重要的健康和安全说明： 这是一份存档技术文本，不是有效的材料规格、石膏设计或自己动手的应用指南。生石灰、熟石灰、石灰粉和新鲜混合物会对皮肤、眼睛和呼吸器官造成严重伤害；石灰熟化会产生大量热量并可能导致飞溅。系统选择、基材检查、混合比例、层兼容性、安装条件、个人防护设备、粉尘控制和处置应由合格的设计师和承包商根据制造商的文件和适用的法规确定。未经专家验证，文本中的历史划分和 DIN 名称不应用作当今的设计或采购规范。
销售石灰、制作灰泥以及进行外墙或砖石工程不属于 Savo Kusić 新公开报价的一部分。目前重点是木窗、木铝窗、定制窗和门。对于门窗项目，您可以发送报价请求。
各种石灰的划分、标记和成分
某些类型的石灰用于制造砌体砂浆和抹灰墙砂浆。这些砂浆应难以稀释，但安装容易且安全，并在硬化后防止水和热的渗透，同时可渗透水蒸气。各种石灰的成分和特性极其不同。根据旧的分类（DIN E 1060），有：在空气中硬化的石灰类型（普通石灰、白云石石灰和电石石灰）、在空气中初始硬化后在水下硬化的石灰类型（水硬石灰、高水硬石灰、罗马石灰）。
_普通石灰_由最纯净的碳酸钙生产；在石灰膏中淬火后，呈现白色或微带色调。
_白云石石灰_由白云石石灰石生产；通常显示出稍慢的淬火；纯白色或浅色。
_水力_硬化型石灰含有可溶性活性硅酸、氧化铝和氧化铁。
_罗马石灰_是一种高水硬性石灰，早期开始硬化。
_空气石灰_以块状石灰（快速、块状生石灰）、生石灰粉、石灰膏、石灰团和生石灰的形式进入市场。
_水硬石灰_定期以粉末形式进入市场；它只能被部分熄灭。罗马石灰无法熄灭。
粉状熟石灰必须 - 防止结块 - 含有未熟化的成分（CaO 和 MgO）。这种条件对于加工非常重要，因为如果要避免墙壁美观的缺陷，加工前的熟石灰必须随后在混合过程中淬火。石灰生产商应提供加工规定。
用抹子在石墙上涂抹灰泥
某些类型石灰和石灰砂浆的和易性
石灰砂浆，特别是普通石灰砂浆，在安装时与水泥砂浆相比，在相同配合比下，粘性要大得多。因此，为了获得可在墙上施工的灰泥，石灰灰泥比水泥灰泥需要更少的粘合剂。添加石灰的稀水泥砂浆更适合嵌入。
通过高速搅拌机长时间搅拌，可以配制所有砂浆，不易稀释，施工性更好。
石灰砂浆比水泥砂浆保留混合水的时间更长；干砖比石灰砂浆更快地去除水泥砂浆中的水分。
石灰砂浆中粘合剂的量实际上主要根据砂浆的和易性来确定。清洁的单组分砂比粘土多组分砂需要更多的石灰。正因为如此，以及由于制备时需要大量的水，含有粘土砂的石灰砂浆通常表现出太低的强度。
石灰膏的强度
用于建筑砂浆的某些类型的空气石灰使砌块的抗压强度仅为几公斤/平方厘米，通常在四个星期后约为3至6 kg/平方厘米。用于正确造粒的石膏的水硬型石灰的抗压强度约为 20 kg/cm2，立方体的抗压强度更高。
1. 砂成分的影响
砂的成分显着影响抗压、抗拉和抗弯强度的大小。根据水泥砂浆的经验组成的多组分砂与某些类型的弱水凝石灰相比，具有比单组分砂更大的强度。根据相同的测试，粗砂比细砂更有优势。
2. 砂中粘土掺合料的影响
含有大量粘土或壤土的沙子通常用于生产砂浆，因为这种沙子需要较少的石灰才能获得可塑且易于加工的砂浆。好的砂浆砂不应含有超过5%的淤泥颗粒。
3. 石灰用量的影响
实践中石灰的用量很少根据所需的强度来确定；通常，添加石灰直至砂浆获得加工所需的可塑性。不言而喻，强度随着石灰用量的减少而降低。
4. 加水量对制剂的影响
砂浆中的水量对所有强度都有显着影响。随着水量的增加，强度降低。
5. 延伸水泥砂浆强度
在水泥砂浆中添加石灰通常不会显着增加强度；目的主要是获得适合嵌入的水泥砂浆，即塑料。因此，石灰的添加量应限制在掺入量所需的范围内。
6. 板材强度
所有砂浆的强度取决于试件的形状和尺寸。因此，除其他外，以通常方式在砌块上确定的抗压强度不能被认为是指墙中砂浆的强度。另外，如图。 1表明，厚度为2 cm的石灰砂浆板的强度比立方体的强度高八倍以上。
图1——抗压强度取决于测试体的高度
石灰灰泥的收缩和膨胀
当石灰浆或石灰砂浆干燥并硬化时，通常可以观察到或多或少的体积明显减少。硬化前体积的初始减少（即仍然具有很强的塑性的砂浆）称为收缩。由于硬化砂浆干燥而导致的体积减小称为收缩。如果由于风吹日晒，或者由于基材干燥，新抹的砂浆干燥很快，就会因下沉而出现裂缝。如果阻止硬化砂浆的收缩，砂浆中就会出现拉应力，在不利的情况下，会因收缩而产生裂缝。
不同类型的石灰由于沉降和收缩引起的体积变化不同；它们还取决于砂浆的成分；脂肪砂浆比那些需要较少水的砂浆收缩得更多。冬天有暖气的干燥房间收缩系数会高；对于暴露在天气中的迫击炮来说，这个系数会低得多；同样，开放空间也有差异，因为天气影响石灰灰泥的干燥程度。
石灰膏的体积稳定性
在谈论体积稳定性时，不应认为这是关于上面讨论的体积变化，而是关于威胁石灰砂浆耐久性的额外体积变化。在此过程中，应区分两个条件。第一个涉及石灰的应用，石灰应该充分熟化，这样就不会发生如图所示的故障。 2.
根据这些经验，应该要求石灰不要在出厂时的新鲜状态下使用，并且混合石灰砂浆在开始安装之前必须在槽中放置足够长的时间，以便即使那些未熟化的颗粒也能在之后被扑灭。
此后，在测试水泥时会考虑进行体积稳定性测试。在此过程中，将查明石灰的成分是否能够在很长一段时间内不会出现裂缝、风化和其他不可接受的体积变化。
图片2 — 与熟石灰不充分相关的砂浆损坏