Aviso importante de seguridade e saúde: Este é un texto técnico de arquivo, non unha especificación de material válida, proxecto de morteiro ou guía de aplicación de bricolaxe. A cal rápida e apagada, o po de cal e as mesturas frescas poden causar graves lesións na pel, os ollos e os órganos respiratorios; o apagado da cal desenvolve moita calor e pode provocar salpicaduras. A selección do sistema, a inspección do substrato, as proporcións de mestura, a compatibilidade das capas, as condicións de instalación, os equipos de protección persoal, o control do po e a eliminación deben ser determinadas por deseñadores e contratistas cualificados de acordo coa documentación do fabricante e a normativa aplicable. A división histórica e a designación DIN do texto non deben utilizarse como proxecto de hoxe ou especificación de adquisición sen a verificación de expertos.
A venda de cal, a elaboración de xeso e a realización de traballos de fachada ou albanelería non forman parte da nova oferta pública de Savo Kusić. O foco actual é ventás de madeira, xanelas de madeira e aluminio, ventás personalizadas e portas. Para un proxecto de fiestra ou porta, pode enviar solicitude de presuposto.
División, marcas e composición de tipos individuais de cal
Algúns tipos de cal empréganse para facer morteiros para cachotería e morteiros para revocar muros. Estes morteiros deben ser difíciles de diluir, pero fáciles e seguros de instalar, así como evitar a penetración de auga e calor despois do endurecemento e, ao mesmo tempo, ser permeables ao vapor de auga. A composición e as propiedades dos tipos individuais de cal son moi diversas. Segundo a división máis antiga (DIN E 1060) existen: tipos de cal que se endurecen ao aire (cal común, cal dolomítica e cal carburo), tipos de cal que tras o endurecemento inicial ao aire endurecen baixo a auga (cal hidráulica, cal altamente hidráulica, cal romana).
A cal común prodúcese a partir do carbonato de calcio máis puro posible; despois de apagar en pasta de cal, amosa unha cor branca ou un ton lixeiramente coloreado.
cal dolomítica prodúcese a partir de calizas dolomíticas; xeralmente mostra un apagado lixeiramente máis lento; é branco puro ou de cores claras.
_Os tipos de cal de endurecemento_hidráulico conteñen ácido silícico activo soluble, óxido de aluminio e óxido de ferro.
cal romana é unha cal altamente hidráulica cun inicio precoz de endurecemento.
Air lime sae ao mercado en forma de cal viva (cal viva en grumos), como cal viva moída, pasta de cal, masa de cal e como cal viva.
Cal de endurecemento hidráulico sae ao mercado regularmente en forma de po; só se pode extinguir parcialmente. A cal romana non se pode apagar.
O mosto de cal apagado en po, para evitar que se aglutine, contén ingredientes sen apagar (CaO e MgO). Esta condición é moi importante para o procesado porque a cal apagada antes do procesado debe ser apagada posteriormente durante a mestura para evitar defectos na beleza das paredes. Os produtores de cal deben proporcionar regulamentos de procesamento.
Aplicación de xeso cunha paleta nunha parede de pedra
Trababilidade de certos tipos de cal e morteiros de cal
Os morteiros de cal, e especialmente os de cal común, son moito máis pegajosos en comparación cos morteiros de cemento e coa mesma proporción de mestura durante a instalación. Polo tanto, para obter un revoco que se poida traballar na parede, o xeso de cal require menos aglutinante que o xeso de cemento. Os morteiros finos de cemento con cal engadido son mellores para incrustar.
Ao mesturar durante moito tempo en mesturadores de alta velocidade, pódense preparar todos os morteiros de xeito que sexan menos susceptibles á dilución e sexan mellor traballables.
Os morteiros de cal manteñen a auga da mestura máis tempo que os de cemento; os ladrillos secos eliminan a auga do morteiro de cemento máis rápido que o morteiro de cal.
A cantidade de aglutinante nos morteiros de cal determínase practicamente fundamentalmente en función da traballabilidade do morteiro. As areas limpas e de fracción única requiren máis cal que as areas de arxila multifracción. Por iso, así como pola maior cantidade de auga necesaria para a súa preparación, os morteiros de cal con areas arxilosas adoitan mostrar moi pouca resistencia.
Resistencia dos morteiros de cal
Algúns tipos de cal aéreo utilizados para o morteiro de construción proporcionan resistencias a compresión de só uns poucos kg/cm2 en cubos, a miúdo arredor de 3 a 6 kg/cm2 despois de catro semanas. Os tipos de cal de endurecemento hidráulico para morteiros de granulación correcta dan resistencia a compresión en cubos de aproximadamente 20 kg/cm2 e máis.
