. Inoltre, la fig. 1 mostra che su lastre di malta di calce con uno spessore di 2 cm è stata riscontrata una resistenza più di otto volte superiore alla resistenza del cubo.
Figura 1 — Resistenza alla compressione in base all’altezza del corpo di prova
Ritiro e rigonfiamento delle malte di calce
Quando la boiacca di calce o la malta di calce si asciuga e si indurisce, di solito si può osservare una marcata riduzione di volume in misura maggiore o minore. L’iniziale riduzione di volume prima dell’indurimento, cioè di una malta ancora molto plastica, si chiama ritiro. La diminuzione di volume dovuta all’essiccamento della malta indurita viene definita ritiro. Se a causa del vento e del sole, oppure a causa del supporto asciutto, la malta appena applicata asciuga rapidamente, si verificano fessurazioni dovute a cedimenti. Se si impedisce il ritiro della malta indurita, nella malta compaiono tensioni di trazione e, in circostanze sfavorevoli, crepe dovute al ritiro.
Le variazioni di volume dovute alla sedimentazione e al ritiro sono diverse per i diversi tipi di calce; dipendono anche dalla composizione della malta; le malte grasse si restringono più di quelle che necessitano di meno acqua. Il coefficiente di ritiro sarà elevato negli ambienti asciutti e riscaldati in inverno; questo coefficiente sarà molto più basso per malte esposte alle intemperie; allo stesso modo si notano differenze nello spazio aperto, perché le condizioni atmosferiche influiscono sul grado di essiccazione degli intonaci di calce.
Stabilità volumetrica degli intonaci a base di calce
Quando si parla di stabilità volumetrica, non si deve pensare che si tratti dei cambiamenti volumetrici discussi sopra, ma di ulteriori cambiamenti volumetrici che minacciano la durabilità delle malte di calce. A tal fine occorre distinguere due condizioni. Il primo si riferisce all’applicazione della calce, che dovrà essere sufficientemente spenta affinché non si verifichino cedimenti come quelli visibili in Fig.. 2.
Sulla base di queste esperienze, bisognerebbe esigere che la calce non venga utilizzata allo stato fresco in cui esce dalla fabbrica, nonché che la malta mista di calce, prima di iniziare la posa, venga lasciata nella vasca per un tempo sufficientemente lungo, in modo che anche quelle particelle non spente possano successivamente essere estinte.
Dopodiché viene preso in considerazione il test di stabilità del volume nel senso in cui viene eseguito quando si testano i cementi. In questo modo si scoprirà se la composizione della calce è tale che non si manifestino crepe, agenti atmosferici e altre variazioni di volume inaccettabili per un lungo periodo di tempo.
Immagine 2 — Danni alla malta associati a calce spenta insufficientemente