1. Influencia da composición da area
A composición das areas inflúe significativamente na magnitude da resistencia á compresión, á tracción e á flexión. As areas multifraccionales compostas segundo a experiencia adquirida co morteiro de cemento dan, con certos tipos de cal débilmente hidráulica, unha maior resistencia que as de monofracción. Segundo as mesmas probas, a area grosa ten vantaxes sobre a fina.
2. A influencia dos aditivos de arxila na area
As areas que conteñen cantidades significativas de arxila ou barro adoitan usarse para facer morteiro, xa que necesitan menos cal para producir un morteiro plástico e fácil de traballar. As boas areas de morteiro non deben conter máis de 5% partículas limosas.
3. Efecto da cantidade de cal
A cantidade de cal na práctica raramente se determina con respecto á forza requirida; como regra xeral, engádese cal ata que o morteiro adquira a plasticidade necesaria para o procesado. Sobra dicir que a forza diminúe coa diminución da cantidade de cal.
4. A influencia da cantidade de auga na preparación de
A cantidade de auga nos morteiros ten unha influencia significativa en todas as forzas. A medida que aumenta a cantidade de auga, a forza diminúe.
5. Resistencia dos morteiros de cemento extendidos
Engadir cal ao morteiro de cemento moitas veces non consegue un aumento significativo da resistencia; a finalidade é sobre todo obter un morteiro de cemento apto para incrustar, é dicir, plástico. Polo tanto, a adición de cal debe limitarse á medida necesaria para a incorporación.
6. Resistencia da placa
A resistencia de todos os morteiros depende da forma e tamaño das mostras de ensaio. Por iso, entre outras cousas, as resistencias a compresión que se determinan de xeito habitual nos bloques non poden considerarse referidas ás resistencias do morteiro no muro. Ademais, a fig. 1 mostra que en placas de morteiro de cal cun espesor de 2 cm atopouse unha resistencia que é máis de oito veces maior que a resistencia do cubo.
Figura 1 — Resistencia á compresión dependendo da altura do corpo de proba
Encollemento e inchazo dos morteiros de cal
Cando a pasta de cal ou o morteiro de cal se seca e endurece, adoita observarse en maior ou menor medida unha marcada redución de volume. A redución inicial de volume antes do endurecemento, é dicir, morteiro aínda moi plástico, chámase contracción. A diminución de volume debido ao secado do morteiro endurecido denomínase contracción. Se, polo vento e o sol, ou por un substrato seco, o morteiro recén aplicado seca rapidamente, prodúcense gretas por afundimento. Se se evita a contracción do morteiro endurecido, aparecen tensións de tracción no morteiro e, en circunstancias desfavorables, fendas por contracción.
Os cambios de volume debidos á sedimentación e á contracción son diferentes para os diferentes tipos de cal; tamén dependen da composición do morteiro; os morteiros de graxa encóllense máis que os que necesitan menos auga. O coeficiente de encollemento será alto en cuartos secos que se quentan no inverno; este coeficiente será moito menor para morteiros expostos á intemperie; do mesmo xeito, existen diferenzas no espazo aberto, porque a climatoloxía afecta o grao de secado dos revocos de cal.
Estabilidade do volume dos revocos de cal
Ao falar de estabilidade volumétrica, non se debe pensar que se trata de cambios volumétricos comentados anteriormente, senón de cambios volumétricos adicionais que ameazan a durabilidade dos morteiros de cal. Para facelo, hai que distinguir dúas condicións. A primeira refírese á aplicación de cal, que debe estar suficientemente apagada para que non se produzan fallos do tipo que se aprecian na figura. 2.
A partir desas experiencias, débese esixir que non se utilice cal en estado fresco no que procede de fábrica, así como que o morteiro de cal mesturado, antes de comezar a colocarse, deba deixarse na artesa durante un tempo suficientemente prolongado, para que incluso esas partículas sen apagar poidan extinguirse despois.
Despois diso, a proba de estabilidade do volume entra en consideración no sentido en que se realiza ao ensaiar cementos. Ao facelo, descubrirase se a composición da cal é tal que non aparecerán gretas, intemperie e outros cambios de volume inaceptables durante un longo período de tempo.
Imaxe 2 — Danos no morteiro asociados a cal apagada insuficiente